切削刀具和具有杠杆销的切削刀具保持件的制作方法
【专利摘要】一种刀具保持件（100)包括刀片容座（102)和紧固构件（130)，刀片容座（102)具有支承表面(110)和由杠杆销（120)占据的容座凹部（116)。杠杆销（120)的头部（122)具有位于支承表面(110)上的杠杆头后接触表面（C)，其压靠在刀片容座（102)中的切削刀片（140)的内孔（148)上。紧固固件（130)包括引导凸出部（134)，引导凸出部（134)位于杠杆销(120)前部的盲孔（126)内。紧固构件（130)的夹持接触表面（B)邻近杠杆销(120)的杠杆前接触表面（H)。在杠杆后接触表面(C)与杠杆前接触表面（H)之间的第一纵向距离(hi)小于在杠杆iu接触表面（H)与杠杆下后接触表面（G)之间的第二纵向距离（h2)。
【专利说明】切削刀具和具有杠杆销的切削刀具保持件
【技术领域】
[0001]本发明总体上涉及用于金属切削过程的金属切削刀具和切削刀片的保持件，并且特别地涉及用于车削操作的切削刀片的刀具保持件。
【背景技术】
[0002]用于车削操作中的金属切削刀具，包括可移除地固定于保持件中的切削刀片，长久以来在切削刃的附近设置合适硬材料，即硬质合金，其中由不太硬的材料制成的切削刀具保持件可以在丢弃了磨损或损坏的切削刀片之后再使用。
[0003]切削刀片被夹持在位于刀具保持件前部上的刀片接纳容座内，以用于在操作期间(例如，车削操作)保持并且支承切削刀片。用于切削刀片的保持件可以具有与切削刀片中的孔接触着的夹持构件，从而将切削刀片紧固在刀片容座中。保持件还可以具有用于向夹持构件施加压力以接触切削刀片的螺钉构件。这种用于切削刀片的刀具保持件的示例公开于以下公告中:US3, 469，296、US3, 997，951、US4, 166，711、US4, 615，650、US6, 158，928、US6, 582，162 和 EP0450542A1 中。
[0004]本申请的主题的目的在于提供一种用于切削刀片的改进的新颖刀具保持件，其具有杠杆销和前紧固构件，并且提供一种采用这种刀具保持件的切削刀具，特别地用于其中具有盲内孔的切削刀片。新颖的刀具保持件提供施加到切削刀片上的更好的夹持杠杆作用、以及抵靠在刀具保持件的刀片容座上的燕尾邻接。
【发明内容】
[0005]根据本申请的主题，提供一种刀具保持件，包括:
刀片容座，其包括:
刀片容座支承表面，其从刀片容座后部在向前方向上朝向刀片容座前表面延伸；
至少一个支承壁，其从刀片容座支承表面在向上方向上延伸到刀片容座顶表面；
容座凹部，其向所述刀片容座支承表面敞开并且从刀片容座支承表面向下延伸；以及螺纹凹部，其向刀片容座前表面和向容座凹部敞开，螺纹凹部具有螺纹凹部轴线； 杠杆销，其具有顶端、底端和杠杆销纵向轴线，位于容座凹部中，杠杆销包括:
头部，其上具有位于刀片容座支承表面上方的杠杆头后接触表面；
杠杆前表面，其从头部向下延伸，杠杆前表面的至少一部分相对于杠杆销纵向轴线以倾斜角倾斜，杠杆前表面上具有杠杆前接触表面，杠杆前接触表面位于杠杆头后接触表面下方第一纵向距离处；
盲孔，其向杠杆前表面敞开并且从杠杆前表面朝向杠杆销纵向轴线延伸，盲孔沿着螺纹凹部轴线定位；以及
基底部，其具备摇杆枢轴部以能允许杠杆销绕摇杆枢轴部在向前-向后方向上倾斜；以及，
杠杆后接触表面，其位于杠杆前接触表面下方第二纵向距离处；以及紧固构件，其包括:第一端，其上具有夹持接触表面；第二端；在第一端与第二端之间延伸的螺纹表面；以及，从第一端大体上垂直于第一端延伸的引导凸出部/插脚(prong)，螺纹表面接合螺纹凹部并且将引导凸出部(prong)定位于盲孔内并且夹持接触表面邻近于杠杆前接触表面；
其中在杠杆销的侧视图中，第一纵向距离小于第二纵向距离。
[0006]根据本申请的主题的另一实施例，提供一种切削刀具，其包括根据上文所描述的刀具保持件和位于刀具保持件的刀片容座中的切削刀片。切削刀片包括第一表面、第二表面和在第一表面与第二表面之间延伸的周围表面以及向至少第二表面敞开的刀片内孔。刀片内孔具有垂直于第一表面和第二表面的纵向中心内孔轴线。周围表面具有与第二表面形成刀片燕尾角的至少一个侧邻接表面。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]为了更好地理解本申请且示出可在实践中如何执行本发明，现将参看附图，在附图中:
图1为根据所公开的技术的一实施例的切削刀具的透视分解图；
图2为处于组装位置的图1的切削刀具的透视图；
图3为根据切割线II1-1II，处于组装位置的图2的切削刀具的截面图；
图4为处于释放位置的图1的切削刀具的截面图；
图5为根据切割线V-V，处于组装位置的图2的切削刀具的截面图；
图6为图1的切削刀具的刀具保持件的杠杆销和紧固构件的侧视图；
图7为根据切割线VI1- VII，图6所示的杠杆销和紧固构件的截面图；
图8为图1的切削刀具的透视图，其中切削刀片从刀具保持件分离；
图9为图8的切削刀具的刀具保持件的顶视图；
图10为图1的刀具保持件的紧固构件的透视图；以及图11为图1的切削刀具的切削刀片的顶视图。
[0008]将了解为了简单且清楚地说明，附图所示的元件未必已按照比例绘制。例如，为了清楚起见，元件中某些的尺寸可能相对于其它元件夸示，或者若干物理部件可能包括于一个功能框或元件中。另外，若认为适当，附图标记在这些附图中可以重复以指示相对应或类似元件。
【具体实施方式】
[0009]在下文的描述中，将描述本申请的主题的各个方面。出于解释说明目的，充分详细地陈述了具体配置和细节以便提供对本发明的透彻理解。然而，对于本领域技术人员也将显然，在无本文所给出的具体配置和细节的情况下可以实践本发明的主题。
[0010]本发明涉及一种刀具保持件，其具有杠杆销和前紧固构件，特别地用于保持在切削刀片底表面处具有盲内孔的切削刀片。本发明还涉及一种例如在车削操作中用于对工件进行机械加工的切削刀具，其包括这种刀具保持件和具有向切削刀片底表面敞开的孔的切削刀片。
[0011]注意图1至图11，其描绘了根据本发明的一实施例的切削刀具和刀具保持件的各种视图。图1描绘了切削刀具101的分解透视图，切削刀具101包括刀具保持件100和切削刀片140。刀具保持件100包括刀片容座102、杠杆销120和紧固构件130。刀片容座102包括刀片容座后部106和刀片容座前表面108。
[0012]刀片容座支承表面110从刀片容座后端106在向前方向DfI(在图3中指示)向刀片容座前表面108延伸。根据某些实施例，刀片容座前表面108垂直于刀片容座支承表面 110。
[0013]至少一个支承壁112从刀片容座支承表面110在向上方向U向刀片容座顶表面114延伸。如在图5中最佳地示出，支承壁112的至少一部分与刀片容座支承表面110形成容座燕尾角β。根据公开的技术的实施例，刀片容座102包括当垂直于支承表面110观看时以支承壁向后会聚角Y会聚的两个支承壁112 (图9)。
[0014]容座凹部116向刀片容座支承表面110敞开，并且从刀片容座支承表面110朝向容座凹部116的凹部底面117向下延伸。根据本发明的实施例，容座凹部116垂直于刀片容座支承表面110并且平行于刀片容座前表面108延伸。
[0015]螺纹凹部118在凹部底面117与支承表面110之间向刀片容座前表面108和容座凹部116敞开。螺纹凹部118具有螺旋凹部轴线Τ。根据某些实施例，如在本发明的附图中以非限制方式所描绘，螺纹凹部轴线T垂直于刀片容座前表面108。替代地，螺纹凹部轴线T可以相对于刀片容座前表面108成角度。
[0016]杠杆销120位于容座凹部116内。杠杆销120具有顶端125a和底端125b并且沿着中心杠杆销纵向轴线A延伸。在其顶端125a处，杠杆销120包括锥形头部122，锥形头部122具有朝向后的杠杆头后接触表面C。杠杆头后接触表面C位于刀片各座支承表面110上方。
[0017]朝向前的杠杆前表面124从头部122向下并且朝向杠杆销纵向轴线A延伸。杠杆前表面124的至少一部分在底端125b的方向上相对于杠杆销纵向轴线A以倾斜角/坡角(slope angle) δ倾斜。杠杆前表面124具有杠杆前接触表面H,杠杆前接触表面H位于离杠杆头后接触表面C下方第一纵向距离hi处。盲孔126向杠杆前表面124敞开并且从杠杆前表面124朝向杠杆销纵向轴线A并且大体上垂直于杠杆销纵向轴线A延伸。当杠杆销120位于容座凹部116内时，盲孔126沿着螺纹凹部轴线T定位。盲孔126优选地不带螺纹使得其能自由地接纳紧固构件130的引导凸出部134，如在下文中进一步描述。
[0018]在其底端125b处，杠杆销120包括扩大基底部121。由于杠杆前表面124朝向杠杆销纵向轴线A向下倾斜，基底部121可包括基底凹部127，基底凹部127朝向与杠杆前表面124相同的方向并且比杠杆前接触表面H更靠近杠杆销纵向轴线A。
[0019]杠杆销120还包括摇杆枢轴部128，允许杠杆销120在横向于杠杆前表面124的方向上和因此在向前-向后方向Df、De上绕摇杆枢轴部128抵靠容座凹部底面117进行倾斜运动。另外，杠杆销120还包括朝向后的杠杆下后接触表面G，朝向后的杠杆下后接触表面G位于杠杆前接触表面H下方第二纵向距离h2处。杠杆下后接触表面G可以定位成形成于基底部121上与基底凹部127相反处。摇杆枢轴部128可以例如呈从杠杆销120的基底部121向下延伸的倒圆突起的形式，或者呈杠杆销120的倒圆底部的形式，便于实现抵靠容座凹部底面117的枢轴机构。
[0020]紧固构件130还在图10中以详细透视图示出。紧固构件130总体上为圆柱形，并且包括第一端131、第二端133、螺纹表面132和引导凸出部134。螺纹表面132在第一端131与第二端133之间延伸。第一端131上具有夹持接触表面B。引导凸出部134从第一端131垂直于第一端131延伸。紧固构件位于螺纹凹部118内使得螺纹表面132接合螺纹凹部118。在此位置，引导凸出部134接纳于杠杆销120的盲孔126内，并且夹持接触表面B邻近于杠杆前接触表面H。紧固构件130可以利用适当螺丝刀/螺丝起子或者键通过第二端133接合到螺纹凹部118内。
[0021]参考图8，其中描绘了图1的切削刀具的透视图，其中切削刀片140释放并且与刀具保持件100分离开。在此视图中，从向上视角示出了切削刀片140。切削刀片140包括第一表面142、第二表面144、周围表面146和刀片内孔148。周围表面146在第一表面142与第二表面144之间延伸。刀片内孔148具有垂直于介于第一表面142和第二表面144的纵向中心内孔轴线I。刀片内孔148具有在其后壁(未图ττΟ上的刀片内孔后接触表面K。刀片内孔148为盲孔，盲孔至少向第二表面144敞开。然而，根据所公开的技术的某些实施例，刀片内孔148可以是朝向第一表面142和第二表面144敞开的贯通内孔。
[0022]周围表面146包括用于与刀片容座102的支承壁112邻接的至少一个侧邻接表面150。在图5中不出的视图垂直于第一表面142并且垂直于第一表面142与侧邻接表面150之间的相交线151截取。这个视图描绘了侧邻接表面150与第二表面144形成刀片燕尾角α。在所公开的技术的优选实施例中，刀片燕尾角α与容座燕尾角β相符。切削刀片140还包括形成在介于第一表面142与周围表面146之间相交处的一部分处的切削刃152。根据所公开技术的某些实施例，切削刀片140包括两个侧邻接表面150，垂直于第一表面142(图11)观看，这两个侧邻接表面150以刀片向后会聚角Φ向后会聚。刀片向后会聚角Φ与支承壁向后会聚角Y相符。
[0023]切削刀具101可以在释放位置与紧固位置之间移动。在释放位置，切削刀片140可以较松地定位于刀具保持件100 (图4)的刀片容座102中或者完全从那里移除(图8)。在紧固位直(图2和图3)中，切削刀片140由于杠杆销120的夹持接触而被夹持在刀片各座102中，如在本文的下文中阐述。
[0024]在组装切削刀具101期间，切削刀片140放置于刀片容座102中使得刀片内孔148接纳杠杆销120的锥形头部122。如在图8中最佳地示出，在安装之前，锥形头部122定位于刀片容座支承表面110上方，并且杠杆销120可以朝向刀片容座前表面108倾斜。这允许刀片内孔148放置于锥形头部122上，并且能将切削刀片140装配于刀片容座102中的适当位置。在组装切削刀片140期间，刀片内孔后接触表面K可以在向下D和向后方向Dk上沿着杠杆销120的锥形头部122的后侧滑动，直到切削刀片140放置于刀片容座102上。因此，当杠杆销120位于各个倾斜位置时，由于锥形头部122的锥形形状，切削刀片140可以易于滑动就位。
[0025]进一步参考图3，容座凹部116在其后壁138上具有容座凹部接触表面J。当切削刀具101处于紧固位置时，切削刀片140的第二表面144邻接刀片容座支承表面110。紧固构件130穿过螺纹凹部118在向后方向Dk上拧入直到夹持的接触表面B压靠在杠杆前接触表面H上。因此，紧固构件130在杠杆前接触表面H处向杠杆销120上施加第一侧向向后力Fb,H。
[0026]应当指出的是由于杠杆前表面124，使杠杆销120与紧固构件130之间的接触面积最小。另外，由于杠杆前表面124的至少一部分以倾斜角δ朝向杠杆销纵向轴线A倾斜，在除了杠杆前接触表面H之外的位置处避免了在杠杆前表面124与接触表面B之间的接触。
[0027]杠杆销120的头部122被接纳于刀片内孔148内，使得杠杆头后接触表面C压靠在刀片内孔接触表面K上。因此，杠杆销120在刀片内孔接触表面K处向切削刀片140上施加第二侧向向后力FaK。在紧固位置，杠杆销纵向轴线A与纵向中心内孔轴线I基本上重八口 ο
[0028]另外，杠杆下后接触表面G压靠在容座凹部接触表面J上。因此，杠杆销120在容座凹部接触表面J处向容座凹部116上施加第三侧向向后力Fa j。应当指出的是杠杆销120在其前侧压被在单个表面(即，前接触表面H)处，并且在其后侧被压在两个表面(即，头后接触表面C和下后接触表面G)处。因此，在杠杆销120处形成支点杠杆配置。
[0029]当第二侧向向后力Fqk施加到切削刀片140上时，每个侧邻接表面150以燕尾方式而被压靠在相应支承壁112上。由于刀片燕尾角α与容座燕尾角β重合，实现了在切削刀片140与刀片容座102之间的牢固邻接。
[0030]在紧固所述切削刀片140时，由相应支承壁112垂直于每个侧邻接表面150施加了法向力Fn。如在图5中最佳地示出，由于刀片燕尾角α和容座燕尾角β，法向力Fn具有下压于切削刀片140上的向下力分量F，从而保持所述切削刀片140抵靠着刀片容座支承表面110。根据切削刀片140的几何布置，向下力分量F为以下量值:F=FNC0Sa。
[0031]根据本发明，垂直于杠杆销轴线A观看，如在图3中最佳地示出，在杠杆头后接触表面C与杠杆前接触表面H之间的第一纵向距离hi小于介于杠杆前接触表面H与杠杆下后接触表面G之间的第二纵向距离h2。在杠杆销120上的支点-杠杆配置得到在第二和第三侧向向后力FaK，Fg；j与第一纵向距离hi和第二纵向距离h2之间的以下关系:
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[0032]因此，如果第一纵向距离hi小于第二纵向距离h2，第二侧向向后力FC，K大于第三侧向向后力Fy。应当指出的是希望杠杆销120将会使得第一侧向向后力Fb,H尽可能多地传递到切削刀片140，从而在切削刀具101操作期间加强切削刀片140抵靠支承壁112的紧固。
[0033]应当指出的是在紧固位置(和因此在操作期间)，切削刀片140并不与刀片容座后部106接触。需要避免在刀片容座后部106与切削刀片140之间的接触以便避免在垂直于切削刃152的方向上在切削刀片上的不当直接压力。这种不当压力可能引起切削刃152破裂和加速损坏并且因此要避免。
[0034]根据本发明，在垂直于中心内孔轴线I的切削刀片140的视图中，在刀片内孔后接触表面K与第二表面144之间的第三纵向距离h3小于在刀片内孔后接触表面K与第一表面142之间的第四纵向距离h4。希望尽可能邻近于第二表面144施加第二侧向向后力Fqk，以便在操作期间防止向上扭矩作用于切削刀片140上。
[0035]当切削刀片140将从刀具保持件100移除时，例如当切削刃152已磨损并且要替换切削刀片140时，切削刀具101从紧固位置移动到释放位置。特别地参考图4和图6至图9，描绘了切削刀具101的释放位置的各个视图。
[0036]紧固构件130在向前方向DfI穿过螺纹凹部118移动，使得引导凸出部134仍部分地定位于盲孔126内，然而，夹持接触表面B不再接触杠杆前接触表面H。杠杆销120由此在向前-向后方向DF、DK上绕容座凹部116内的摇杆枢轴部128自由倾斜。另外，杠杆头后接触表面C不再压罪在刀片内孔后接触表面K上。
[0037]因此，切削刀片140沿着支承表面110在向前方向Df上自由移动。切削刀片140可以向前移动直到刀片内孔后接触表面K由杠杆头后接触表面C停止。在释放位置，侧邻接表面150从支承壁122充分向前移位，使得切削刀片140可以在向上方向U上移动直到完全从刀具保持件100被移除。在移除切削刀片140期间，刀片内孔后接触表面K可能在向上方向U和向前方向Df上沿着杠杆销120的锥形头部122滑动，直到切削刀片140从刀具保持件100移除。
[0038]进一步参考图6和图7，在释放位置，引导凸出部134部分地定位于杠杆销120的盲孔126内。因此，防止了杠杆销120绕杠杆销纵向轴线A旋转、和沿着杠杆销纵向轴线A移动(即，防止杠杆销120从容座凹部116落出)。如果杠杆销120开始绕杠杆销纵向轴线A旋转或者沿着杠杆销纵向轴线A移动(例如，如果刀具保持件100被转动倒置)，引导凸出部134通过抵靠盲孔126的壁而被止挡来限制杠杆销120的移动。
[0039]进一步参考图4，当刀具保持件100处于释放位置并且切削刀片140位于刀片容座支承表面110上时，杠杆销120向前倾斜，使得杠杆销纵向轴线A与纵向中心内孔轴线I形成倾斜角Θ。
[0040]特别地参考图9，描绘了当刀具保持件100处于释放位置时，垂直于支承表面110的刀片容座102的视图。杠杆销120的头部122被示出向前、朝向刀片容座前表面108倾斜。容座凹部116具有基本上椭圆形截面136，同时杠杆销120具有基本上圆形截面123(也在图7中示出)。容座凹部116的椭圆形状允许杠杆销120倾斜，从而允许头部122在容座凹部116内向后并且向前移动。替代地，杠杆销120可以具有椭圆形截面，具有比容座凹部116的椭圆形截面136更小的尺寸，这将会仍允许杠杆销120在容座凹部116内相对移动。
[0041]尽管已在某种特定程度上描述了本发明，应了解在不偏离下文所要求保护的本发明的精神或范围的情况下可做出各种更改和修改。
【权利要求】
1.一种刀具保持件(100)，包括: 刀片容座(102)，其包括: 刀片容座前表面(108)、刀片容座后表面(106)和在所述刀片容座前表面(108)与所述刀片容座后表面(106)之间延伸的刀片容座支承表面(110)； 刀片容座顶表面(114)，其中至少一个支承壁(112)在所述刀片容座支承表面(110)与所述刀片容座顶表面(114)之间延伸； 容座凹部(116)，其向所述刀片容座支承表面(110)敞开并且从所述刀片容座支承表面(110)向下延伸；以及 螺纹凹部(118)，其向所述刀片容座前表面(108)并且向所述容座凹部(116)敞开，所述螺纹凹部(118)具有螺纹凹部轴线(T)； 杠杆销(120)，其具有顶端(125a)、底端(125b)和杠杆销纵向轴线(A)并且位于所述容座凹部(116)中，所述杠杆销(120)包括: 头部(122)，其上具有位于所述刀片容座支承表面(110)上方的杠杆头后接触表面(C)； 杠杆前表面(124)，其从所述头部(122)向下延伸，所述杠杆前表面(124)的至少一部分相对于所述杠杆销纵向轴线(A)以倾斜角(δ)倾斜，所述杠杆前表面(124)上具有杠杆前接触表面(H)，所述杠杆前接触表面(H)位于所述杠杆头后接触表面(C)下方第一纵向距离(hi)处； 盲孔(126)，其向所述杠杆前表面(124)敞开并且从所述杠杆前表面(124)朝向所述杠杆销纵向轴线(A)延伸，所述盲孔(126)沿着所述螺纹凹部轴线(T)定位； 基底部(121 )，其具备摇杆枢轴部(128)，以能允许所述杠杆销(120)绕所述摇杆枢轴部(128)在向前-向后方向(Df，De)上倾斜；以及 杠杆下后接触表面(G)，其位于所述杠杆前接触表面(H)下方第二纵向距离(h2)处；以及 紧固构件(130)，其包括:第一端(131)，其上具有夹持接触表面(B);第二端(133);在所述第一端与第二端(131，133)之间延伸的螺纹表面(132);以及，从所述第一端(131)延伸的引导凸出部(134)，所述螺纹表面(132)接合所述螺纹凹部(118)，所述引导凸出部(134)位于所述盲孔(126)内，并且所述夹持接触表面(B)邻近于所述杠杆前接触表面(H); 其中在所述杠杆销(120)的侧视图中，所述第一纵向距离(hi)小于所述第二纵向距离(h2)。
2.根据权利要求1所述的刀具保持件(100)，其特征在于，所述容座凹部(116)具有椭圆形截面(136)。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的刀具保持件(100)，其特征在于，所述至少一个支承壁(112)中每一个的至少一部分与所述刀片容座支承表面(110)形成容座燕尾角(β )。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的刀具保持件(100)，其特征在于，所述刀片容座(102)包括两个支承壁(112)，所述两个支承壁(112)在垂直于所述支承表面(110)所截取的视图中以支承壁会聚角(Y )向后会聚。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的刀具保持件(100)，其特征在于，将所述引导凸出部(134)定位于所述盲孔(126)内防止所述杠杆销(120)绕所述杠杆销纵向轴线(A)旋转和沿着所述杠杆销纵向轴线(A)移动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的刀具保持件(100)，其特征在于，所述容座凹部(116)平行于所述刀片容座前表面(108)延伸。
7.一种切削刀具(101)，其包括:根据权利要求1所述的刀片保持件(100);以及切削刀片(140)，其位于所述刀具保持件(100)的所述刀片容座(102)内，所述切削刀片(140)包括第一表面(142)、第二表面(144)和在所述第一表面(142)与所述第二表面(144)之间延伸的周围表面(146)以及向至少所述第二表面(144)敞开的刀片内孔(148)，所述刀片内孔(148)具有垂直于所述第一表面和第二表面(142，144)的纵向中心内孔轴线(I)，所述周围表面(146)具有与所述第二表面(144)形成刀片燕尾角(α )的至少一个侧邻接表面(150)。
8.根据权利要求7所述的切削刀具(101)，其特征在于，所述容座凹部(116)在其后壁(138)上具有容座凹部接触表面(J)，并且所述刀片内孔(148)具有刀片内孔后接触表面(K)，所述刀片燕尾角(α )与所述容座燕尾角(β )相符，以及 其中在所述切削刀具(101)的紧固位置: 所述第二表面(144)邻接所述刀片容座支承表面(110)； 所述头部(122)位于所述刀片内孔(148)内，使得所述杠杆头后接触表面(C)压靠在所述刀片内孔后接触表面(K)上； 所述紧固构件(130)的所述夹持接触表面(B)压靠在所述杠杆前接触表面(H)上； 所述杠杆下后接触表面(G)压靠在所述容座凹部接触表面(J)上； 每个侧邻接表面(150)以燕尾方式压靠在相关联的支承壁(112)上；以及 在所述刀片内孔接触表面(K)与所述第二表面(144)之间的第三纵向距离(h3)小于在所述刀片内孔后接触表面(K)与所述第一表面(142)之间的第四纵向距离(h4)。
9.根据权利要求8所述的切削刀具(101)，其特征在于，所述紧固构件(130)在所述杠杆前接触表面(H)处向所述杠杆销(120)上施加第一侧向向后力(Fb，h)。
10.根据权利要求8至9中任一项所述的切削刀具(101)，其特征在于，所述杠杆销(120)在所述刀片内孔后接触表面(K)处向所述切削刀片(140)上施加第二侧向向后力(Fc’K)。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的切削刀具(101)，其特征在于，所述杠杆销(120)在所述容座凹部接触表面(J)处向所述容座凹部(I 16)施加第三侧向向后力(F。)。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的切削刀具(101)，其特征在于，在所述紧固位置，所述杠杆销纵向轴线(A)与所述纵向中心内孔轴线(I)基本上重合。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的切削刀具(101),其特征在于，在释放位置，当所述切削刀片(140)位于所述刀片容座支承表面(110)上时，所述杠杆销纵向轴线(A)与所述纵向中心内孔轴线(I)形成倾斜角(Θ )。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的切削刀具(101)，其特征在于，每个支承壁(112)向相关联的侧邻接表面(150)施加法向力(Fn)，所述法向力(Fn)垂直于所述相关联的侧邻接表面(150)并且具有如下量值的向下力分量(F) =FnCOS α。
15.根据权利要求7至14中任一项所述的切削刀具(101)，其特征在于，所述刀片内孔(148)为仅向所述第二表面(144)敞开的盲内孔。
16.根据权利要求7至15中任一项所述的切削刀具(101)，其特征在于，所述刀片内孔(148)为向所述第一表面(142)和第二表面(144)敞开的贯通内孔。
17.根据权利要求7至16中任一项所述的切削刀具(101)，其特征在于，所述切削刀片(140)包括两个侧邻接表面(150)，在垂直于所述第一表面所截取的视图中，所述两个侧邻接表面(150)以刀片向后会聚角(Φ)向后会聚。
18.根据权利要求17所述的切削刀具(101)，其特征在于，所述刀片向后会聚角(Φ)与所述支承壁向后会聚角(Y)相符。
【文档编号】B23B27/16GK104220194SQ201380020683
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年3月19日 优先权日:2012年4月19日
【发明者】G.赫奇特 申请人:伊斯卡有限公司