台式切割的制造方法

台式切割的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种台式切割机，所述台式切割机包括：基座，其构造为支撑工件；切割部，所述切割部包括：电动机，其构造为旋转驱动切割工具；主罩，其覆盖所述切割工具的上部；以及保护罩，其覆盖所述切割工具的未被所述主罩覆盖的部分，所述保护罩构造为当所述切割部从上死点朝下死点摆动时沿露出所述切割工具的方向移动。所述台式切割机还包括：切割部支撑机构，其构造为以可摆动的方式支撑所述切割部。所述台式切割机的特征在于：所述电动机构造为当所述切割部位于所述上死点时以比所述电动机的最大转速慢的第一转速旋转。
【专利说明】台式切割机

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用旋转切割工具切割基座上的工件的台式切割机。

【背景技术】
[0002]一般来说，这种类型的台式切割机包括:基座；切割部，其具有用于使诸如圆锯等切割工具旋转的电动机；以及切割部支撑机构，其用于以可摆动的方式(可摆动地)支撑切割部，从而随着操作者手动地向下操作使切割工具旋转的切割部，放置在基座上的工件受到切割。
[0003]近年来，提出了一种用电池以及商用电源操作的台式切割机，并且对节省电力的需求也相应地增加了。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006][专利文献I] JP-A-2Oll-16783O


【发明内容】

[0007]技术问题
[0008]在现有技术的台式切割机中，当接通触发开关时，通常即使在操作者手动操纵具有切割工具的切割部以使切割部降低之前，切割工具也被以最大速度旋转驱动。为此，由于在开始切割待切割材料之前切割工具被以最大速度驱动，因此电力消耗增大并且所产生的噪声也趋于增大。
[0009]鉴于上述情况而做出了本发明，并且本发明的目的在于提供一种能够减小噪声和电力消耗的台式切割机。
[0010]解决技术问题的方案
[0011]根据本发明的一个方面，提供一种台式切割机，所述台式切割机包括:基座，其构造为支撑工件；切割部，所述切割部包括:电动机，其构造为旋转驱动切割工具；主罩，其覆盖所述切割工具的上部；以及保护罩，其覆盖所述切割工具的未被所述主罩覆盖的部分，所述保护罩构造为当所述切割部从上死点朝下死点摆动时沿露出所述切割工具的方向移动；以及切割部支撑机构，其构造为以可摆动的方式支撑所述切割部，所述台式切割机的特征在于:所述电动机构造为当所述切割部位于所述上死点时以比所述电动机的最大转速慢的第一转速旋转。
[0012]本发明的有益效果
[0013]根据本发明，能够在确保足够的切割性能的同时实现噪声的减小以及电力消耗的减小。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是示出根据本发明的第一实施例的台式切割机的侧视图；
[0015]图2是图1的台式切割机的平面图；
[0016]图3是示出根据本发明的第一实施例的电池收纳室的放大侧视图；
[0017]图4是沿图3所示的线B-B截取的剖视图；
[0018]图5是示出本发明的第一实施例中的检测开关的布置以及保护罩在被移动之前的状态的放大侧视图；
[0019]图6是示出本发明的第一实施例中的检测开关的布置以及保护罩在被移动之后的状态的放大侧视图；
[0020]图7是示出根据本发明的第一实施例的电动机控制系统的示意图；
[0021]图8是示出根据第一实施例的台式切割机的操作的流程图；
[0022]图9A至图9C是示出电动机的旋转控制的说明图；
[0023]图10是示出本发明的第二实施例的侧视图；以及
[0024]图11是示出本发明的第三实施例的侧视图。

【具体实施方式】
[0025]在下文中，将参考附图对本发明的各个实施例进行描述。对于附图中的各幅图而言，相同的附图标记指代本发明中的相同或等同的部件，并且省略重复描述。另外，应理解的是，实施例不意在限制本发明而仅仅是示例性示出本发明。实施例中描述的所有特征及其组合并不一定是本发明所必需的。
[0026]现在将根据本发明的第一实施例参考图1至图8对作为台式切割机的台式圆锯进行描述。在下文的描述中，如图1所示那样定义上下方向和前后方向。
[0027]如图所示，台式圆锯包括:基座1，工件40可以放置在基座I上；切割部10，其具有以可旋转方式驱动作为切割工具的圆锯片20的电动机21 ；以及切割部支撑机构30，其在以使切割部10可相对于基座I沿上下方向摆动且可平行于基座I滑动的方式支撑切割部10的同时，以使圆锯片20的旋转面(侧面)可相对于基座I的上表面倾斜的方式支撑圆锯片20的旋转面(侧面)。
[0028]基座I构造为放置在地面、桌面等上。转台2埋设在基座I中。转台2具有与基座I的上表面大致平齐的上表面。转台2经由与基座I的上表面垂直的旋转轴以可旋转的方式与基座I连接。基座I和转台2形成为在工作期间工件40可以放置在它们上面。
[0029]下文中将对切割部支撑机构30的结构进行描述。切割部支撑机构30安装在转台2上。当旋转转台2时，切割部支撑机构30和切割部10 —体地与转台2 —起旋转(即，相对于基座I的方向改变了)。
[0030]基座I设置有一对挡板3，每个挡板均具有与基座I的上表面大致垂直的按压面3a。当切割具有如图1的假想线所示的矩形横截面的工件40时，由于通过在工件40的一侧抵靠在挡板3的按压面3a上的状态下进行切割操作来切割工件40，因此能够进行安全的切割操作。当相对于基座I旋转转台2时，切割部10与转台2 —起旋转并相应地改变切割部10相对于挡板3的位置，从而改变挡板3的按压面3a与圆锯片20的旋转面(侧面)之间的角度。因此，可以以各种角度切割抵靠在挡板3上的工件40。
[0031]切割部支撑机构30包括:倾斜轴4，其在转台2的后侧(图1中的左侧)的端部的附近被支撑为大致平行于转台2的上表面；保持件5，其通过倾斜轴4以可倾斜的方式安装在转台2上(能够将保持件5的姿势从竖直安装在转台的上表面上的状态调节至朝左右倾斜从而相对于转台的上表面形成预定角度的状态)；至少两根导杆7，其被保持件5固定支撑为平行于转台2的上表面；滑动件8，其设置为可相对于导杆7滑动；以及铰接件9，其将切割部10以可摆动的方式连接至滑动件8。
[0032]为了将保持件5固定在预定倾斜角度，具有圆弧状细长孔51a的支架51在从保持件5的后侧以倾斜轴4为中心定位的同时竖直安装在保持件5的后侧，并且夹紧杆52的轴部52a穿过细长孔51a而拧入到保持件5中。保持件5因夹紧杆52的夹紧操作而可以相对于转台的上表面以任何倾斜角度固定。保持件5以预定倾斜角度固定，并且圆锯片20相应地以相同的倾斜角度固定，从而能够实现所谓的倾斜切割。
[0033]在切割部10中，电动机21的旋转动力通过旋转动力传递机构被传递到固定有圆锯片20的旋转轴22。切割部10包括收纳电动机21和旋转动力传递机构的切割部壳体11。此外，切割部壳体11 一体地设置有覆盖圆锯片20的上部的主罩12。
[0034]切割部壳体11的后端设置有通过铰接件9与滑动件8连接的连接部11a。连接部IIa借助于铰接件9的铰接销9a以可旋转的方式安装在滑动件8上，也就是说，连接部Ila能够以摆动的方式朝向或远离基座I移动。借助于设置在铰接销9a周围的弹簧13沿向上方向推压切割部壳体11。因此，除非将任何向下的力施加至设置在切割部壳体11的上部的操作手柄14，否则切割部10的位置被设置在铰接件9周围的止动件(省略其详细描述)限制在上死点(如图1和图5所示)。这里，为便于说明，将固定有圆锯片20的旋转轴22的位置用作切割部10的位置的基准。也就是说，除非将任何向下的操作力施加至操作手柄14，否则旋转轴22位于上死点。操作手柄14设置有用于控制电动机21的旋转或停止的触发开关SWl。
[0035]切割部壳体11设置有用于搬运整个圆锯的提手15，提手与操作手柄14分开设置。提手15设置有解除开关SW2。下文中将对解除开关SW2的功能进行描述。
[0036]切割部10具有用于覆盖圆锯片20的未被主罩12覆盖的部分的保护罩16。保护罩16被支撑为能够沿主罩12的内侧旋转。联动件(连杆)17用作保护罩16的旋转机构，联动件17的一端与保护罩16连接，而联动件17的另一端与固定在滑动件8上的固定臂18连接。联动件17的中间部分适于与以可旋转的方式安装在主罩12的内侧的辊19接触。
[0037]当切割部10的旋转轴22位于上死点时，随着朝向下死点向下推动操作手柄14，通过联动件17使保护罩16沿图1中的箭头L所示的方向逆时针旋转以露出圆锯片20。因此，使圆锯片处于可以切割工件40的状态。
[0038]电动机21构造为使用电池电源和交流商用电源这两者作为其电源。切割部10与用于商用电源的电线45连接。此外，图3和图4所示的电池收纳部46设置为从基座I的一侧突出的部分。内部具有电池47的电池单元48被电池收纳部46的锁紧螺钉49固定。
[0039]在本实施例中，为了减小噪声和电力消耗，当切割部10的旋转轴22位于上死点时(当在向下推动操作手柄14的方向上不存在操作力时)，电动机21以比其最大转速慢的转速(第一转速)旋转。此外，当切割部10的旋转轴22相对于预定摆动位置(在此位置旋转轴22位于上死点与下死点之间)位于下死点侧时，电动机21以高速(比第一转速快的速度)旋转。
[0040]如图5和图6所示，为了通过检测保护罩16的位置来检测切割部10的位置(是否处于上死点)，在主罩12的边缘部上安装有作为检测单元的检测开关SW3 (微动开关等)。如图5所示，检测开关SW3的安装位置是这样的位置:当切割部10的旋转轴22位于上死点时，检测开关SW3的操作单元71 (致动器)被保护罩16按压。同时，当随着操作手柄14被操作为向下移动而使得保护罩16如图6所示那样旋转时，检测开关SW3的操作单元71不被保护罩16所按压。因此，当切割部10的旋转轴22位于上死点时，检测开关SW3接通，而当因保护罩16的旋转而使检测开关SW3的操作单元71不受按压时，检测开关SW3断开。
[0041]图7是用于控制电动机21的转速的控制系统的示意性构造。控制单元60包括:控制电路61，其与触发开关SW1、解除开关SW2以及检测开关SW3连接，并且接收从电池47供应而来的电力；以及驱动电路62，其由控制电路61控制，用以改变电动机21的供电电压。驱动电路62执行例如电动机供电电压的脉宽控制(PWM)。在使用交流商用电源的情况下，尽管未示出，但交流商用电源被降压到预定电压，然后被整流滤波电路整流和滤波，从而获得用于代替电池电压的直流电压。解除开关SW2用于解除低速旋转，使得即使当切割部10的旋转轴22位于上死点时，电动机21也以最大转速旋转。此外，解除开关SW2用作手动操作解除单元(可手动操作的解除单元)。
[0042]图8是示出根据本实施例的操作的实例的流程图。当在步骤SI中接通触发开关SWl之后，在步骤S2中判断解除开关SW2是否断开，然后，在解除开关SW2接通的状态下(在判断结果为“否”的情况下)，在步骤S6中以高速驱动电动机21。也就是说，在图7所示的控制单元60中，控制电路61控制驱动电路62以将电池47的全电压(full voltage)施加在电动机21上。此时，并非立即将全电压施加在电动机21上，取而代之，为了在电动机启动期间减小噪声并防止切割部10的摆动，优选的是由控制电路61控制驱动电路62以进行电动机供电电压的脉宽控制，由此逐渐提高电动机21的有效电压，以逐渐增大电动机21的转速，直到电动机21到达最大转速。
[0043]在步骤S3中，在解除开关SW2断开的情况下(在判断结果为“是”的情况下)判断检测开关SW3是否接通。在检测开关SW3断开(保护罩16处于打开的状态)的情况下(在判断结果为“否”的情况下)，判定触发开关SWl已接通同时操作者朝工件40向下推动操作手柄14，从而处理前进到步骤S6以使电动机21高速运转。
[0044]在步骤S3中，在检测开关SW3接通(保护罩16处于关闭的状态)的情况下(在判断结果为“是”的情况下)，判定操作手柄14未降低并且旋转轴22位于上死点，从而，在步骤S4中使电动机21以低速旋转，也就是说，以比最大转速慢的第一转速旋转。因此，可以在待机模式下减小噪声和电力消耗。优选的是，通过控制单元60的脉宽控制使电动机21的有效电压值逐渐增大，直到到达低速运转所需的有效电压值为止，由此逐渐增大电动机21的转速。
[0045]之后，在步骤S5中判断检测开关SW3是否断开(保护罩16是否处于打开的状态)。在检测开关SW3接通(保护罩16处于关闭的状态)的情况下(在判断结果为“否”的情况下)，判定状态未发生变化，然后在继续(电动机21的)低速运转的同时重复步骤S5中的判断。
[0046]在步骤S5中判定检测开关SW3断开(保护罩16处于打开的状态)的情况下，处理前进到使电动机21高速运转的步骤S6。也就是说，转速增大至最大转速。在电动机21的高速运转期间，可通过将操作手柄14降低到使切割部10的旋转轴22到达下死点(必要时使切割部10滑动)来切割工件40。
[0047]之后，在步骤S7中，判断触发开关SWl是否断开。在触发开关SWl接通的情况下(在判断结果为“否”的情况下)，在进行高速运转的同时重复步骤S7。
[0048]在步骤S7中触发开关SWl断开的情况下(在判断结果为“是”的情况下)，在步骤S8中使电动机停止。
[0049]图9A示出了在从电动机21启动到步骤S4中电动机21的低速运转再到步骤S6中电动机21的高速运转的过程中时间与电动机转速(?有效电压)之间的关系的实例。如图9A所示，当将电动机21的转速从低速运转状态切换至高速运转状态时，控制单元60通过经由控制电路61控制驱动电路62来进行电动机供电电压的脉宽控制。从而通过逐渐增大电动机21的转速来进行切换。此外，电动机的速度被控制为:与电动机21启动期间电动机21的转速的逐渐增大相对应的第一倾斜度(斜率)比与从低速运转切换至高速运转时电动机21的转速的逐渐增大相对应的第二倾斜度更平缓。
[0050]图9B示出了这样的说明图:在切割部10的旋转轴22相对于摆动支撑点(铰接销9a)从上死点朝下死点降低的情况下，用于进行电动机21的高速运转的高速控制的区域以及用于进行电动机21的低速运转的低速控制的区域是区分开的。在通过图5和图6所示的检测开关SW3的布置来检测保护罩16的位置的情况下，由于只需略微向下推动操作手柄14便可较大程度地打开保护罩16，因此进行低速运转的区域处于含有上死点位置的非常窄的范围中。也就是说，切割部10的从低速运转切换至高速运转的(从旋转轴22的位置基准观察到的)预定摆动位置定位为比切割部10的开始对工件40进行切割且需要最大切割能力的摆动位置更靠向上死点侧。
[0051 ] 根据第一实施例，能够实现以下效果。
[0052](I)由于当切割部10的旋转轴22位于上死点时电动机21处于低速旋转的待机模式，并且当进行操作手柄14的推压操作时电动机21被切换至高速，因此能够在不损害对工件40进行切割的能力的情况下实现噪声的减小并且实现电力的节省。
[0053](2)控制单元60能够这样控制电动机21:在电动机21启动时逐渐增大电动机21的转速，并且控制单元60能够在电动机的启动期间减小噪声并防止切割部分10发生摆动。
[0054](3)当将电动机21的转速从低转速切换至高转速时，控制单元60能够在逐渐增大电动机的转速的情况下进行切换操作。因此，尽管切割部10易于因电动机21的转速突然切换时的反作用力而向下和向上摆动，但通过使电动机的转速逐渐增大能够防止这种现象。
[0055](4)如图9A所说明，对于在电动机21启动期间电动机转速逐渐增大的第一倾斜度和当从低速旋转切换至高速旋转时电动机转速逐渐增大的第二倾斜度而言，控制单元60可以将电动机的速度控制为使第一倾斜度比第二倾斜度更平缓。如果第二倾斜度比较平缓并且速度逐渐增大，则存在这样的可能性:电动机的转速在开始切割之前不能到达其最大转速，并且相应地存在切割质量可能变差的问题。然而，通过使第二倾斜度变为相对较陡，能够避免该问题。
[0056]图10示出了本发明的第二实施例。第二实施例与第一实施例的不同之处在于检测开关SW3的布置。也就是说，切割部支撑机构30具有以可摆动的方式与切割部10连接的铰接件9，并且设置有布置在铰接件9附近的滑动件8上的检测开关SW3。检测开关SW3检测经由铰接件9与滑动件8连接的切割部壳体11的连接部Ila的位置。在这种情况下，检测开关SW3变为用于检测铰链9周围的一个部件相对于另一个部件的相对运动的机构。
[0057]在图10中，切割部10的旋转轴22位于上死点，连接部Ila的边缘部按压检测开关SW3的操作单元71 (致动器)，并且相应地，检测开关SW3被接通。当朝下死点操作操作手柄14时，检测开关SW3的操作单元71不再被连接部Ila按压，从而检测开关SW3断开。
[0058]在第二实施例的情况下，由于与保护罩16的运动相比，连接部Ila的基于操作手柄14的推动操作的运动较慢，因此低速控制区域与高速控制区域的划分可以变为如图9C中那样设置，即与图9B相比扩大了低速控制的区域。低速控制的区域为从切割部10的旋转轴22的上死点至其预定摆动位置的区域。然而，相对于切割部10的开始工件40的切割并且具有最大切割能力的位置，预定摆动位置仍位于上死点侧。为了不降低切割能力，这是必要的。
[0059]图11示出了本发明的第三实施例。检测开关SW3位于铰接件9附近，而检测开关SW3的布置与上述第二实施例的布置相反。也就是说，检测开关SW3安装在经由铰接件9与滑动件8连接的切割部壳体11的连接部Ila上，并且抵靠部件72固定在滑动件8上，以按压检测开关SW3的操作单元71。
[0060]在图11所示的状态中，切割部10的旋转轴22位于上死点，滑动件8侧的抵靠部件72按压检测开关SW3的操作单元71，并且相应地接通检测开关SW3。当朝下死点操作操作手柄14时，检测开关SW3的操作单元71不再被抵靠部件72按压，从而检测开关SW3断开。
[0061]即使在第三实施例的情况下，由于与保护罩16的运动相比，连接部Ila的基于操作手柄14的推动操作的运动较慢，因此低速控制区域与高速控制区域的划分可能变为如图9C那样设置，即与图9B相比扩大了低速控制的区域。
[0062]与第一实施例相比，在第二实施例和第三实施例中，存在这样的情况:图9C所示的从低速控制切换至高速控制的预定摆动位置位于更靠近于下死点的位置。为此，使第二倾斜度比图9A所示的第一倾斜度更陡，并且相应地，控制单元60将电动机21控制为使电动机的转速可以在开始切割之前到达其最大转速。从而能够避免电动机转速在开始切割操作之前不能到达其最大转速以及由此造成的切割质量变差的问题。其它效果与第一实施例相同。
[0063]在上文中，已经根据优选实施例对本发明进行了描述。然而，本领域的技术人员应认识到，在不脱离所要求保护的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变。在下文中，将对变型例进行描述。
[0064]在第一实施例中，控制单元60被描述为例如通过电动机供电电压的脉宽控制来控制电动机的转速。然而，控制单元60的构造不限于此，电动机供电电压的频率控制和相位控制也是可以的。
[0065]在各个实施例中，检测开关SW3被假定为机械微动开关等，但其也可以为接近开关等。
[0066]在各个实施例中，圆锯片被示出为切割工具，但本发明也可以应用于使用磨石(砂轮)作为切割工具的高速切割机。
[0067]本发明提供如下示例性的、非限制性的实例:
[0068](I)根据第一方面，提供一种台式切割机，所述台式切割机包括:基座，其构造为支撑工件；切割部，所述切割部包括:电动机，其构造为旋转驱动切割工具；主罩，其覆盖所述切割工具的上部；以及保护罩，其覆盖所述切割工具的未被所述主罩覆盖的部分，所述保护罩构造为当所述切割部从上死点朝下死点摆动时沿露出所述切割工具的方向移动；以及切割部支撑机构，其构造为以可摆动的方式支撑所述切割部，所述台式切割机的特征在于:所述电动机构造为当所述切割部位于所述上死点时以比所述电动机的最大转速慢的第一转速旋转。
[0069](2)根据第二方面，提供根据第一方面所述的台式切割机，其中，所述电动机构造为当所述切割部相对于定位在所述上死点与所述下死点之间的预定摆动位置位于下死点侧时，所述电动机以比所述第一转速快的转速旋转。
[0070](3)根据第三方面，提供根据第二方面所述的台式切割机，所述台式切割机还包括检测单元，所述检测单元构造为检测所述切割部的位置，其中，所述电动机的转速设定为基于所述检测单元的检测结果而切换。
[0071](4)根据第四方面，提供根据第三方面所述的台式切割机，其中，所述检测单元构造为通过检测所述保护罩的位置来检测所述切割部的位置。
[0072](5)根据第五方面，提供根据第三方面所述的台式切割机，所述台式切割机还包括控制单元，所述控制单元构造为控制所述电动机的转速，其中，所述检测单元构造为将检测结果输入所述控制单元，并且所述控制单元构造为基于所述检测单元的检测结果将所述电动机的转速从所述第一转速切换至比所述第一转速快的转速。
[0073](6)根据第六方面，提供根据第五方面所述的台式切割机，其中，所述控制单元构造为通过逐渐增大所述电动机的转速来将所述电动机的转速从所述第一转速切换至所述比所述第一转速快的转速。
[0074](7)根据第七方面，提供根据第五方面或第六方面所述的台式切割机，其中，所述控制单元构造为控制所述电动机，使得在所述电动机的启动期间逐渐增大所述电动机的转速。
[0075](8)根据第八方面，提供根据第七方面所述的台式切割机，其中，与所述电动机启动期间所述电动机的转速的逐渐增大相对应的第一倾斜度比与从所述第一转速切换至所述比所述第一转速快的转速时所述电动机的转速的逐渐增大相对应的第二倾斜度更平缓。
[0076](9)根据第九方面，提供根据第二方面所述的台式切割机，其中，相对于所述切割部的开始对工件进行切割并且所述切割部具有最大切割能力的摆动位置，所述预定摆动位置位于上死点侧。
[0077](10)根据第十方面，提供根据第一方面所述的台式切割机，所述台式切割机还包括手动操作解除单元，所述手动操作解除单元构造为解除使所述电动机以所述第一转速旋转的旋转控制，使得即使当所述切割部位于所述上死点时，所述电动机也以最大转速旋转。
[0078](11)根据第十一方面，提供根据第三方面所述的台式切割机，其中，所述切割部支撑机构包括铰接件，所述切割部以可摆动的方式与所述铰接件连接，并且所述检测单元设置为邻近所述铰接件。
[0079](12)根据第十二方面，提供根据第一方面所述的台式切割机，其中，所述基座或所述切割部设置有电池，并且从所述电池向所述电动机供应电力。
[0080]本领域的技术人员应认识到，在方法或系统中所做出的上述组成部分的所有任意组合以及表述的所有转换也都在本发明的范围内。
[0081]本申请要求2012年7月11日提交的日本专利申请N0.2012-155178的优先权，该日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。
[0082]工业实用性
[0083]根据本发明的一个方面，提供一种能够减小噪声和电力消耗的台式切割机。
【权利要求】
1.一种台式切割机，包括: 基座，其构造为支撑工件； 切割部，其包括: 电动机，其构造为旋转驱动切割工具； 主罩，其覆盖所述切割工具的上部；以及 保护罩，其覆盖所述切割工具的未被所述主罩覆盖的部分，所述保护罩构造为当所述切割部从上死点朝下死点摆动时沿露出所述切割工具的方向移动；以及 切割部支撑机构，其构造为以可摆动的方式支撑所述切割部， 其特征在于: 所述电动机构造为当所述切割部位于所述上死点时以比所述电动机的最大转速慢的第一转速旋转。
2.根据权利要求1所述的台式切割机， 其中，所述电动机构造为当所述切割部相对于定位在所述上死点与所述下死点之间的预定摆动位置位于下死点侧时，所述电动机以比所述第一转速快的转速旋转。
3.根据权利要求2所述的台式切割机，还包括检测单元，所述检测单元构造为检测所述切割部的位置， 其中，所述电动机的转速设定为基于所述检测单元的检测结果而切换。
4.根据权利要求3所述的台式切割机， 其中，所述检测单元构造为通过检测所述保护罩的位置来检测所述切割部的位置。
5.根据权利要求3所述的台式切割机，还包括控制单元，所述控制单元构造为控制所述电动机的转速， 其中，所述检测单元构造为将检测结果输入所述控制单元，并且 所述控制单元构造为基于所述检测单元的检测结果将所述电动机的转速从所述第一转速切换至比所述第一转速快的转速。
6.根据权利要求5所述的台式切割机， 其中，所述控制单元构造为通过逐渐增大所述电动机的转速来将所述电动机的转速从所述第一转速切换至所述比所述第一转速快的转速。
7.根据权利要求5所述的台式切割机， 其中，所述控制单元构造为控制所述电动机，使得在所述电动机的启动期间逐渐增大所述电动机的转速。
8.根据权利要求7所述的台式切割机， 其中，与所述电动机启动期间所述电动机的转速的逐渐增大相对应的第一倾斜度比与从所述第一转速切换至所述比所述第一转速快的转速时所述电动机的转速的逐渐增大相对应的第二倾斜度更平缓。
9.根据权利要求2所述的台式切割机， 其中，相对于所述切割部的开始对工件进行切割并且所述切割部具有最大切割能力的摆动位置，所述预定摆动位置位于上死点侧。
10.根据权利要求1所述的台式切割机，还包括手动操作解除单元，所述手动操作解除单元构造为解除使所述电动机以所述第一转速旋转的旋转控制，使得即使当所述切割部位于所述上死点时，所述电动机也以最大转速旋转。
11.根据权利要求3所述的台式切割机， 其中，所述切割部支撑机构包括铰接件，所述切割部以可摆动的方式与所述铰接件连接，并且 所述检测单元设置为邻近所述铰接件。
12.根据权利要求1所述的台式切割机， 其中，所述基座或所述切割部设置有电池，并且从所述电池向所述电动机供应电力。
【文档编号】B23D59/00GK104428090SQ201380036512
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2012年7月11日
【发明者】寺岛秀晃, 根内拓哉 申请人:日立工机株式会社