一种包装条端部斜面剪切的制造方法
【专利摘要】一种包装条端部斜面剪切机，包括用于放置待剪切包装条的工作台，用于剪切包装条的剪切单元、用于对剪切单元中的刀具进行导向的导向单元和用于支撑固定剪切单元的机架，导向单元设置在工作台之上，其下方设有用于输送包装条的输送通道，导向单元中设有两条沿包装条输送方向分布的刀具导向槽，剪切单元中设有两个分别用于剪切包装条前端和尾端端部斜面的刀具，两个刀具分别设置在导向单元的两条刀具导向槽内，两个刀具各自连接有一个铰接在机架上的拐臂，拐臂在气缸的驱动下绕铰接点摆动，以带动刀具沿刀具导向槽往复运动，从而对通过输送通道的包装条进行剪切。本发明设计合理，结构简单，操作简便，有效降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】 一种包装条端部斜面剪切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剪切机，尤其是涉及一种用于包装条端部斜面的剪切机。
【背景技术】
[0002]在包装行业中用到的包装条，经常需要加工出端部的斜面，用于包装时在一个立体的包装角部，三根包装条的完美对接，基于此种用途，所述斜面的加工角度精度要求较高，现有技术中的斜面剪切机为手动剪切机，由人工提供动力对包装条进行剪切工作，造成剪切的工作量大，工人的劳动强度比较高。
[0003]此外，现有技术的剪切机结构比较复杂，包含了许多悬臂梁结构，并且许多零件形位公差要求比较高，零件的生产难度大；再者为了保证剪切出的斜面符合技术要求，设备装配好后需进行调试，调试包括被剪切件包装条的位置对中调试、两切刀运动的同步性调试、两切刀下切深度调试等，调试的位置有十个之多，调试难度比较大，普通工人很难调试成功，即便是有经验的技术人员也需花费几十分钟常常要四十分钟左右方可调试好，这给使用厂家带来很多麻烦；另外在现有技术的设备中两切刀的导向是靠滚轮做支撑，容易产生切刀在刀片宽度方向上的滑动，从而造成剪切位置不好控制，无法保证剪切效果。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构更合理，操作更简单，工作效率，剪切效果更好的斜面剪切机。
[0005]本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种包装条端部斜面剪切机，包括用于放置待剪切包装条的工作台，用于剪切包装条的剪切单元、用于对剪切单元中的刀具进行导向的导向单元和用于支撑固定剪切单元的机架，所述的导向单元设置在工作台之上，其下方设有用于输送包装条的输送通道，在导向单元中设有两条沿包装条输送方向分布的刀具导向槽，两条刀具导向槽分别位于工作台上包装条剪切位置的前方和后方，且均朝向包装条剪切位置倾斜设置，所述的剪切单元中设有两个分别用于剪切包装条前端和尾端端部斜面的刀具，两个刀具分别设置在导向单元的两条刀具导向槽内，两个刀具的尾部各自连接有一个铰接在机架上的拐臂，拐臂在气缸的驱动下绕铰接点摆动，以带动刀具沿刀具导向槽往复运动，从而对通过输送通道的包装条进行剪切。
[0006]所述的拐臂呈L形，其拐角处与机架铰接，其两端分别与刀具和气缸相铰接。
[0007]所述刀具的横截面呈倒V形，其上下表面的形状分别与刀具导向槽上下内壁面的形状相匹配。
[0008]所述的导向单元由一个压块和两个支撑块组成，两个支撑块的上端面分别设有与两个刀具下表面配合的下导轨，压块下端面设有两个分别与两个刀具上表面配合的上导轨，压块下端面的上导轨与支撑块上端面的下导轨对接形成用于引导刀具的刀具导向槽。
[0009]所述压块的下端设有对应于工作台上的包装条剪切位置的废料排出缺口。
[0010]所述支撑块的侧面和机架上，分别设有相配合且水平设置的凸条与矩形滑槽，支撑块在凸条与矩形滑槽的配合下能够在机架上水平移动。
[0011]所述的机架上设有用于阻挡拐臂，以限制其摆动幅度和刀具往复运动行程的限位单元。
[0012]所述导向单元的下端面的输送通道为同时具有夹持包装条功能的夹槽，导向单元设置在机架上，机架由其下方的升降机构支撑，通过升降机构带动机架相对于工作台上下运动，从而调整导向单元对包装条的夹紧度。
[0013]所述的升降机构包括一个竖直设置在工作台下端的驱动缸，驱动缸的下端连接有一个连接板，连接板上设有用于支撑机架的拉杆。
[0014]本发明的有益效果是:
1、采用气缸I为剪切动作提供动力，气缸II为压紧动作提供动力，需要剪切斜面的产品，除其放置和测量工作由人工完成之外，产品的下压、斜面剪切和废料的排出工作均在控制单元的控制下一键完成，并且两刀具的同步及其与压紧动作的同步运动更加准确大大减轻了工人的劳动强度，并保证了剪切的效果；
2、增加了刀具运动和包装条滑动的导向单元，免去了刀具运动方向的调试和包装条滑动对中的调试工作，只需要调试限位单元中的螺钉对下切深度进行调试即可，有效降低了剪切刀具同步和下切深度调试工作的难度，几分钟便可以调试好一台设备，普通工人即可完成该工作，有效简化了剪切机工作前的调试工作。
[0015]3、刀具的结构更为合理，本发明不仅解决了导向问题，而且也方便加工。同时，本发明的导向单元使得刀具运动时始终保持对称，不仅解决了现有技术中刀片易于横向滑动的问题，同时也解决了产品剪切斜面前的导向问题和下切时的定位问题。加上导向单元的有效润滑涂层，使得整个剪切机零件数量较现有技术大为减少。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为图1中导向单元及压紧单元与机架的连接关系侧视示意图。
[0018]图3为本发明加上防护罩后的示意图。
[0019]图中，1、工作台，2、机架，3、刀具，4、气缸I，5、拐臂，6、压块，7、支撑块，8、螺钉安装块，9、螺钉，10、气缸II，11、连接板，12、拉杆，13、台阶I，14、台阶II，15、砧板，16、刀具导
向槽，17、输送通道，18、防护罩，19、控制单元，20、测量单元。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步具体详细的说明。
[0021]如图所示，一种包装条端部斜面剪切机，包括用于放置待剪切包装条的工作台1，用于剪切包装条的剪切单元、用于对剪切单元中的刀具进行导向的导向单元和用于支撑固定剪切单元的机架2，所述的工作台I的同一个侧面上设有两个台阶，位于高位的台阶I 13上设置机架2，位于低位的台阶II 14上设置砧板15，所述的导向单元设置在工作台I的砧板15之上，与机架2相连接，导向单元下方设有用于输送包装条的输送通道17，在导向单元中设有两条沿包装条输送方向分布的刀具导向槽16，两条刀具导向槽16分别位于工作台I上包装条剪切位置的前方和后方，且均朝向包装条剪切位置倾斜设置，所述的剪切单元中设有两个分别用于剪切包装条前端和尾端端部斜面的刀具，两个刀具3分别设置在导向单元的两条刀具导向槽16内，两个刀具3的尾部各自连接有一个铰接在机架2上的拐臂5，所述的拐臂5呈L形，其拐角处与机架2铰接，其两端分别与刀具3和气缸相铰接。
[0022]拐臂5在与其连接的气缸I的驱动下绕铰接点摆动，以带动刀具3沿刀具导向槽16往复运动，从而对通过输送通道17的包装条进行剪切。
[0023]本【具体实施方式】，所述的导向单元由一个压块6和两个支撑块7组成，压块6用螺钉固定在机架2上。所述支撑块7的侧面和机架2上，分别设有相配合且水平设置的凸条与矩形滑槽，支撑块7在凸条与矩形滑槽的配合下能够在机架2上水平移动，以便于支撑块7的定位和安装。两个支撑块7的上端面分别设有与两个刀具3下表面配合的下导轨，压块6下端面设有两个分别与两个刀具3上表面配合的上导轨，压块6下端面的上导轨与支撑块7上端面的下导轨对接形成用于引导刀具3的刀具导向槽16。
[0024]所述支撑块7下端面的输送通道17为具有夹持包装条功能的夹槽。本【具体实施方式】，所述刀具3的横截面呈倒V形，其上下表面的形状分别与刀具导向槽16上下导轨的形状相匹配。
[0025]所述压块6的下端设有对应于工作台I上的包装条剪切位置的废料排出缺口，用于将剪切后的废料排出到工作位置之外。
[0026]实际应用中，所述的导向单元也可以是一个设有刀具导向槽和包装条输送通道的整体。
[0027]所述的机架2上设有用于阻挡拐臂5，以限制其摆动幅度和刀具往复运动行程的限位单元。
[0028]本【具体实施方式】，所述的限位单元设置在拐臂5与气缸I 4的连接端一侧，所述的限定单元设有一个螺钉安装块8，在螺钉安装块8上设有用于调节和限定拐臂5摆动幅度的螺钉9。
[0029]机架2的下方设有升降机构，所述的机架2实际由其下方的升降机构支撑，所述的升降机构包括设在工作台的台阶II 14下端面的气缸II 10，向下伸出的气缸II 10的活塞杆上设有连接板11，两根分别与连接板11相连接的拉杆12与机架2的相连接，通过气缸II 10的动作带动机架2以及设在机架2上的导向单元相对于工作台I上的砧板15上下运动，实现对放置在支撑块7和工作砧板15之间的包装条向下的压紧和向上的松开，从而调整导向单元对包装条的夹紧度。
[0030]还包括对所要剪切的包装条进行长度测量的测量单元，所述的测量单元为一根长尺和一个定位块，所述的定位块设有与被剪切包装条端部形状相应的凹槽。
[0031]为了防止灰尘进入，在机架2的外部设有可以打开和关闭的防护罩18。
[0032]本发明工作时，打开防护罩18，调整限位单元的螺钉9，使得两刀具3下切位置合适，以便于能保证完成斜面剪切工作。然后，将待剪切的包装条置于导向单元下端的夹槽与工作台上的砧板15之间，使用测量单元20的长尺测量确定包装条长度后对其完成定位工作。最后，剪切单元和升降机构在控制单元19的控制下完成包装条端部斜面的剪切工作，排料单元在控制单元19的控制下完成废料的排出工作。
[0033]该发明中所有的运动单元，其运动部分都采用了有效的润滑措施，以减少运动阻力。[0034]由于采用气缸I为剪切动作提供动力，气缸II为压紧动作提供动力，对于剪切斜面的工作，除了需要剪切产品的放置和测量工作由人工完成之外，产品的压紧、斜面剪切和废料的排出工作均在控制单元10的控制下一键完成，并且两刀具的同步及其与压紧动作的同步运动更加准确，大大减轻了工人的劳动强度，并保证了剪切的效果。
【权利要求】
1.一种包装条端部斜面剪切机，包括用于放置待剪切包装条的工作台(1)，用于剪切包装条的剪切单元、用于对剪切单元中的刀具进行导向的导向单元和用于支撑固定剪切单元的机架(2)，其特征在于:所述的导向单元设置在工作台(I)之上，其下方设有用于输送包装条的输送通道，在导向单元中设有两条沿包装条输送方向分布的刀具导向槽，两条刀具导向槽分别位于工作台(I)上包装条剪切位置的前方和后方，且均朝向包装条剪切位置倾斜设置，所述的剪切单元中设有两个分别用于剪切包装条前端和尾端端部斜面的刀具，两个刀具分别设置在导向单元的两条刀具导向槽内，两个刀具的尾部各自连接有一个铰接在机架(2)上的拐臂(5)，拐臂(5)在气缸的驱动下绕铰接点摆动，以带动刀具沿刀具导向槽往复运动，从而对通过输送通道的包装条进行剪切。
2.根据权利要求1所述的一种包装条端部斜面剪切机，其特征在于:所述的拐臂(5)呈L形，其拐角处与机架(2)铰接，其两端分别与刀具(3)和气缸相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种包装条端部斜面剪切机，其特征在于:所述刀具的横截面呈倒V形，其上下表面的形状分别与刀具导向槽上下内壁面的形状相匹配。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种包装条端部斜面剪切机，其特征在于:所述的导向单元由一个压块(6 )和两个支撑块(7 )组成，两个支撑块(7 )的上端面分别设有与两个刀具下表面配合的下导轨，压块(6)下端面设有两个分别与两个刀具上表面配合的上导轨，压块(6)下端面的上导轨与支撑块(7)上端面的下导轨对接形成用于引导刀具的刀具导向槽。
5.根据权利要求4所述的一种包装条端部斜面剪切机，其特征在于:所述压块(6)的下端设有对应于工作台(I)上的包装条剪切位置的废料排出缺口。
6.根据权利要求4所述的一种包装条端部斜面剪切机，其特征在于:所述支撑块(7)的侧面和机架(2)上，分别设有相配合且水平设置的凸条与矩形滑槽，支撑块(7)在凸条与矩形滑槽的配合下能够在机架(2)上水平移动。
7.根据权利要求1所述的一种包装条端部斜面剪切机，其特征在于:所述的机架(2)上设有用于阻挡拐臂(5)，以限制其摆动幅度和刀具往复运动行程的限位单元。
8.根据权利要求1所述的一种包装条端部斜面剪切机，其特征在于:所述导向单元的下端面的输送通道为同时具有夹持包装条功能的夹槽，导向单元设置在机架(2)上，机架(2)由其下方的升降机构支撑，通过升降机构带动机架(2)相对于工作台(I)上下运动，从而调整导向单元对包装条的夹紧度。
9.根据权利要求8所述的一种包装条端部斜面剪切机，其特征在于:所述的升降机构包括一个竖直设置在工作台(I)下端的驱动缸，驱动缸的下端连接有一个连接板(11)，连接板(11)上设有用于支撑机架(2)的拉杆(12)。
【文档编号】B23D15/00GK103752931SQ201410005549
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】杨建武, 张志成, 马丹, 贺晓朋, 王高纪, 刘静 申请人:洛阳市金威科技有限公司