一种硬质高线辊环的生产方法
【专利摘要】本发明涉及型材生产领域，尤其涉及一种硬质高线辊环的生产方法，高线辊环包括辊环主体，辊环主体的外环面上位于轴向中间的部分设有向内凹陷的孔型槽，还包括耐磨层，包括以下步骤：对原材料进行加工，制造出辊环坯体；对坯体进行精加工，制造出所述辊环本体，并形成所述孔型槽；通过焊接的方式对所述辊环主体的外环面和所述孔型槽的外表面焊接形成所述耐磨层，所述耐磨层为在钴基、镍基粘结金属的基础上添加硬质合金相WC、BN、Cr3C2焊接而成。本方法采用焊接对辊环的外环面和孔型槽内焊接硬质合金相，操作简单，无需大型压铸设备，焊接硬质合金致密性好，无气孔、砂眼等，可以在使用失效后通过焊接方式进行修复，工件确保可循环使用。
【专利说明】一种硬质高线辊环的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型材生产领域，尤其涉及一种硬质高线辊环的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前线材生产线所使用的辊环生产方式可分为两种，按照辊环内外层的结合面是否为冶金结合，可以分为机械结合与冶金结合两大类:机械结合包括机械结合法、热过盈装配法、胶结法；冶金结合包括热等静压法、铸造法等。但是这两种生产方法都具有各自不同的缺点。机械结合的方式，结合强度一般受限，无法满足正常轧制要求，目前冶金结合实际是一种铸造、压铸方式，会有砂眼、疏松等缺陷，生产时影响线材的表面质量。同时采用这两种方式所生产的轧辊环，在使用磨损后均无法进行修复再利用，只能磨削到一定尺寸后报废处理,对轧钢企业而言是一种较大的经济负担。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种硬质高线辊环的生产方法，克服了现有技术中生产硬质高线辊环是需要的设备复杂，出现砂眼、疏松，并且磨损后不可修复的缺陷。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种硬质高线辊环的生产方法，所述高线辊环包括辊环主体，所述辊环主体的外环面上位于轴向中间的部分设有向内凹陷的孔型槽，所述辊环主体的外环面上设有耐磨层，包括以下步骤:对原材料进行加工，制造出辊环坯体；对坯体进行精加工，制造出所述辊环本体，并形成所述孔型槽；通过焊接的方式对所述辊环主体的外环面和所述孔型槽的外表面焊接形成所述耐磨层，所述耐磨层为在钴基、镍基粘结金属的基础上添加硬质合金相wc、BN、Cr3C2焊接而成。
[0005]本发明的有益效果是:本方法采用焊接对辊环的外环面和孔型槽内焊接硬质合金相，操作简单，无需大型压铸设备，焊接硬质合金致密性好，无气孔、砂眼等缺陷，硬质合金层是焊接而成，可以在使用失效后通过焊接方式进行修复，工件确保可循环使用。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述通过焊接的方式对辊环的外环面和孔型槽内焊接硬质合金相步骤中采用的焊接方法为硬钎焊。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:采用硬钎焊方式，在焊接的过程中，硬质金属不会出现分解、烧损等损伤。
[0009]进一步，所述通过焊接的方式对辊环的外环面和孔型槽内焊接硬质合金相步骤中所述的硬质合金相内添加有钴基、镍基等粘结金属。
[0010]进一步，所述通过焊接的方式对辊环的外环面和孔型槽内焊接硬质合金相步骤中所述的硬质合金相为碳化钨、氮化硼、碳化铬粉。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是:碳化钨、氮化硼、碳化铬粉与钴基、镍基等粘结金属是冶金结合，保证结合强度。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种硬质高线辊环的生产方法的工艺流程图；
[0013]图2为本发明一种硬质高线辊环的生产方法所生成的一种硬质高线辊环的结构示意图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0015]1、辊环主体，2、孔型槽，3、硬质合金相，4、外环面。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0017]如图1所示，本发明所述的一种硬质高线辊环的生产方法，所述高线辊环包括辊环主体，所述辊环主体的外环面上位于轴向中间的部分设有向内凹陷的孔型槽，还包括耐磨层，包括以下步骤:对原材料进行加工，制造出辊环坯体；对坯体进行精加工，制造出辊环主体；通过焊接的方式对辊环的外环面和孔型槽的外表面焊接硬质合金相；所述焊接的焊接方式为硬钎焊；所述的硬质合金相是在钴基、镍基等粘结金属的基础上添加有硬质合金相 WC、BN、Cr3C2 等。
[0018]图2为本发明一种硬质高线辊环的生产方法所生成的一种辊环的结构示意图，所述通过焊接的方式对辊环主体I的外环面4和孔型槽2的外表面焊接硬质合金相3，步骤中采用的焊接方法为硬钎焊方式，所述的硬质合金相是在钴基、镍基等粘结金属的基础上添加有硬质合金相WC、BN、Cr3C2等。所述的硬质合金相包括碳化钨、氮化硼、碳化铬粉。
[0019]本方法采用焊接对辊环的外环面焊接硬质合金相，操作简单，无需大型压铸设备，焊接硬质合金致密性好，无气孔、砂眼等缺陷，硬质合金层是焊接而成，可以在使用失效后通过焊接方式进行修复，工件确保可循环使用。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种硬质高线辊环的生产方法，所述高线辊环包括辊环主体，所述辊环主体的外环面上位于轴向中间的部分设有向内凹陷的孔型槽，所述辊环主体的外环面上设有耐磨层，其特征在于，包括以下步骤:对原材料进行加工，制造出辊环坯体；对坯体进行精加工，制造出所述辊环本体，并形成所述孔型槽；通过焊接的方式对所述辊环主体的外环面和所述孔型槽的外表面焊接形成所述耐磨层，所述耐磨层为在钴基、镍基粘结金属的基础上添加硬质合金相wc、BN、Cr3C2焊接而成。
2.根据权利要求1所述的一种硬质高线辊环的生产方法，其特征在于，所述通过焊接的方式对辊环的外环面和孔型槽内焊接硬质合金相步骤中采用的焊接方法为硬钎焊。
【文档编号】B23P23/04GK103737332SQ201410007189
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】孙京钢, 陈佃双 申请人:烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司