一种异型管锯切的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种异型管锯切机，包括机座、进料夹钳组件、锯切装置、出料夹钳组件，锯切装置安装于机座上；进料夹钳组件固定于锯切装置的上游侧，其包括弧形滑槽座、旋转底座、第一夹钳半体和第二夹钳半体、夹紧动力装置、锁紧装置；该弧形滑槽座固定于机座上；旋转底座安装于弧形滑槽座上并通过锁紧装置锁紧；第一夹钳半体和第二夹钳半体中至少一个滑动安装于旋转底座上，夹紧动力装置固定于旋转底座上驱动第一夹钳半体或/和第二夹钳半体滑动靠拢或分离；出料夹钳组件滑动安装于锯切装置的下游侧，该出料夹钳组件由出料动力装置驱动滑动。该锯切机可选择性的从不同方位夹持管材，使切断后的管材断面整齐，提高切割质量，避免管材表面损伤。
【专利说明】一种异型管锯切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锯切机，特别是指一种异型管锯切机。
【背景技术】
[0002]锯切机是一种利用飞速旋转的锯片对管材进行在线切割的设备。在锯片切割时利用进料夹钳组件对管材进行夹持，切断后的管材也需要出料夹钳组件夹持管材送料。而目前的夹钳的夹持一般是从管材的左右两侧夹持管材，然由于管材的截面形状多种多样，有些形状的管材经上游机器成型后，管材的左右两侧的被夹持部位具有多条楞或者其他并不适合左右夹持的形状。此时，若是依旧采用目前现有的夹钳夹持，容易对管材表面造成损伤，且也可能出现夹持打滑的现象，造成断面不齐的现象，影响了切割质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种异型管锯切机，该锯切机可选择性的从不同方位夹持管材，使切断后的管材断面整齐，提高切割质量，避免管材表面损伤。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种异型管锯切机，包括机座、进料夹钳组件、锯切装置、出料夹钳组件，所述锯切装置安装于机座上；所述进料夹钳组件固定于锯切装置的上游侧，该进料夹钳组件包括弧形滑槽座、旋转底座、相互配合夹持管材的第一夹钳半体和第二夹钳半体、夹紧动力装置、锁紧装置；该弧形滑槽座固定于机座上，弧形滑槽座的滑槽中心线处于水平位置；所述旋转底座安装于弧形滑槽座上并通过所述锁紧装置锁紧，该旋转底座可沿弧形滑槽座滑动；所述第一夹钳半体和第二夹钳半体安装于旋转底座上，其中第一夹钳半体和第二夹钳半体中至少一个滑动安装于旋转底座上，所述夹紧动力装置固定于旋转底座上，该夹紧动力装置驱动第一夹钳半体或/和第二夹钳半体滑动靠拢或分离；所述出料夹钳组件滑动安装于锯切装置的下游侧，该出料夹钳组件由出料动力装置驱动滑动。
[0005]作为一种优选的方案，所述锁紧装置包括设置于弧形滑槽座的槽壁外侧的弧形卡槽、滑动安装于弧形卡槽内的滑块、固定于旋转底座上的套筒，该弧形卡槽的中心与弧形滑槽座的圆心重合；所述滑块和套筒之间通过锁紧件锁紧。
[0006]作为一种优选的方案，所述旋转底座和弧形滑槽座之间设置有定位装置。
[0007]作为一种优选的方案，所述定位装置包括径向定位件和定位槽，所述旋转底座上设置有径向槽，所述径向定位件弹性滑动安装于径向槽内，所述定位槽的数目为多个且间隔设置于弧形滑槽座的槽壁上；所述径向定位件的端部可伸入定位槽中。
[0008]作为一种优选的方案，所述锯切装置包括滑动底座、锯片、锯片驱动装置和底座进给驱动装置；所述滑动底座滑动安装于机座上，该滑动底座的滑动方向与管材的输送方向垂直；该锯片旋转安装于滑动底座上，锯片驱动装置安装于滑动底座上且与锯片传动连接；所述底座进给驱动装置安装于机座上并与滑动底座传动连接。
[0009]作为一种优选的方案，所述滑动底座上转动有锯片法兰，所述锯片可拆卸固定于锯片法兰上，所述锯片法兰与锯片驱动装置连接，该滑动底座上安装有法兰护罩，所述滑动底座上安装有约束锯片晃动的约束件。
[0010]作为一种优选的方案，该滑动底座上设置有用于清理锯片的钢丝刷组件。
[0011]作为一种优选的方案，所述进料夹钳组件的上游安装有测量管材送料长度的测量
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[0012]作为一种优选的方案，所述锯切机还包括切削屑收集输送装置，该切削屑输送装置的进入端位于锯切装置的下方。
[0013]作为一种优选的方案，所述出料夹钳组件与进料夹钳组件的结构相同，该出料夹钳组件的弧形滑槽座沿管材送料方向滑动安装于机座上，该弧形滑槽座与出料动力装置传动连接。
[0014]采用了上述技术方案后，本发明的效果是:该锯切机的进料夹钳组件利用弧形滑槽座和旋转底座之间的安装配合，使旋转底座在弧形滑槽座上滑动到合适位置后在锁紧固定，此时，第一夹钳半体和第二夹钳半体就可以相互配合从最合适的角度夹持管材，避免夹持过程中损伤管材表面，同时通过从合适的角度夹持管材，使得夹持更加牢固，锯切装置在锯切时管材不易晃动，管材断面整齐。这样，该锯切机不但可以适应普通的管材夹持在线锯切，而且还适应各种异 型管的夹持在线锯切，保证了产品的合格率。
[0015]又由于所述旋转底座和弧形滑槽座之间设置有定位装置，所述定位装置包括径向定位件和定位槽，所述旋转底座上设置有径向槽，所述径向定位件弹性滑动安装于径向槽内，所述定位槽的数目为多个且间隔设置于弧形滑槽座的槽壁上；所述径向定位件的端部可伸入定位槽中，因此，利用该定位装置可以便于快速锁紧旋转底座，定位槽的位置一般选择适用广的夹持方向位置，例如O度、45度和90度位置，当旋转底座滑动的过程中，一旦定位件进入到定位槽内就表示旋转底座旋转到位，从而方便快速的确定了旋转底座的位置。
[0016]又由于所述滑动底座上转动有锯片法兰，所述锯片可拆卸固定于锯片法兰上，所述锯片法兰与锯片驱动装置连接，该滑动底座上安装有法兰护罩，所述滑动底座上安装有约束锯片晃动的约束件。锯片可拆卸和更换，法兰护罩可防止切削屑的飞溅；而约束件可约束锯片晃动，不但可使锯片的使用寿命延长，而且提高锯切质量。
[0017]又由于该滑动底座上设置有用于清理锯片的钢丝刷组件，该钢丝刷组件可以清理锯片上的切削屑。
[0018]又由于所述进料夹钳组件的上游安装有测量管材送料长度的测量装置，确保锯切机稳定可靠的按照规定长度锯切。
[0019]又由于所述锯切机还包括切削屑收集输送装置，该切削屑输送装置的进入端位于锯切装置的下方。这样便于切削屑统一收集。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021]图1是本发明实施例的立体图；
[0022]图2是图1的俯视图；
[0023]图3是本发明实施例的进料夹钳组件、锯切装置、出料夹钳组件的示意图；
[0024]图4是本发明实施例的锯切装置的示意图；[0025]图5是本发明实施例的进料夹钳组件的立体示意图；
[0026]附图中:1.机座；2.进料夹钳组件；21 ;弧形滑槽座；22.旋转底座；23.第一夹钳半体；24.第二夹钳半体；25.夹紧动力装置；26.锁紧装置；261.弧形卡槽；262.滑块；263.套筒；264.锁紧螺杆；265.锁紧螺母；27.定位装置；271.径向定位件；272.定位槽；273.径向槽；274.弹簧；3.锯切装置；31.滑动底座；32.锯片驱动装置；321.锯片电机；322.齿轮箱；33.底座进给驱动装置；34.锯片法兰；35.法兰护罩；36.约束件；37.钢丝刷组件；4.出料夹钳组件；41.拖链；42.齿条；5.测量装置；51.测量辊；6.切削屑收集输送
装置。
【具体实施方式】
[0027]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0028]本实施例中所描述的上游侧和下游侧是以锯切机管材输送方向确定。
[0029]如图1、2所示，一种异型管锯切机，包括机座1、进料夹钳组件2、锯切装置3、出料夹钳组件4，所述锯切装置3安装于机座I上；所述进料夹钳组件2固定于锯切装置3的上游侧，所述出料夹钳组件4滑动安装于锯切装置3的下游侧，该出料夹钳组件4由出料动力装置驱动滑动。在进料夹钳组件2的上游侧安装有用于在线测量管材送来长度的测量装置5。
[0030]如图1、3、5所示，该进料夹钳组件2包括弧形滑槽座21、旋转底座22、相互配合夹持管材的第一夹钳半体23和第二夹钳半体24、夹紧动力装置25、锁紧装置26 ;该弧形滑槽座21固定于机座I上，弧形滑槽座21的滑槽中心线处于水平位置，本实施例中的，弧形滑槽座21的滑槽弧度大于90度，而旋转底座22在弧形滑槽座21上调节的角度范围在0-90°之间。所述旋转底座22安装于弧形滑槽座21上并通过所述锁紧装置26锁紧，该旋转底座22可沿弧形滑槽座21滑动；所述第一夹钳半体23和第二夹钳半体24安装于旋转底座22上，其中第一夹钳半体23和第二夹钳半体24中至少一个滑动安装于旋转底座22上，本实施例中，第一夹钳半体23和第二夹钳半体24均滑动安装于旋转底座22上，且第一夹钳半体23和第二夹钳半体24的夹持中心始终保持不变且与弧形滑槽座21的滑槽中线重合，所述夹紧动力装置25固定于旋转底座22上，该夹紧动力装置25驱动第一夹钳半体23或/和第二夹钳半体24滑动靠拢或分离。当然，也可是第一夹钳半体23或第二夹钳半体24固定，相应的另一个夹钳半体滑动安装，那么在夹持过程中就只要一个夹钳半体动作，也可实现管材的夹持。当然，要保证夹持中心与管材输送时的管材中心重合，保证夹持效果。而夹紧动力装置25则为夹紧气缸，本实施例为双头夹紧气缸；该夹紧气缸固定于旋转底座22上，而第一夹钳半体23和第二夹钳半体24都通过直线导轨和滑座的结构实现滑动安装。[0031 ] 所述锁紧装置26包括设置于弧形滑槽座21的槽壁外侧的弧形卡槽261、滑动安装于弧形卡槽261内的滑块262、固定于旋转底座22上的套筒263，该弧形卡槽261的中心与弧形滑槽座21的圆心重合；所述滑块262和套筒263之间通过锁紧件锁紧，该锁紧件包括锁紧螺杆264和锁紧螺母265，该锁紧螺杆264 —端与滑块262固定，另一端穿过套筒263并由锁紧螺母265锁紧。该锁紧装置26为四套；在弧形滑槽座21的上游侧和下游侧均设两套，从而使旋转底座22固定牢固稳定。所述旋转底座22和弧形滑槽座21之间设置有定位装置27。所述定位装置27包括径向定位件271和定位槽272，所述旋转底座22上设置有径向槽273，所述径向定位件271弹性滑动安装于径向槽273内，所述定位槽272的数目为多个且间隔设置于弧形滑槽座21的槽壁上；所述径向定位件271的端部可伸入定位槽272中，其中，本实施例中，定位槽272的数目为三个，且分别位于O。、45°和90°位置，该位置是按顺时针方向以6点为0°起算位置确定。而径向定位件271上设有限位槽；在径向槽273内设置有限位螺钉，该限位螺钉约束于限位槽内，径向定位件271的一端可与定位槽272尺寸配合，另一端与径向槽273之间安装有弹簧274。这样，径向定位件271的径向滑动范围就被限位槽和限位螺钉给限制。
[0032]如图3、4所示，所述锯切装置3包括滑动底座31、锯片、锯片驱动装置32和底座进给驱动装置33 ;所述滑动底座31滑动安装于机座I上，该滑动底座31的滑动方向与管材的输送方向垂直；该锯片旋转安装于滑动底座31上，锯片驱动装置32安装于滑动底座31上且与锯片传动连接；所述底座进给驱动装置33安装于机座I上并与滑动底座31传动连接。其中，所述驱动装置包括锯片电机321和和齿轮箱322，该锯片电机321和齿轮箱322之间传动固定；该齿轮箱322固定于滑动底座31上；而底座进给驱动装置33为一个伺服电机，该伺服电机与滑动底座31之间通过丝杠螺母机构传动连接；当然，还可以是滚珠丝杠机构，蜗轮蜗杆机构等均可实现上述动作。
[0033]所述滑动底座31上转动有锯片法兰34，具体的，齿轮箱322固定在滑动底座31上，因此，该锯片法兰34直接是固定在齿轮箱322的输出轴上；所述锯片可拆卸固定于锯片法兰34上，一般利用螺钉紧固件固定。锯片电机321将动力传递给齿轮箱322，进而驱动锯片法兰34转动。而该滑动底座31上安装有法兰护罩35，所述滑动底座31上安装有约束锯片晃动的约束件36。其，由于齿轮箱322的箱体与滑动底座31固定，因此，本实施例中，法兰护罩35和约束件36均固定于齿轮箱322的箱体上，该滑动底座31上设置有用于清理锯片的钢丝刷组件37，该钢丝刷组件37可以与锯片接触，清刷锯片上的切削屑。
[0034]所述进料夹钳组件2的上游安装有测量管材送料长度的测量装置55。该测量装置5包括位于一个转动安装的测量辊51，该测量辊51与一个计量该测量辊51转动圈数的传感器连接；管材在测量辊51行输送时会带动测量辊51转动，测量辊51的周长与转动圈数的乘积即为管材的送料长度。
[0035]所述锯切机还包括切削屑收集输送装置6，该切削屑输送装置的进入端位于锯切装置3的下方。该切削屑输送装置为一个市面上购置的一个排屑机，在此不再描述。
[0036]本实施例中，所述出料夹钳组件4与进料夹钳组件2的结构相同，该出料夹钳组件4的弧形滑槽座沿管材送料方向滑动安装于机座I上，该弧形滑槽座21与出料动力装置传动连接。当然，由于出料夹钳组件4的作用仅仅是夹持已切断的管材出料，因此，其夹持力并不需要很大，该出料夹持组件4也可以为目前公知的其他夹持组件结构。而出料动力装置为一个伺服电机，在机座I上沿管材输送方向设置有直线导轨，出料夹钳组件4的弧形滑槽座滑动安装于直线导轨上；伺服电机与出料夹钳组件4的弧形滑槽座之间传动连接，本实施例中，该处的传动连接采用齿条42与拖链41的结构实现，当然还可以为目前公知的其他结构同样可实现出料夹钳组件4的滑动。
【权利要求】
1.一种异型管锯切机，包括机座、进料夹钳组件、锯切装置、出料夹钳组件，其特征在于:所述锯切装置安装于机座上；所述进料夹钳组件固定于锯切装置的上游侧，该进料夹钳组件包括弧形滑槽座、旋转底座、相互配合夹持管材的第一夹钳半体和第二夹钳半体、夹紧动力装置、锁紧装置；该弧形滑槽座固定于机座上，弧形滑槽座的滑槽中心线处于水平位置；所述旋转底座安装于弧形滑槽座上并通过所述锁紧装置锁紧，该旋转底座可沿弧形滑槽座滑动；所述第一夹钳半体和第二夹钳半体安装于旋转底座上，其中第一夹钳半体和第二夹钳半体中至少一个滑动安装于旋转底座上，所述夹紧动力装置固定于旋转底座上，该夹紧动力装置驱动第一夹钳半体或/和第二夹钳半体滑动靠拢或分离；所述出料夹钳组件滑动安装于锯切装置的下游侧，该出料夹钳组件由出料动力装置驱动滑动。
2.如权利要求1所述的一种异型管锯切机，其特征在于:所述锁紧装置包括设置于弧形滑槽座的槽壁外侧的弧形卡槽、滑动安装于弧形卡槽内的滑块、固定于旋转底座上的套筒，该弧形卡槽的中心与弧形滑槽座的圆心重合；所述滑块和套筒之间通过锁紧件锁紧。
3.如权利要求2所述的一种异型管锯切机，其特征在于:所述旋转底座和弧形滑槽座之间设置有定位装置。
4.如权利要求3所述的一种异型管锯切机，其特征在于:所述定位装置包括径向定位件和定位槽，所述旋转底座上设置有径向槽，所述径向定位件弹性滑动安装于径向槽内，所述定位槽的数目为多个且间隔设置于弧形滑槽座的槽壁上；所述径向定位件的端部可伸入定位槽中。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种异型管锯切机，其特征在于:所述锯切装置包括滑动底座、锯片、锯片驱动装置和底座进给驱动装置；所述滑动底座滑动安装于机座上，该滑动底座的滑动方向与管材的输送方向垂直；该锯片旋转安装于滑动底座上，锯片驱动装置安装于滑动底座上且与锯片传动连接；所述底座进给驱动装置安装于机座上并与滑动底座传动连接。
6.如权利要求5所述的一种异型管锯切机，其特征在于:所述滑动底座上转动有锯片法兰，所述锯片可拆卸固定于锯片法兰上，所述锯片法兰与锯片驱动装置连接，该滑动底座上安装有法兰护罩，所述滑动底座上安装有约束锯片晃动的约束件。
7.如权利要求6所述的一种异型管锯切机，其特征在于:该滑动底座上设置有用于清理锯片的钢丝刷组件。
8.如权利要求7所述的一种异型管锯切机，其特征在于:所述进料夹钳组件的上游安装有测量管材送料长度的测量装置。
9.如权利要求8所述的一种异型管锯切机，其特征在于:所述锯切机还包括切削屑收集输送装置，该切削屑输送装置的进入端位于锯切装置的下方。
10.如权利要求9所述的一种异型管锯切机，其特征在于:所述出料夹钳组件与进料夹钳组件的结构相同，该出料夹钳组件的弧形滑槽座沿管材送料方向滑动安装于机座上，该弧形滑槽座与出料动力装置传动连接。
【文档编号】B23D47/04GK103801762SQ201410070034
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】柯晓华 申请人:苏州金凯达机械科技有限公司