用于异型变截面钛合金筒形件的分瓣式热胀形校形方法
【专利摘要】本发明属于异型变截面钛合金筒形件校形【技术领域】，具体涉及一种用于异型变截面钛合金筒形件的分瓣式热胀形校形方法。该方案通过分瓣式模胎设计原理及间隙计算公式设计出适用于异形变截面钛合金筒形件的热胀形模胎，并通过有效的装卡方式及热处理过程将异形变截面钛合金筒形件校形至理想型面和尺寸，消除了零件因热成形和焊接过程产生的变形，达到装配间隙<0.1mm、阶差<0.2mm，型面与理论外形允许偏差±0.3，壁厚减薄率小于10%的技术要求。缩短了零件生产周期、降低了制造成本、提高了生产效率。
【专利说明】用于异型变截面钛合金筒形件的分瓣式热胀形校形方法
【技术领域】
[0001]本发明属于异型变截面钛合金筒形件校形【技术领域】，具体涉及一种用于异型变截面钛合金筒形件的分瓣式热胀形校形方法。
【背景技术】
[0002]异形变截面钛合金筒形件经热成形及焊接工艺制造而成，热成形存在回弹，焊接产生的残余应力会导致零部件变形，由此导致产品尺寸与型面难以满足设计精度要求。在装配过程中，对零件尺寸精度要求高，要求装配间隙〈0.1_、阶差〈0.2_，型面与理论外形允许偏差±0.3，壁厚减薄率小于10%。零件成形过程中，焊接装配应力大，零部件难以装配，增大零件的制造难度和劳动强度，影响产品的疲劳寿命与性能。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是如何提高异形变截面钛合金筒形件的成形效率，减小零件因热成形和焊接过程产生的变形，缩短零件生产周期、降低制造成本、提高生产效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种用于异型变截面钛合金筒形件的分瓣式热胀形校形方法，所述方法包括如下步骤:
[0007]步骤S1:根据异型变截面钛合金筒形件的端面曲率确定分瓣式热胀形模胎的分瓣数量；所述模胎的分瓣位置设置于异型变截面钛合金筒形件端面最小曲率Pmin的弧线段上，将曲率较大的位置单独划分成一瓣；当异型变截面钛合金筒形件母线的最大曲率
【权利要求】
1.一种用于异型变截面钛合金筒形件的分瓣式热胀形校形方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: 步骤S1:根据异型变截面钛合金筒形件的端面曲率确定分瓣式热胀形模胎的分瓣数量；所述模胎的分瓣位置设置于异型变截面钛合金筒形件端面最小曲率Pmin的弧线段上，将曲率较大的位置单独划分成一瓣；当异型变截面钛合金筒形件母线的最大曲率
2.如权利要求1所述的用于异型变截面钛合金筒形件的分瓣式热胀形校形方法，其特征在于，所述上卡环及下卡环均通过销体对所述分瓣式热胀形模胎的主体进行固定。
3.如权利要求1所述的用于异型变截面钛合金筒形件的分瓣式热胀形校形方法，其特征在于，所述子模胎采用ZGlCrl8Nil2不锈钢材料，所述上卡环和下卡环材料使用1Cr18Ni9Ti 不锈钢材料。
【文档编号】B21D1/08GK103920752SQ201410133423
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】周野, 王永平, 李志勇, 王玉玲 申请人:北京星航机电装备有限公司