一种双主轴全自动车床的制作方法
【专利摘要】本发明涉及多主轴的自动车床的【技术领域】，公开了一种双主轴全自动车床，包括底座和工作台，还包括第一主轴和第二主轴，工作台上设置有两个刀座，刀座分别与第一主轴和第二主轴的加工端对应，在工作台的上表面开设有倒T形槽，两个刀座通过倒T形槽与工作台相连接，工作台通过驱动机构与底座相连，驱动机构控制工作台在Ｘ向运动。本发明提供的一种双主轴全自动车床，采用高刚性结构，由于本发明的两个主轴均由同一电机驱动，主轴的启动、停止以及转动状况均一致，使得刀座无需移动即能够准确与被加工零件配合，同时，当有多个刀座同时操作时，能够保证各工件加工的一致性，从而提高了加工精度，进而利于提高数控机床的综合性能和市场竞争力。
【专利说明】一种双主轴全自动车床
【【技术领域】】
[0001 ] 本发明涉及多主轴的自动车床，特别涉及一种双主轴全自动车床。
【【背景技术】】
[0002]数控车床是机床行业的主流产品，是当代实现装备制造现代化的关键设备，日前我国高性能数控车床的数量和品种，尚不能满足国内市场的需求，特别是高技术产业，如我国的轴承制造专业厂，车轴承滚子的高效数控车床还是非常急需的，因为数控车床的加工精度高，性能先进，效率高加上辅助设备送料机，接料器可实现全自动生产，一人管理多机台，能方便地实行多机床管理，节省大量劳动力。
[0003]市面上的数控车床多在床身上设有可沿X轴和Z轴滑动的滑板，滑板上安装有刀座，切刀水平的固定在该刀座上，切割时滑板可以沿X轴和Z轴两个方向滑动，使切刀从工件的侧面靠近需要切割的部位，然后再进刀进行水平方向的切割。此外还有另外一种方式的数控车床，其在床身上设置的切刀竖直的固定在刀座上，当滑板沿X轴和Z轴两个方向滑动时，切刀处于工件需要切割部位的正上方，然后再进刀进行Y轴竖直方向的切割。
[0004]但是以上两种方式均具有加工精度低、刀座需要不断移动、操作不便的技术问题，因而，导致双主轴数控车床生产效率低。
【
【发明内容】
】 [0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双主轴全自动车床，其旨在解决现有技术中数控车床的生产效率低、加工精度低、刀座需要不断移动的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提出了一种双主轴全自动车床，包括底座和工作台，还包括由同一主轴电机所驱动的、相互平行并排的第一主轴和第二主轴，所述的第一主轴和第二主轴的加工端位于同一侧且位置相互对应，所述的工作台上设置有两个刀座，所述的刀座分别与第一主轴和第二主轴的加工端对应，在所述的工作台的上表面开设有倒T形槽，所述的两个刀座通过倒T形槽与工作台相连接，所述的工作台通过驱动机构与底座相连，所述的驱动机构控制工作台在X向运动。
[0007]作为优选，所述的刀座包括刀座底座和安装在刀座底座上的压刀台，所述的刀座底座由上底座和下底座组成，所述的上底座与下底座相互配合，所述的下底座的上表面设置有凹槽，在所述的凹槽内部设有丝杆，所述的丝杆的两端安设于凹槽的侧壁的内部，所述的上底座的下表面上设置有丝母，所述的丝母与丝杆螺纹连接。
[0008]作为优选，所述的压刀台与上底座之间安装有垫片。
[0009]作为优选，在所述的上底座的内部安设有定位键，所述的定位键通过定位螺栓与上底座固定连接，所述的压刀台上开设有与定位键相对应的定位槽，所述的定位槽的内壁与定位键之间留有间隙。
[0010]作为优选，在所述的下底座的内部安设有突出于下底座底面的导向键，所述的导向键通过导向螺栓与下底座固定连接，所述的导向键与倒T形槽相互配合。[0011]作为优选，所述的上底座与下底座的侧表面分别设置有相互配合的燕尾槽和燕尾滑台，所述的燕尾滑台及燕尾槽与丝杆平行，所述的燕尾槽的宽度大于燕尾滑台的宽度，在所述的燕尾滑台的一侧配合安装有锁紧块和锁紧螺杆，所述的锁紧螺杆的一端旋入燕尾槽侧壁并顶靠在锁紧块的侧表面，所述的锁紧螺杆的另一端安设有旋转把手。
[0012]作为优选，所述的凹槽开设于燕尾滑台的上表面上，所述的丝母设置于燕尾槽的下表面上。
[0013]作为优选，所述的第一主轴和第二主轴一起安装在滑座上，所述的滑座的移动方向为Z向，所述的滑座与主轴移动电机连接。
[0014]作为优 选，所述的第一主轴分别与主轴电机和第二主轴通过皮带相连接。
[0015]作为优选，所述的工作台还设置有可调机构，在所述的可调结构上至少设有一个刀座。
[0016]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种双主轴全自动车床，采用高刚性结构，由于本发明的两个主轴均由同一电机驱动，主轴的启动、停止以及转动状况均一致，因此，利用本发明能够同时加工两个相同的零件，另外，本发明将刀座分为几部分，使得刀座高度和横向位置的调节更为方便，从而使得刀座无需移动即能够准确与被加工零件配合，同时，当有多个刀座同时操作时，能够保证各工件加工的一致性，从而提高了加工精度，进而利于提高数控机床的综合性能和市场竞争力。
[0017]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0018]图1是本发明实施例的主视图(未表示刀座)；
[0019]图2是本发明实施例的右视部分剖视图；
[0020]图3是本发明实施例中刀座与工作台的结构示意图；
[0021]图4是本发明实施例中刀座与工作台的右视结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0023]参阅图1、图2、图3和图4，本发明的实施例提供了一种双主轴全自动车床，包括底座I和安装在底座I上的工作台2，工作台2通过工作台丝杆与工作台驱动电机6相连接进行移动，工作台2上安装有两个刀座，其中一个固定在工作台2上，另一个为可微调刀座、通过可调机构与工作台2相连，使得刀座能够随时调整，方便刀座定位，而且还使得保证了两个刀座动作一致。
[0024]具体地，在底座I上安装有滑座9，滑座9通过滑座丝杆与主轴移动电机10连接，滑座丝杆与工作台丝杆垂直。在滑座9上设有平行的第一主轴3和第二主轴5，它们并排设置，它们的加工端设置于同侧、并与两个刀座位置对应，使得第一主轴3和第二主轴5的动作一致，从而使得全自动车床能够同时加工两个相同的零件，提高了全自动车床的生产效率。
[0025]其中，第一主轴3与主轴电机4相连接，在第一主轴3和第二主轴5之间，设置有皮带轮8，第一主轴3与第二主轴5之间通过皮带连接。
[0026]本发明中的刀座能够在工作台2的带动下沿X轴移动，从而靠近或离开两主轴的加工端，而两主轴则能够在滑座9的带动下沿Z轴移动，从而与刀座上的刀头配合，实现对零件的加工。
[0027]具体地，在工作台2的上表面开设有倒T形槽15，两个刀座通过倒T形槽15与工作台2相连接，
[0028]本发明的实施例中采用下述结构的可微调刀座:它包括刀座底座和安装在刀座底座上的压刀台11，刀座底座由上底座20和下底座17组成，上底座20与下底座17相互配合，下底座17通过螺栓18与工作台2相互连接，螺栓18的螺帽与工作台2上的倒T形槽15相互配合。其中，为方便刀座高度的调节，还可以在压刀台11与上底座20之间装有垫片13。
[0029]在本发明的实施例中，上底座20与下底座17的配合方式有多种形式，本实施例为保证两者结构稳定，在上底座20与下底座17的侧表面分别设置有沿工作台2上的倒T形槽15方向的燕尾槽和燕尾滑台23，燕尾滑台23及燕尾槽与丝杆14平行。在将刀座的位置确定后，应当对其进行锁定，针对本实施例的燕尾槽和燕尾滑台23的结构，燕尾槽的一个侧面与燕尾滑台23的一侧配合，在燕尾槽的另外一个侧面，燕尾槽的宽度大于燕尾滑台23的宽度，在两者之间配合安装有锁紧块25和锁紧螺杆24，锁紧螺杆24的一端旋入燕尾槽侧壁并顶靠在锁紧块25的侧表面，锁紧螺杆24的另一端安设有旋转把手。
[0030]具体地，在燕尾滑台23的上表面上开有沿燕尾滑台23滑动方向的凹槽，在凹槽内部设有丝杆14，丝杆14的两端安设于凹槽的侧壁的内部，丝杆14的一端伸出凹槽侧壁并与滚花螺母21连接，在上底座20的燕尾槽内固定设置有丝母16，丝母16与丝杆14螺纹连接。通过该结构，可以通过旋转丝杆14调整压刀台11的位置，进一步调节刀座的位置，更好地实现本发明的技术目的。
[0031]进一步地，在上底座20的内部安设有定位键12，定位键12通过定位螺栓与上底座20固定连接，压刀台11上开设有与定位键12相对应的定位槽22，定位槽22的内壁与定位键12之间留有间隙，以便在垫片13变薄后，定位槽22在一定范围内仍然能够适应定位键12的高度。此种结构进一步固定了压刀台11与上底座20之间的相对位置，提高了全自动车床的整体强度。
[0032]同时，在所述的下底座17的内部安设有突出于下底座17底面的导向键19，导向键19通过导向螺栓与下底座17过盈配合连接，导向键19与倒T形槽15相互配合，用于刀座的导向。其中，导向键19的中部开设有螺纹孔，用于导向键19的拆卸。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双主轴全自动车床，包括底座(I)和工作台(2)，其特征在于:还包括由同一主轴电机(4)所驱动的、相互平行并排的第一主轴(3)和第二主轴(5)，所述的第一主轴(3)和第二主轴(5)的加工端位于同一侧且位置相互对应，所述的工作台(2)上设置有两个刀座，所述的刀座分别与第一主轴(3)和第二主轴(5)的加工端对应，在所述的工作台(2)的上表面开设有倒T形槽(15)，所述的两个刀座通过倒T形槽(15)与工作台相连接，所述的工作台(2)通过驱动机构与底座(I)相连，所述的驱动机构控制工作台(2)在X向运动。
2.如权利要求1所述的一种双主轴机床，其特征在于:所述的刀座包括刀座底座和安装在刀座底座上的压刀台(11)，所述的刀座底座由上底座(20)和下底座(17)组成，所述的上底座(20)与下底座(17)相互配合，所述的下底座(17)的上表面设置有凹槽，在所述的凹槽内部设有丝杆(14)，所述的丝杆(14)的两端安设于凹槽的侧壁的内部，所述的上底座(20)的下表面上设置有丝母(16)，所述的丝母(16)与丝杆(14)螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种双主轴机床，其特征在于:所述的压刀台(11)与上底座(20)之间安装有垫片(13)。
4.如权利要求2或3所述的一种双主轴机床，其特征在于:在所述的上底座(20)的内部安设有定位键(12)，所述的定位键(12)通过定位螺栓与上底座(20)固定连接，所述的压刀台(11)上开设有与定位键(12)相对应的定位槽(22)，所述的定位槽(22)的内壁与定位键(12)之间留有间隙。
5.如权利要求4所述的一种双主轴机床，其特征在于:在所述的下底座(17)的内部安设有突出于下底座(17)底面的导向键(19)，所述的导向键(19)通过导向螺栓与下底座(17)固定连接，所述的导向键(19)与倒T形槽(15)相互配合。
6.如权利要求2至5中任一项所述的一种双主轴机床,其特征在于:所述的上底座(20)与下底座(17)的侧表面分别设置有相互配合的燕尾槽和燕尾滑台(23)，所述的燕尾滑台(23)及燕尾槽与丝杆(14)平行，所述的燕尾槽的宽度大于燕尾滑台(23)的宽度，在所述的燕尾滑台(23)的一侧配合安装有锁紧块(25)和锁紧螺杆(24)，所述的锁紧螺杆(24)的一端旋入燕尾槽侧壁并顶靠在锁紧块(25)的侧表面，所述的锁紧螺杆(24)的另一端安设有旋转把手。
7.如权利要求6所述的一种双主轴机床，其特征在于:所述的凹槽开设于燕尾滑台(23)的上表面上，所述的丝母(16)设置于燕尾槽的下表面上。
8.如权利要求1所述的一种双主轴机床，其特征在于:所述的第一主轴(3)和第二主轴(5) —起安装在滑座(9)上，所述的滑座(9)的移动方向为Z向，所述的滑座(9)与主轴移动电机(10)连接。
9.如权利要求1所述的一种双主轴机床,其特征在于:所述的第一主轴(3)分别与主轴电机(4)和第二主轴(5)通过皮带相连接。
10.如权利要求1所述的一种双主轴机床，其特征在于:所述的工作台(2)还设置有可调机构，在所述的可调结构上至少设有一个刀座。
【文档编号】B23B9/10GK104001940SQ201410246987
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】梁永超, 张少林 申请人:新昌县三特自动化科技有限公司