一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土泵的眼镜板，在本体上开设有第一孔和第二孔，在第一孔和第二孔内镶嵌有耐磨套，在本体的耐磨面上开设有凹槽，在凹槽内钎焊有硬质合金层。本发明还提供了一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板制造方法。本发明取消了流道堆焊，避免了眼镜板形状不规则，受热不均匀，变形量大的问题。提高了眼镜板的耐磨性能和密封性能，提高了眼镜板的使用寿命长。
【专利说明】一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种混凝土泵的眼镜板及制造方法。
【背景技术】
[0002]眼镜板和切割环是混凝土泵的耐磨部件，也是混凝土泵的关键易损零部件，眼镜板安装于料斗的后墙板上，其上一般开设有2个内孔，分别与输送缸连通；切割环安装于S阀上，其开设有I个内孔。在泵送作业时，S阀摆动，切割环的内孔交替地与眼镜板的内孔连通。该泵送过程中，眼镜板和切割环之间承受较大的摩擦力和冲击力，其耐磨性、密封性及使用寿命一直是影响泵送设备整体品质的重要指标。
[0003]市场上的眼镜板、切割环大部分是在优质碳钢上先堆焊耐磨层，再镶焊硬质合金整环。这种工艺的主要问题在于整环硬质合金钎焊应力大，虚焊严重，在使用过程中极易出现崩块现象；其次是堆焊层二次受热，堆焊层硬度及耐磨性下降明显，造成堆焊层早期磨损，本体被掏空，硬质合金环裸露后受冲击脆断而失效。
[0004]技术人员也开发了分段式的“L型”、“Z型”眼镜板或切割环，流道内圈堆焊层高度减小，甚至取消，避免了因堆焊层磨损而导致的失效，并可以防止混凝土的冲刷、灰浆的挤出泄露，提高密封性。但是其焊接工艺性差，产品质量不稳定，极易出现早期故障，影响了混凝土的正常泵送作业。并且在镶拼式硬质合金块的邻接部分易产生合金尖角，影响使用性倉泛。
[0005]另外，在流道内圈堆焊使得本体受热不均匀，形状不规则，导致眼镜板变形量大，造成后续机加余量过大，严重浪费硬质合金的问题。另外也会造成眼镜板的耐磨性能和密封性能。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提出一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法，以解决眼镜板的耐磨性能和密封性能的问题。
[0007]—方面，本发明提供了一种混凝土泵的眼镜板，在本体上开设有第一孔和第二孔，在第一孔和第二孔内镶嵌有耐磨套，在本体的耐磨面上开设有凹槽，在凹槽内钎焊有硬质
I=Iο
[0008]进一步地，硬质合金层包括沿凹槽边缘围绕的第一环和第二环，第一环和第二环均由硬质合金块拼接形成。
[0009]进一步地，第一环上的硬质合金块焊缝与第二环上的硬质合金块焊缝相互错开。
[0010]进一步地,本体由碳钢制成。
[0011]进一步地，耐磨套的材料为硬质合金或钢结硬质合金或金属陶瓷。
[0012]另外，本发明还提供了一种混凝土泵的眼镜板制造方法，在本体的耐磨面开凹槽，在凹槽内镶拼硬质合金块，硬质合金块沿着凹槽边缘拼接成至少两个环，在拼接的接缝处填满焊料；将装配好的本体放到钎焊炉中进行钎焊；将耐磨套镶嵌在本体的第一孔和第二孔内。
[0013]进一步地，在本体的钎焊过程中，将装配好的本体放到钎焊炉中进行加热至钎焊温度，然后出炉缓冷至室温。
[0014]进一步地，耐磨套由硬质合金或钢结硬质合金或金属陶瓷材料制造而成。
[0015]另外，本发明还提供了一种混凝土泵，包括上述混凝土泵的眼镜板。
[0016]本发明提供的混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法，在第一孔和第二孔内镶嵌耐磨套，在本体的耐磨面上钎焊有硬质合金层。该种结构由于没有进行堆焊，避免了眼镜板形状不规则，受热不均匀，变形量大的问题。提高了耐磨性能和密封性能，提高了使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本发明混凝土泵的眼镜板结构示意图；
[0019]图2为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0021]下面结合图1，对本发明的优选实施例作进一步详细说明，本优选实施例混凝土泵的眼镜板为例:
[0022]如图1所示，本发明提供的混凝土泵的眼镜板包括本体1，在本体I上开设有第一孔10和第二孔11，两个耐磨套5分别镶嵌在第一孔10和第二孔11内。在本体I的耐磨面上钎焊高硬度、高耐磨性的有硬质合金层4，本体I优选优质碳钢制造。耐磨套5由硬质合金或钢结硬质合金或金属陶瓷材料制造而成。
[0023]为了镶焊硬质合金层4，在本体I的耐磨面上开凹槽。本体I的硬质合金层4采用双环(多环)的分体式结构，作为内圈的第一环2可以起耐磨和密封的作用，作为外圈的第二环3可以起支撑保护和过滤砂石作用。第一环2和第二环3均由硬质合金块拼接形成。第一环2上的硬质合金块焊缝与第二环3上的硬质合金块焊缝相互错开。在拼接的接缝处填满焊料(如:焊膏或焊片)；将装配好的耐磨环放到钎焊炉中(如:连续气氛保护钎焊炉或真空钎焊炉)进行钎焊。分体式的第一环2和第二环3覆盖整个耐磨面，没有薄弱点，避免了因本体I掏空、堆焊层加快磨损而失效的缺陷，具有耐磨性好，使用寿命长的优点。此夕卜，由于第一环2的焊缝与第二环3的焊缝相互错开，相邻焊缝不连通，在泵送和洗泵作业时，能起到良好的错位密封效果；并且通过该结构互锁的效应，可使耐磨面具有更高的承载能力和抗冲击能力，耐磨面崩块失效的危险性大大降低。可避免产生现有技术的合金尖角，制作工艺简单，成本相对较低，工艺性强，适合自动化连续生产。
[0024]本发明提供的混凝土泵的眼镜板，在第一孔10和第二孔11内镶嵌耐磨套5，在本体I的耐磨面上钎焊有硬质合金层4。该种结构由于没有进行堆焊，避免了眼镜板形状不规贝U，受热不均匀，变形量大的问题。提高了耐磨性能和密封性能，提高了使用寿命长。[0025]本发明提供的混凝土泵的眼镜板制造方法包括:
[0026]第一步:在本体I的耐磨面开凹槽，用于镶焊硬质合金；
[0027]第二步:在本体I凹槽内拼接仿形硬质合金块，呈双环分布的硬质合金块沿着凹槽边缘拼成第一环2和第二环3 ;每两块镶拼式硬质合金块中间的间隙处布满焊料(焊膏或焊片)；
[0028]第三步:将装配好的本体I放到钎焊炉中(连续气氛保护钎焊炉或真空钎焊炉)加热至钎焊温度，出炉缓冷至室温；
[0029]第四步:将两个耐磨套5分别镶嵌在本体I的第一孔10和第二孔11内。
[0030]第五步:进行机械加工，保证装配精度。
[0031 ] 本发明眼镜板流道通过镶嵌耐磨套5，不需要进行堆焊，避免了因眼镜板形状不规贝U、变形及钎焊应力大，造成密封性能和耐磨性能下降等问题。
[0032]本发明还提供了混凝土泵，混凝土泵包括上述混凝土泵的眼镜板。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种混凝土泵的眼镜板，其特征在于，在本体(1)上开设有第一孔(10)和第二孔(11)，在第一孔(10)和第二孔(11)内镶嵌有耐磨套(5)，在本体⑴的耐磨面上开设有凹槽，在凹槽内钎焊有硬质合金层(4)。
2.根据权利要求1所述混凝土泵的眼镜板，其特征在于，硬质合金层(4)包括沿凹槽边缘围绕的第一环(2)和第二环(3)，第一环(2)和第二环(3)均由硬质合金块拼接形成。
3.根据权利要求2所述混凝土泵的眼镜板，其特征在于，第一环(2)上的硬质合金块焊缝与第二环(3)上的硬质合金块焊缝相互错开。
4.根据权利要求1至3任意一项所述混凝土泵的眼镜板，其特征在于，本体(1)由碳钢制成。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的混凝土泵的眼镜板，其特征在于，耐磨套(5)的材料为硬质合金或钢结硬质合金或金属陶瓷。
6.一种混凝土泵的眼镜板制造方法，其特征在于，在本体(1)的耐磨面开凹槽，在凹槽内镶拼硬质合金块，硬质合金块沿着凹槽边缘拼接成至少两个环，在拼接的接缝处填满焊料；将装配好的本体(1)放到钎焊炉中进行钎焊；将耐磨套(5)镶嵌在本体(1)的第一孔(10)和第二孔(11)内。
7.根据权利要求6所述混凝土泵的眼镜板制造方法，其特征在于，在本体(1)的钎焊过程中，将装配好的本体(1)放到钎焊炉中进行加热至钎焊温度，然后出炉缓冷至室温。
8.根据权利要求6所述混凝土泵的眼镜板制造方法，其特征在于，耐磨套(5)由硬质合金或钢结硬质合金或金属陶瓷材料制造而成。
9.一种混凝土泵，其特征在于，包括权利要求1至5任意一项所述混凝土泵的眼镜板。
【文档编号】B23K1/008GK104019025SQ201410258018
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】卢尚文 申请人:三一汽车制造有限公司