一种连折带较形折弯机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连折带较形折弯机构，包括固定折弯冲头、活动折弯冲头、斜楔导块，活动折弯冲头连接在固定折弯冲头下方，并且活动折弯冲头与固定折弯冲头为活动式结构，将第二道折弯工艺和第三道折弯工艺的折弯冲头叠合在一起；压料板对应固定折弯冲头和活动折弯冲头的位置处开设通孔，叠合后的固定折弯冲头和活动折弯冲头穿过压料板中间的通孔；并斜楔导块连接在下模座折弯块的一侧，斜楔导块设置有导块斜面，活动折弯冲头设置有冲头斜面，导块斜面与冲头斜面配合使用，从而将现有的第二道折弯工艺和第三道折弯工艺有效地结合成一道工艺过程，节省了折弯过程中换模具的时间，并节省了一套模具的制造和维护成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冷冲压折弯【技术领域】，特别是涉及一种连折带较形折弯机构。 一种连折带较形折弯机构
【背景技术】
[0002] 在冷冲压领域经常有折弯工序，当折弯角度公差小，且材料回弹大时，往往需在折 弯后增加整形工序进行角度补正和强压保证角度的稳定性。
[0003] 以下图6为折弯示例，需要折弯材料为材料为S550MC，厚度T为3. 0cm的零件， 其折弯角度为90.0±0. 1。
[0004] 先对其进行工艺分析：材料为S550MC，T=3. 0,这种材料弹性非常大，但其角度要 求高，公差只有±0.1。角度很难控制。需采用多步折弯，并整形才能保证其角度的可控和 稳定性。
[0005] 现有的折弯工艺水平，完成该精度的折弯角，需进行三个折弯步骤。
[0006] 第一道工艺，进行如图7所示的45度折弯。
[0007] 该步骤的折弯机的加工过程是：将待折弯工件8放置在45度下模折弯块7'与压 料板3'之间，对压料板3'施加压力Fp，此时再使用45度折弯冲头Γ冲压工件8,以得到折 弯45度的工件8'，在该冲压机构中，45度折弯冲头Γ的左下侧设置了 45度的斜面10Γ， 45度下模折弯块7'的右上侧设置了对应斜面10Γ的上斜面，从而保证了折弯工件能够精 准地折弯至45度。
[0008] 第二道工艺，进行如图8所示的，从45度到90度的折弯。
[0009] 45度到90度的折弯，将折弯成45度的待折弯工件8'置于压料板3' '与下模折弯 板7''之间，该下模折弯件7''与折弯冲头Γ '的冲压面10Γ '配合的面为坚直面，从而得 到90度的待折弯工件8' '，此工序完成时，得到待折弯工件8' '为90度，但是精度不能保 证在±0. 1以内。
[0010] 第三道工艺，进行如图9所示的所示的精度较形。
[0011] 该工序的精度较形，采用在活动折弯冲头2'下方设置斜楔导块4'，待折弯工件 8' '仍然放置在压料板3'与下模折弯块7' ''之间，但是下模折弯块7' ''与斜楔导块4'的 配合面71'''为斜面，此外斜楔导块4'与活动折弯冲头2'的配合面41'为斜面，活动折弯 冲头2'冲压时，直接冲压至斜楔导块4'的斜面41'上，斜楔导块4'再冲压待冲压工件8' ' 完成精度较形。
[0012] 综上所述，从图6至图8,从上图可以看出，折弯材料为材料为S550MC，厚度T为 3. 0cm的零件，要求折弯角度为90. 0±0. 1。该工艺需要进行三个步骤，且每个工艺步骤需 要使用不用的折弯和较形机构，折弯的工序复杂，加工周期较长，无疑增加了模具的制造成 本和维修成本，且生产率不高。
【发明内容】
[0013] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种连折带较形折弯机构，其目的 在于，简化冷冲压折弯零部件的折弯工艺步骤，缩短冲压零部件的折弯周期，减少模具的制 造成本和维修成本，提高生产效率。
[0014] 本发明所采用的技术方案是：一种连折带较形折弯机构，包括下模座，以及固定在 下模座上方的下模座折弯块，所需折弯的工件放置在下模座折弯块上方，并采用压料板压 紧；与现有技术相比，本发明的折弯机构还包括固定折弯冲头、活动折弯冲头、斜楔导块，活 动折弯冲头连接在固定折弯冲头下方，并且活动折弯冲头与固定折弯冲头为活动式结构， 将第二道折弯工艺和第三道折弯工艺的折弯冲头叠合在一起；此外，压料板对应固定折弯 冲头和活动折弯冲头的位置处开设有通孔，叠合后的固定折弯冲头和活动折弯冲头穿过压 料板中间的通孔，通孔一方面起到导向活动冲头的作用，另一方面可以在机构不使用时，保 护活动折弯冲头；并斜楔导块连接在下模座折弯块的一侧，斜楔导块设置有导块斜面，活动 折弯冲头设置有冲头斜面，导块斜面与冲头斜面配合使用，完成待加工件的折弯度后较形 精度工艺。通过上述的技术手段，从而将现有的第二道折弯工艺和第三道折弯工艺有效地 结合成一道工艺过程，节省了折弯过程中换模具的时间，并节省了一套模具的制造和维护 成本。
[0015] 优选地，固定折弯冲头的下方与活动折弯冲头连接的部位处设置有"T"字形槽，活 动折弯冲头的上方与固定折弯冲头连接的部位设置有"T"字形突起，固定折弯冲头的"T" 字形槽与活动折弯冲头"T"字形突起配合使用，且固定折弯冲头的"T"字形槽与活动折弯 冲头"T"字形突起的配合为间隙配合，以便实现固定折弯冲头与活动折弯冲头的活动配合， 从而连续地在同一模具内实现了待加工件从度折弯状态至度和度后精度较形工艺。
[0016] 优选地，活动折弯头的冲头斜面对面还设置有凹槽，从而保证活动折弯冲头能沿 待加工件的度斜面上滑下。
[0017] 优选地，凹槽接触待加工件位置处还设置有圆角，从而有效地避免了活动折弯冲 头能沿待加工件的度斜面上滑下时对待加工件表面的划伤，保证了待加工件的良好外观。
[0018] 优选地，为了较形折弯度后的待加工件，下模座上设置有导槽，导槽连接在下模折 弯块的一侧，并斜楔导块连接在导槽内滑动。
[0019] 作为优选，导槽的另一端还设置有挡键，下模折弯块与待加工工件接触的面为斜 面，从而限定斜楔导块的滑动位置，从而保证待加工件的精度。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的折弯机构还包 括固定折弯冲头、活动折弯冲头、斜楔导块，活动折弯冲头连接在固定折弯冲头下方，并且 活动折弯冲头与固定折弯冲头为活动式结构，将第二道折弯工艺和第三道折弯工艺的折弯 冲头叠合在一起；此外，压料板对应固定折弯冲头和活动折弯冲头的位置处开设有通孔，叠 合后的固定折弯冲头和活动折弯冲头穿过压料板中间的通孔，通孔一方面起到导向活动冲 头的作用，另一方面可以在机构不使用时，保护活动折弯冲头；并斜楔导块连接在下模座折 弯块的一侧，斜楔导块设置有导块斜面，活动折弯冲头设置有冲头斜面，导块斜面与冲头斜 面配合使用，完成待加工件的折弯度后较形精度工艺。通过上述的技术手段，从而将现有的 第二道折弯工艺和第三道折弯工艺有效地结合成一道工艺过程，节省了折弯过程中换模具 的时间，并节省了一套模具的制造和维护成本。
[0021] 本发明的折弯机构，简化了折弯工艺工程，缩短了折弯过程中换模具的时间，并节 省了一套模具的制造和维护成本，提高了冷冲压领域的折弯工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为本发明的一个实施例的活动折弯冲头刚刚接触到产品时的状态； 图2为本发明的一个实施例的固定折弯冲头和活动折弯冲头的主视图； 图3为本发明的一个实施例的固定折弯冲头和活动折弯冲头的侧视图； 图4为本发明的一个实施例的活动折弯冲头失量变为Fa的结构示意图； 图5为本发明的一个实施例的活动折弯冲头的行程终了前，对工件进行校正的弯曲状 态图； 图6为本发明的所需处理的工件最终状态图； 图7为图6中的工件的第一道折弯工艺的折弯机构的结构示意图； 图8为图6中的工件的现有技术的第二道折弯工艺的折弯机构的结构示意图； 图9为图6中的工件的现有技术的第三道折弯工艺的折弯机构的结构示意图； 图10为本发明的实施例二的双耳折弯件结构示意图； 图11为本发明的实施例二在折弯时的闭模状态的结构示意图； 图12为本发明的实施例二在折弯时的开模状态的结构示意图； 其中：1-固定折弯冲头，2-活动折弯冲头，3-压料板，4-斜楔导块，5-挡键，6-下模座， 7_下模折弯块，8-待折弯工件，9-通孔，10-双耳。
【具体实施方式】
[0023] 为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施 例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0024] 如图1至图3所示，一种连折带较形折弯机构，包括下模座6,以及固定在下模座6 上方的下模座折弯块7,所需折弯的工件8放置在下模座折弯块7上方，并采用压料板3压 紧；与现有技术相比，本发明的折弯机构还包括固定折弯冲头1、活动折弯冲头2、斜楔导块 4,活动折弯冲头2连接在固定折弯冲头1下方，并且活动折弯冲头2与固定折弯冲头1为活 动式结构，将第二道折弯工艺和第三道折弯工艺的折弯冲头叠合在一起；此外，压料板3对 应固定折弯冲头1和活动折弯冲头2的位置处开设有通孔31，叠合后的固定折弯冲头1和 活动折弯冲头2穿过压料板3中间的通孔31，通孔31 -方面起到导向活动冲头2的作用， 另一方面可以在机构不使用时，保护活动折弯冲头2 ;并斜楔导块4连接在下模座折弯块7 的一侧，斜楔导块4设置有导块斜面41，活动折弯冲头2设置有冲头斜面203,导块斜面41 与冲头斜面203配合使用，完成待加工件8的折弯90度后较形精度工艺。通过上述的技术 手段，从而将现有的第二道折弯工艺和第三道折弯工艺有效地结合成一道工艺过程，节省 了折弯过程中换模具的时间，并节省了一套模具的制造和维护成本。
[0025] 在本发明中，固定折弯冲头1的下方与活动折弯冲头2连接的部位处设置有"T"字 形槽101，活动折弯冲头2的上方与固定折弯冲头1连接的部位设置有"T"字形突起204， 固定折弯冲头1的"T"字形槽101与活动折弯冲头2 "T"字形突起204配合使用，且固定 折弯冲头1的"T"字形槽101与活动折弯冲头2 "T"字形突起204的配合为间隙配合，以 便实现固定折弯冲头1与活动折弯冲头2的活动配合，从而连续地在同一模具内实现了待 加工件8从45度折弯状态至90度和90度后精度较形工艺。
[0026] 此外，活动折弯头2的冲头斜面203对面还设置有凹槽202,从而保证活动折弯冲 头2能沿待加工件8的45度斜面上滑下。凹槽202接触待加工件8位置处还设置有圆角 201，从而有效地避免了活动折弯冲头2能沿待加工件8的45度斜面上滑下时对待加工件 8表面的划伤，保证了待加工件8的良好外观。
[0027] 为了较形折弯90度后的待加工件8,下模座6上设置有导槽61，导槽61连接在下 模折弯块7的一侧，并斜楔导块4连接在导槽61内滑动。导槽61的另一端还设置有挡键 5,下模折弯块7与待加工工件8接触的面71为斜面，从而限定斜楔导块4的滑动位置，从 而保证待加工件8的精度。
[0028] 如图2和图3所示，固定折弯冲头1的侧面长度B大于活动折弯冲头2的侧面长 度C，即B>C，而图5中的A表示活动折弯冲头2在固定折弯冲头1内的活动量，即B-C=A。
[0029] 实施例一 如图1、图4和图5所示，分别为使用一套固定折弯冲头和活动折弯冲头对简单零件进 行冷冲压的过程示意图，其中图1为图1为本发明的一个实施例的活动折弯冲头刚刚接触 到产品时的状态，此时活动折弯冲头2在与待加工件8的摩擦力F的作用下，沿待加工件 8的45度斜面方向下滑，下滑至固定折弯冲头1接触到待加工件8的45度斜面时，固定折 弯冲头1开始冲压代加工件8至90度折弯状态；图4为本发明的一个实施例的活动折弯冲 头失量变为Fa的结构示意图，此时90度折弯结束，90度较形开始准备；图5为本发明的一 个实施例的活动折弯冲头的行程终了前，对工件进行校正的弯曲状态图。
[0030] 此外，根据待加工件8的形状的需要，可以设置多套固定折弯冲头1和活动折弯冲 头2配合使用，如图1或图11所示。
[0031] 实施例二 为了满足如图10所示的双耳待折弯件，该双耳待折弯件的双耳10上开设有一对通孔 9,设计要求双耳上的一对通孔9的同轴度不得大于0. 2,材料SPH1540,厚度T=2. 0,需批量 生产。
[0032] 工艺分析：材料回弹大，且带拐角折弯难度高，开口尺寸要求8+0. 2,公差小，且折 弯角度的稳定性是影响侧面两孔的同轴〇. 2的关键因素。
[0033] 工艺方案：连续模，折弯两步，第一步采用现有技术折弯45度，第二步利用本发明 连折带整形折弯机构，如图11所示为该双耳待折弯件的连折带整形结构示意图。
[0034] 如图11所示，本实施例设置了两套固定折弯冲头1和活动折弯冲头2,每一个固定 折弯冲头1连接一个活动折弯冲头2,从而形成一套折弯装置，实现工件8的一个面折弯，本 实施例的两套折弯装置采用并列连接的方式，以适应双耳待折弯件的折弯，并且为了满足 双耳同时折弯，本实施例的一套折弯装置分别对应地设置了一个斜楔导块4和一个挡键5， 并且下模折弯块7设置在两套折弯机构之间，以实现双耳折弯件的同时折弯，下模折弯件 的形状为了实现双耳折弯件同时折弯，可作适应性的更改。
[0035] 本发明的折弯机构，简化了折弯工艺工程，缩短了折弯过程中换模具的时间，并节 省了一套模具的制造和维护成本，提高了冷冲压领域的折弯工作效率。
[0036] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人 员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本 发明的精神，都在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种连折带较形折弯机构，包括下模座（6)，以及固定在所述下模座（6)上方的下模 座折弯块（7)，所需折弯的工件（8)放置在下模座折弯块（7)上方，并采用压料板（3)压紧； 其特征在于：所述折弯机构还包括固定折弯冲头（1)、活动折弯冲头（2)、斜楔导块 (4)，所述活动折弯冲头（2)连接在固定折弯冲头（1)下方，并且所述活动折弯冲头（2)与固 定折弯冲头（1)为活动式结构； 所述压料板（3)对应固定折弯冲头（1)和活动折弯冲头（2)的位置处开设有通孔（31)， 所述固定折弯冲头（1)和活动折弯冲头（2)穿过压料板（3)中间的通孔（31); 并所述斜楔导块（4)连接在下模座折弯块（7)的一侧，所述斜楔导块（4)设置有导块 斜面（41)，所述活动折弯冲头（2)设置有冲头斜面（203)，所述导块斜面（41)与冲头斜面 (203)配合使用。
2. 根据权利要求1所述的一种连折带较形折弯机构，其特征在于：所述固定折弯冲头 (1) 的下方与活动折弯冲头（2)连接的部位处设置有"T"字形槽（101 )，所述活动折弯冲头 (2) 的上方与固定折弯冲头（1)连接的部位设置有"T"字形突起（204)。
3. 根据权利要求2所述的一种连折带较形折弯机构，其特征在于：所述固定折弯冲头 (1) 的"T"字形槽（101)与所述活动折弯冲头（2) "T"字形突起（204)配合使用。
4. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种连折带较形折弯机构，其特征在于：所述固 定折弯冲头（1)的"T"字形槽（101)与所述活动折弯冲头（2) "T"字形突起（204)的配合 为间隙配合。
5. 根据权利要求4所述的一种连折带较形折弯机构，其特征在于：所述活动折弯头 (2) 的冲头斜面（203)对面还设置有凹槽（202)。
6. 根据权利要求5所述的一种连折带较形折弯机构，其特征在于：所述凹槽（202)接触 待加工件（8)位置处还设置有圆角（201)。
7. 根据权利要求1所述的一种连折带较形折弯机构，其特征在于：所述下模座（6)上设 置有导槽（61)，所述导槽（61)连接在下模折弯块（7)的一侧，并所述斜楔导块（4)连接在导 槽（61)内滑动。
8. 根据权利要求7所述的一种连折带较形折弯机构，其特征在于：所述导槽（61)的另 一端还设置有挡键（5)。
9. 根据权利要求7所述的一种连折带较形折弯机构，其特征在于：所述下模折弯块（7) 与待加工工件（8)接触的面（71)为斜面。
【文档编号】B21D21/00GK104043709SQ201410258165
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】王一新, 杨朔冰, 刘明 申请人:安徽新悦精密机械有限公司