基于对石油管道进行切割的液压式切割的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于对石油管道进行切割的液压式切割机，包括安装框以及固定在安装框侧壁上的控制箱，安装框上安装有电机，电机连接有切割刀片，电机上设置有持握柄，持握柄与电机固定，电机上设置有支撑轴，支撑轴一端与电机固定，安装框中设置有销轴，销轴穿过支撑轴，支撑轴能够绕着销轴转动，支撑轴的下方设置有液压箱，液压箱中设置有活塞杆；持握柄上设置有控制按钮，控制按钮和控制箱之间、液压箱和控制箱之间、电机和控制箱之间均数据线，数据线的两端分别与对应的电机、控制按钮、控制箱以及液压箱连接。该切割机利用液压式控制结构，使得操作人员在进行切割时非常省力，能够加快切割效率，降低劳动强度。
【专利说明】基于对石油管道进行切割的液压式切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割机，尤其是涉及一种基于对石油管道进行切割的液压式切割机。
【背景技术】
[0002]石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳(83% ?87%)、氢(11% ?14%)，其余为硫(0.06% ?0.8%)、氮(0.02% ?1.7%)、氧(0.08% ?
1.82%)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95%?99%，各种烃类按其结构分为:烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8?1.0克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30?-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油一般都是通过金属管道进行运输，在对于不同长度的管道需要进行切割时，传统的切割机械中大型的切割设备结构复杂，操作不便，而小型的切割设备都是采用存机械式，操作人员需要很费力才能完成切割。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有切割设备不便于操作人员进行切割的问题，设计了一种基于对石油管道进行切割的液压式切割机，该切割机利用液压式控制结构，使得操作人员在进行切割时非常省力，能够加快切割效率，降低劳动强度，解决了现有切割设备不便于操作人员进行切割的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:基于对石油管道进行切割的液压式切割机，包括安装框以及固定在安装框侧壁上的控制箱，安装框上安装有电机，电机连接有切割刀片，电机上设置有持握柄，且持握柄与电机的外壁固定，电机上设置有支撑轴，支撑轴一端与电机的外壁固定，另一端穿过安装框，安装框中设置有销轴，销轴穿过支撑轴，且支撑轴能够绕着销轴转动，支撑轴穿过安装框的一端的下方设置有液压箱，液压箱中设置有活塞杆，活塞杆一端设置在液压箱中，另一端伸出液压箱后与支撑轴垂直固定；持握柄上设置有控制按钮，控制按钮和控制箱之间、液压箱和控制箱之间、电机和控制箱之间均数据线，且数据线的两端分别与对应的电机、控制按钮、控制箱以及液压箱连接。
[0005]所述安装框包括安装框一和安装框二，安装框二的底端与安装框一的顶端垂直连接，安装框一中设置有若干个滚轮，且滚轮的顶端均设置在安装框一的顶端上方，滚轮的顶端设置在同一圆周上，滚轮设置在电机的正下方。
[0006]所述液压箱的底部设置有安装板，安装板与液压箱的底部固定，且安装板与安装框一的侧壁连接。
[0007]所述支撑轴穿过安装框二后与活塞杆连接，滚轮的数量为三个。
[0008]综上所述，本发明的有益效果是:该切割机利用液压式控制结构，使得操作人员在进行切割时非常省力，能够加快切割效率，降低劳动强度，解决了现有切割设备不便于操作人员进行切割的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]附图中标记及相应的零部件名称:1一电机；2—持握柄；3—切割刀片；4一销轴；5一支撑轴；6—活塞杆；7—液压箱；8—安装板；9一控制箱；10—安装框二 ；11一滚轮一；12—滚轮二 ； 13—滚轮三；14一安装框一 ；15—控制按钮。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0012]实施例1:
如图1所示，基于对石油管道进行切割的液压式切割机，包括安装框以及固定在安装框侧壁上的控制箱9，安装框上安装有电机1，电机I连接有切割刀片3，电机I上设置有持握柄2,且持握柄2与电机I的外壁固定，电机I上设置有支撑轴5,支撑轴5 —端与电机I的外壁固定，另一端穿过安装框，安装框中设置有销轴4，销轴4穿过支撑轴5，且支撑轴5能够绕着销轴4转动，支撑轴5穿过安装框的一端的下方设置有液压箱7，液压箱7中设置有活塞杆6,活塞杆6 —端设置在液压箱7中，另一端伸出液压箱7后与支撑轴5垂直固定；持握柄2上设置有控制按钮15，控制按钮15和控制箱9之间、液压箱7和控制箱9之间、电机I和控制箱9之间均数据线，且数据线的两端分别与对应的电机1、控制按钮15、控制箱9以及液压箱7连接。将管道放置在滚轮上后，操作人员握住持握柄2，控制按钮15安装在持握柄2的内侧上，便于操作人员手指的按动，按动控制按钮15，将信号通过数据线传递到控制箱9中后，控制箱9就控制电机的启动以及液压箱的工作，使得活塞杆6顶动支撑轴5，支撑轴5绕着销轴4转动，使得电机I向着管道靠近，切割刀片3逐渐与管道接触，对管道进行切割，当切割完成后，按动控制按钮15，将信号通过数据线传递到控制箱9中后，控制箱9就控制电机的停止以及活塞杆6的回位，该液压式切割机，利用液压结构来控制切割过程，非常省力，操作人员更加方便操作，降低了劳动强度，提高了切割的效率，并且切割的震动幅度减小，使得切口平整无毛刺，解决了现有切割设备不便于操作人员进行切割的问题。
[0013]所述安装框包括安装框一 14和安装框二 10，安装框二 10的底端与安装框一 14的顶端垂直连接，安装框一 14中设置有若干个滚轮，且滚轮的顶端均设置在安装框一 14的顶端上方，滚轮的顶端设置在同一圆周上，滚轮设置在电机I的正下方。将安装框分为两部分，安装框类似于一个L型结构，滚轮安装在L型结构的内侧中，管道放置在滚轮上，同时与所有的滚轮接触，增加切割时的稳定性。
[0014]所述液压箱7的底部设置有安装板8，安装板8与液压箱7的底部固定，且安装板8与安装框一 14的侧壁连接。为了便于保持液压箱7在工作过程中的稳定性，能够承受足够的压力，特意设计了安装板8，安装板8将液压箱7与安装框连接为整体结构，使得其在切割过程中，整体的结构稳定。
[0015]所述支撑轴5穿过安装框二 10后与活塞杆6连接，滚轮的数量为三个。为方便描述，将三个滚轮命名为滚轮一 11、滚轮二 12以及滚轮三13，滚轮二 12设置在滚轮一 11和滚轮三13之间，并且滚轮一 11、滚轮二 12以及滚轮三13的顶端设置在同一圆周上，这样管道安装在滚轮上后能够使得三个滚轮都同时与管道的外壁接触，在进行旋转切割时，更加稳定，切口整齐而且无毛刺。
[0016]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.基于对石油管道进行切割的液压式切割机，其特征在于:包括安装框以及固定在安装框侧壁上的控制箱(9)，安装框上安装有电机(I )，电机(I)连接有切割刀片(3)，电机(I)上设置有持握柄(2)，且持握柄(2)与电机(I)的外壁固定，电机(I)上设置有支撑轴(5)，支撑轴(5) —端与电机(I)的外壁固定，另一端穿过安装框，安装框中设置有销轴(4)，销轴(4)穿过支撑轴(5),且支撑轴(5)能够绕着销轴(4)转动,支撑轴(5)穿过安装框的一端的下方设置有液压箱(7)，液压箱(7)中设置有活塞杆(6)，活塞杆(6)—端设置在液压箱(7)中，另一端伸出液压箱(7)后与支撑轴(5)垂直固定；持握柄(2)上设置有控制按钮(15)，控制按钮(15 )和控制箱(9 )之间、液压箱(7 )和控制箱(9 )之间、电机(I)和控制箱(9 )之间均数据线，且数据线的两端分别与对应的电机(I)、控制按钮(15)、控制箱(9)以及液压箱(7)连接。
2.根据权利要求1所述的基于对石油管道进行切割的液压式切割机，其特征在于:所述安装框包括安装框一(14)和安装框二( 10)，安装框二( 10)的底端与安装框一(14)的顶端垂直连接，安装框一(14)中设置有若干个滚轮，且滚轮的顶端均设置在安装框一(14)的顶端上方，滚轮的顶端设置在同一圆周上，滚轮设置在电机(I)的正下方。
3.根据权利要求2所述的基于对石油管道进行切割的液压式切割机，其特征在于:所述液压箱(7 )的底部设置有安装板(8 )，安装板(8 )与液压箱(7 )的底部固定，且安装板(8 )与安装框一(14)的侧壁连接。
4.根据权利要求2所述的基于对石油管道进行切割的液压式切割机，其特征在于:所述支撑轴(5)穿过安装框二( 10)后与活塞杆(6)连接，滚轮的数量为三个。
【文档编号】B23D21/00GK104028828SQ201410258428
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】代膨岭 申请人:成都锋范科技有限公司