一种厚金属板大面积对接钎焊方法
【专利摘要】一种厚金属板大面积对接钎焊方法由以下步骤实现：在金属板钎焊面与金属板上表面的连接处加工一个矩形缺口，使两件金属板对接时形成一个U型槽；在两件金属板钎焊面之间放置箔状钎焊料，采用夹具使两件金属板与箔状钎焊料紧密结合，在U型槽内预置钎焊料；将装夹后的两金属板的焊缝置于电阻焊机的上下电极板之间，接触电极覆盖整个钎焊缝，钎焊缝与接触电极接触面垂直；电阻焊机上下电极板加压，通电加热使箔状钎焊料及U型槽内预置钎焊料熔化充满焊缝，停止加热并继续保持压力至所述焊接部位冷却。本发明改变了两件金属板的大面积对接采用手工火焰钎焊的方式，解决厚金属板大面积对接焊接采用电阻钎焊易出现焊料填充不良、气体不易排出，缺陷较多，钎着率低的问题，使钎焊层具有良好的钎着率、结合强度和电学性能。
【专利说明】一种厚金属板大面积对接钎焊方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属间的钎焊方法，尤其是一种适于大面积金属间焊接的钎焊方法。
【背景技术】
[0002]目前，两件金属板的大面积对接钎焊一般采用手工火焰钎焊的方式，但是钎焊的时间较长，存在效率低，劳动强度大，焊接较厚金属板时钎着率较低。一般大功率电阻钎焊加热速度快，效率高，焊缝受热均匀，若较厚的两金属板对接焊接采用电阻钎焊，电极板与钎焊缝垂直并紧贴钎焊缝，当焊缝内预制箔状焊料不足或有部分外流时易造成钎着率低，而且对于对接面积大的电阻钎焊气体不容易排出，气孔性等缺陷很多，钎着率也较低，对于钎焊件的结合强度和电学性能都产生了较大的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种厚金属板的对接电阻钎焊方法，改变两件金属板的大面积对接采用手工火焰钎焊的方式，解决厚金属板大面积对接焊接采用电阻钎焊易出现焊料填充不良、气体不易排出，缺陷较多，钎着率低的问题，使钎焊层具有良好的钎着率、结合强度和电学性能。
[0004]本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种厚金属板大面积对接钎焊方法由以下步骤实现:
a、在金属板钎焊面与金属板上表面的连接处加工一个矩形缺口，使两件金属板对接时形成一个U型槽；
b、在两件金属板钎焊面之间放置箔状钎焊料，采用夹具使两件金属板与箔状钎焊料紧密结合，在U型槽内预置钎焊料；
C、将装夹后的两金属板的焊缝置于电阻焊机的上下电极之间，接触电极覆盖整个钎焊缝，钎焊缝与接触电极接触面垂直；
d、电阻焊机上下电极板加压，通电加热使箔状钎焊料及U型槽内预置钎焊料熔化充满焊缝，停止加热并继续保持压力至所述焊接部位冷却。
[0005]所述电阻焊机的接触电极材料为石墨，接触电极与焊机铸铁板相连接，铸铁板与冷却铜板相连接。
[0006]所述两件金属板的厚度为15mnT60mm。
[0007]所述两件金属板的材质为同种金属材料或异种金属材料，可以选自铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢中的任一种。
[0008]所述两件金属板的对接方式为平面对接或其中一件金属板加工有U型槽的插入式U型对接。
[0009]所述箔状钎焊料与U型槽内预置钎焊料为同种材质，并且两件金属板中熔点较低金属板的熔点高于所述钎焊料的熔点100°c以上。[0010]所述U型槽的截面尺寸为0.5X0.5mnTl0X10mm。
[0011 ] 两件金属板钎焊接完成后，可以机加工金属板的上表面至U型槽的底面，去除U型槽。
[0012]本发明采用厚金属板大面积对接电阻钎焊方法，与现有技术相比，改用电阻钎焊的方式，并设置预置钎焊料与排气的通道，使焊接加热时间短，加热均匀，焊料填充充分，减少了气孔等缺陷的产生，钎着率高，增加了效率和成品率，提高了钎焊层的结合强度和电学性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是实现本发明的厚金属板大面积对接钎焊时侧视示意图。
[0014]图2是实现本发明的其中一种平面对接钎焊形式示意图。
[0015]图3是实现本发明的其中一种插入式U型对接钎焊形式示意图。
【具体实施方式】
[0016]【实施例1】
两件厚金属板I材质均为T2铜，选用的箔状钎焊料3与U型槽2内预置钎焊料4为BAg45CuZn，两件T2铜 板I的钎焊结合面为U型面，结合图1和图3说明，本实施方式所述方法由以下步骤实现。
[0017]第一步两件T2铜板I的厚度加工至38mm，其中带有U型面的T2铜板宽度为140mm,插入U型槽内的T2铜板宽度为99.7mm,在两件铜板I焊接面与上表面连接处加工一个宽为4mm、高度为3mm的U型槽2。
[0018]第二步在两件T2铜板IU型接触面间隙内放置0.15mm厚的箔状BAg45CuZn钎焊料3，并采用夹具装夹保证两件T2铜板I与钎焊料3紧密结合，并在4X 3mm的U型槽内预置3 X 3mm条状或Φ 3mm圆条状BAg45CuZn钎焊料4。
[0019]第三步将装夹后的两件T2铜板I的焊缝置于电阻焊机的上下电极之间，石墨接触电极5覆盖整个U型钎焊缝，钎焊缝与石墨接触电极5接触面垂直。
[0020]第四步启动电阻焊机上下电极板加压按钮加压，加压压力0.5~8MPa，然后通电预热，预热温度60(T72(TC，预热时间3min，然后提高加热温度，加热温度745~845°C，使箔状钎焊料3及U型槽2内预置钎焊料4熔化，待充满焊缝，停止电极加热并继续保持压力至700°C以下，卸除电极压力，取出焊接工件。
[0021]第五步将焊接完成的T2铜板的上表面加工至厚度为35mm，去除U型槽2。
[0022]【实施例2】
两件厚金属板I中一件材质为H65黄铜,另一件材质为lCrl8Ni9Ti不锈钢板,选用的箔状钎焊料3与U型槽2内预置钎焊料4为BAg45CuZn，H65黄铜板I与lCrl8Ni9Ti不锈钢板I的钎焊结合面为平面，结合图1和图2说明，本实施方式所述方法由以下步骤实现。
[0023]第一步H65黄铜板I与lCrl8Ni9Ti不锈钢板I的厚度加工至23mm，宽度为100mm，在H65黄铜板I与lCrl8Ni9Ti不锈钢板I焊接面与上表面连接处加工一个宽为3mm、高度为3mm的U型槽2。
[0024]第二步在H65黄铜板I与lCrl8Ni9Ti不锈钢板I对接接触面间隙内放置0.1mm厚的箔状BAg45CuZn钎焊料3，并采用夹具装夹保证H65黄铜板l、lCrl8Ni9Ti不锈钢板I与钎焊料3紧密结合，并在3 X 3mm的U型槽内预置2 X 2mm条状或Φ 2mm圆条状BAg45CuZn钎焊料4。
[0025]第三步将装夹后的H65黄铜板I与lCrl8Ni9Ti不锈钢板I的焊缝置于电阻焊机的上下电极之间，石墨接触电极5覆盖整个钎焊缝，钎焊缝平面与石墨接触电极5接触面垂直。
[0026]第四步启动电阻焊机上下电极板加压按钮加压，加压压力0.5?8MPa，然后通电加热，加热温度745?845°C，使箔状钎焊料3及U型槽2内预置钎焊料4熔化，待充满焊缝，停止电极加热并继续保持压力至700°C以下，卸除电极压力，取出焊接工件。
[0027]第五步将焊接完成的H65黄铜板I与lCrl8Ni9Ti不锈钢板I的上表面加工至厚度为20mm，去除U型槽2。
【权利要求】
1.一种厚金属板大面积对接钎焊方法，其特征在于:所述钎焊方法由以下步骤实现: a、在金属板(I)钎焊面与金属板(I)上表面的连接处加工一个矩形缺口，使两件金属板对接时形成一个U型槽(2)； b、在两件金属板(I)钎焊面之间放置箔状钎焊料(3)，采用夹具使两件金属板与箔状钎焊料(3)紧密结合，在U型槽(2)内预置钎焊料(4)； C、将装夹后的两金属板的焊缝置于电阻焊机的上下电极板之间，接触电极(5)覆盖整个钎焊缝，钎焊缝与接触电极(5)接触面垂直； d、电阻焊机上下电极板加压，通电加热使箔状钎焊料(3)及U型槽(2)内预置钎焊料(4)熔化充满焊缝，停止加热并继续保持压力至所述焊接部位冷却。
2.根据权利要求1所述的一种厚金属板大面积对接钎焊方法，其特征在于:所述电阻焊机的接触电极(5)材料为石墨，接触电极(5)与焊机铸铁板(6)相连接，铸铁板与冷却铜板(7)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种厚金属板大面积对接钎焊方法，其特征在于:所述两件金属板(I)的厚度为15mnT60mm。
4.根据权利要求1所述的一种厚金属板大面积对接钎焊方法，其特征在于:所述两件金属板(I)的材质为同种金属材料或异种金属材料，可以选自铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种厚金属板大面积对接钎焊方法，其特征在于:所述两件金属板(I)的对接方式为平面对接或其中一件金属板加工有U型槽的插入式U型对接。
6.根据权利要求1或3所述的一种厚金属板大面积对接钎焊方法，其特征在于:所述箔状钎焊料(3)与U型槽(2)内预置钎焊料(4)为同种材质，并且两件金属板(I)中熔点较低金属板的熔点高于所述钎焊料的熔点100°C以上。
7.根据权利要求1所述的一种厚金属板大面积对接钎焊方法，其特征在于:所述U型槽(2)的截面尺寸为0.5X0.5mnTl0X10mm。
8.根据权利要求1或7所述的一种厚金属板大面积对接钎焊方法，其特征在于:两件金属板(I)钎焊接完成后，可以机加工金属板的上表面至U型槽(2)的底面，去除U型槽(2)。
【文档编号】B23K1/20GK104002004SQ201410274005
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】孙爱俊, 李学浩, 迟永强, 卞金强, 杨名, 王炜 申请人:镇江四洋特种金属材料制造有限公司