焊丝专用金刚石模具的制作方法

文档序号:3118523阅读:196来源:国知局
焊丝专用金刚石模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具,尤其涉及焊丝专用金刚石模具。本发明提供的焊丝专用金刚石模具,通过设置压缩孔的长度为焊丝直径0.5到3倍,所述压缩孔为锥孔,所述压缩孔的锥度为5度到8度,所述定径孔的长度为焊丝直径的0.2倍到0.4倍,压缩孔和定径孔的结构尺寸合理,相对现有技术,模芯的使用寿命的提高了30%到50%,延长了模芯的使用寿命,降低了焊丝的生产成本;另外,通过在模套与模芯之间设置烧结体,提高了模芯的强度,进一步延长了模芯的使用寿命。
【专利说明】焊丝专用金刚石模具

【技术领域】
[0001] 本发明涉及模具,尤其涉及焊丝专用金刚石模具。

【背景技术】
[0002] 模具作为一种成型工具,由于可以反复使用且精度稳定而被广泛应用。
[0003] 现有技术中焊丝的生产均采用拉丝模具进行成型,即将直径较粗的坯料穿过拉丝 模具,然后通过牵引机械使焊丝的成型,现有技术中模芯中的压缩孔和定径孔的结构设置 不合理,存在使用寿命短的不足。


【发明内容】

[0004] 本发明提供的焊丝专用金刚石模具,旨在克服现有技术中压缩孔和定径孔的结构 设置不合理,使用寿命短的不足。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:焊丝专用金刚石模具,包括模 套、设置在模套内的金刚石模芯、用于将模芯固定在模套内的模盖和设置在模芯与模套之 间用于提高模芯强度的烧结体;
[0006] 所述模芯上开设有用于使材料进入模芯的进料孔、用于对材料进行压缩的压缩 孔、用于将压缩后材料拉制成焊丝的定径孔和用排出焊丝的出丝孔,所述进料孔和出丝孔 均为锥形孔,所述压缩孔的长度为焊丝直径0. 5到3倍,所述压缩孔为锥孔,所述压缩孔的 锥度为5度到8度,所述定径孔的长度为焊丝直径的0. 2倍到0. 4倍,所述进料孔、压缩孔、 定径孔和出丝孔同轴;
[0007] 所述模套上设有用于容纳烧结体的腔体,所这烧结体上设有用于容纳模芯的通 孔,所述烧结体上还设有用于将模芯固定在模套上的挡肩,所述腔体内还设有用于固定烧 结体的模盖,所述模套上设有与出丝孔相通的排丝锥孔,所述烧结体上设有与进料孔相通 的进料锥孔,所述排丝锥孔与出丝孔同轴,所述进料锥孔与进料孔同轴。
[0008] 作为优选,所述模套包括上块和下块,所述上块和下块沿进料锥孔的轴线对称,所 述上块和下块通过螺钉连接,所述上块上设有用于穿设螺钉的光孔,所述下块上设有与螺 钉相适配的螺孔,所述螺钉包括螺杆和操作部,所述操作部套接在螺杆上,所述操作部的直 径大于螺杆直径,所述螺杆端部设用呈棱柱体的连接部,所述操作部上设有与棱柱体相适 配的棱形孔,所述上块上还设有便于装配的导向柱,所述下块上设有与导柱相适配的导向 孔,通过将模块设置为上块和下块,模具在装配过程中装配方便,提高了模具的装配效率; 另外,通过设置导向柱、导向孔及操作部,进一步使模具装配操作方便。
[0009] 作为优选,所通孔为锥孔,所述通孔的锥度为莫氏四号锥度,所述模盖通过螺纹连 接设置模套上,所述模盖上设有外螺纹,所述模套上设有与模盖上外螺纹相适配的内螺纹, 所述模盖上还设有至少一对用于旋转模盖的凸块,通过将通孔设置为锥孔并且将通孔的锥 度设置为莫氏四号锥度,烧结体对模芯的定位精度高,另外,通过模盖通过螺纹连接设置在 模套上,模盖与模套连接强度高,装配方便。
[0010] 作为优选,所述模芯包括具有进料孔、压缩孔的压缩部和具有定径孔、出丝孔的定 径部,所述定径部上设有用于使压缩孔与定径孔之间平滑过渡的过渡圆角,具体使用时模 芯中的压缩孔或定径孔容易损坏,将模芯设置为压缩部和定径部组合而成的,当压缩孔或 定径孔损坏后可以方便地更换压缩部或定径部,而不必对模芯进行整体更换,降低了焊丝 的生产成本。
[0011] 本发明提供的焊丝专用金刚石模具,具有如下优点:通过设置压缩孔的长度为焊 丝直径0. 5到3倍,所述压缩孔为锥孔,所述压缩孔的锥度为5度到8度,所述定径孔的长 度为焊丝直径的〇. 2倍到0. 4倍,压缩孔和定径孔的结构尺寸合理,相对现有技术,模芯的 使用寿命的提高了 30%到50%,延长了模芯的使用寿命,降低了焊丝的生产成本;另外,通 过在模套与模芯之间设置烧结体,提高了模芯的强度,进一步延长了模芯的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0012] 附图1是本发明焊丝专用金刚石模具的主视图,
[0013] 附图2是本发明焊丝专用金刚石模具中模套的爆炸图,
[0014] 附图3是本发明焊丝专用金刚石模具中模芯的爆炸图。

【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图,对本发明的焊丝专用金刚石模具作进一步说明。如图1,图2所示, 焊丝专用金刚石模具,包括模套1、设置在模套1内的金刚石模芯2、用于将模芯2固定在模 套1内的模盖3和设置在模芯2与模套1之间用于提高模芯2强度的烧结体4,所述烧结体 4即现有技术中的普通的烧结体4,所述模盖3应当为空心环状结构,即模盖3上应当具有 坯料进入的孔;
[0016] 所述模芯2上开设有用于使材料进入模芯2的进料孔21、用于对材料进行压缩的 压缩孔22、用于将压缩后材料拉制成焊丝的定径孔23和用排出焊丝的出丝孔24,所述进料 孔21和出丝孔24均为锥形孔,所述压缩孔22的长度为焊丝直径0. 5到3倍,所述压缩孔 22为锥孔,所述压缩孔22的锥度为5度到8度,所述定径孔23的长度为焊丝直径的0. 2倍 到〇. 4倍,所述进料孔21、压缩孔22、定径孔23和出丝孔24同轴;
[0017] 具体设置时可以根据焊丝的直径在焊丝直径0. 5到3倍的范围内自由设置压缩孔 22的长度,并根据焊丝的直径在5到8度的范围内设置压缩孔22的锥度,优选的可以将压 缩孔22的长度设置为焊丝直径的1. 23倍,压缩孔22的锥度可以设置为5. 45度,该优选长 度可以有效延长压缩孔22的使用寿命,压缩孔22的使用寿命相对于现有技术提高了 45%; 另外,定径孔23的长度可以优选的设置为焊丝直径的0. 28倍,该长度可以提高焊丝的直径 且定径孔23使用寿命相对与现有技术提高50% ;
[0018] 所述模套1上设有用于容纳烧结体4的腔体11,由于模芯2需要通过模套1和烧 结块过行固定,因此,所述腔体11不应贯穿整个模套1,所这烧结体4上设有用于容纳模芯 2的通孔41,所述烧结体4上还设有用于将模芯2固定在模套1上的挡肩42,所述腔体11 内还设有用于固定烧结体4的模盖3,所述模套1上设有与出丝孔24相通的排丝锥孔12, 所述烧结体4上设有与进料孔21相通的进料锥孔43,所述排丝锥孔12与出丝孔24同轴, 所述进料锥孔43与进料孔21同轴,所述进料锥孔43和排丝锥孔12的可以选择较大的开 口,所述开口的最大直径可以等于模盖3的内径。
[0019] 可选的,如图2所示,所述模套1包括上块13和下块14,所述上块13和下块14沿 进料锥孔43的轴线对称,所述上块13和下块14通过螺钉5连接,所述上块13上设有用于 穿设螺钉5的光孔15,所述下块14上设有与螺钉5相适配的螺孔16,所述螺钉5包括螺杆 51和操作部52,所述操作部52套接在螺杆51上,所述操作部52的直径大于螺杆51直径, 所述螺杆51端部设用呈棱柱体的连接部53,所述操作部52上设有与棱柱体相适配的棱形 孔54,所述上块13上还设有便于装配的导向柱55,所述下块14上设有与导柱相适配的导 向孔56,所述导向柱55的端部还设有便于插入导向孔56的倒角。
[0020] 可选的,所述上块13和下块14还可以采用抱箍进行固定,上块13和下块14通过 抱箍进行固定,使模套1结构简单,但上块13和下块14固定强度较低,为了提高了上块13 和下块14之间固定强度,所述上块13和下块14上还应设置导向柱55和导向孔56,当采用 抱箍对上块13和下块14进行固定时,所述导向柱55应当设置较粗的直径,即导向柱55的 抗弯强度应大于焊丝拉制时的作用力。
[0021] 可选的,所通孔41为锥孔,所述通孔41的锥度为莫氏四号锥度,所述模盖3通过 螺纹连接设置模套1上,所述模盖3上设有外螺纹,所述模套1上设有与模盖3上外螺纹相 适配的内螺纹,所述模盖3上还设有至少一对用于旋转模盖3的凸块31,所述凸块31可以 设置为一对或多对,凸块31数量越多,使用时凸块31就不容易折断,凸块31使用寿命长, 所述模盖3上还可以设置用于旋转模盖3的凹坑,所述凹坑至少有一对。
[0022] 可选的,如图3所示,所述模芯2包括具有进料孔21、压缩孔22的压缩部25和具 有定径孔23、出丝孔24的定径部26,所述定径部26上设有用于使压缩孔22与定径孔23 之间平滑过渡的过渡圆角27。
[0023] 可选的,还可以在压缩部25和定径部26之间设置便于装配的连接柱,所述连接柱 设置在压缩部25上,所述定径部26上设有与连接柱相适配的连接孔,由于压缩部25受力 较大,因此,将连接柱设置在压缩部25上,具体设计时,模芯2尺寸较大时也可以将连接柱 设置在定径部26上。
[0024] 上述技术方案在使用过程中,坯料由进料锥孔43进入,进入进料孔21、压缩孔22、 定径孔23、出丝孔24,坯料最后经排丝锥孔12排出制成焊丝;通过设置压缩孔22的长度为 焊丝直径0. 5到3倍,所述压缩孔22为锥孔,所述压缩孔22的锥度为5度到8度,所述定 径孔23的长度为焊丝直径的0. 2倍到0. 4倍,压缩孔22和定径孔23的结构尺寸合理,相 对现有技术,模芯2的使用寿命的提高了 30%到50%,延长了模芯2的使用寿命,降低了焊 丝的生产成本。
[0025] 以上仅为本发明的优选实施方式,旨在体现本发明的突出技术效果和优势,并非 是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是,一切基于本发明技术内容 所做出的修改、变化或者替代技术特征,皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴 内。
【权利要求】
1. 焊丝专用金刚石模具,其特征在于:包括模套(1)、设置在模套(1)内的金刚石模芯 (2) 、用于将模芯(2)固定在模套(1)内的模盖(3)和设置在模芯(2)与模套(1)之间用于 提高模芯(2)强度的烧结体(4);所述模芯(2)上开设有用于使材料进入模芯(2)的进料孔 (21)、用于对材料进行压缩的压缩孔(22)、用于将压缩后材料拉制成焊丝的定径孔(23)和 用排出焊丝的出丝孔(24),所述进料孔(21)和出丝孔(24)均为锥形孔,所述压缩孔(22) 的长度为焊丝直径〇. 5到3倍,所述压缩孔(22)为锥孔,所述压缩孔(22)的锥度为5度到8 度,所述定径孔(23)的长度为焊丝直径的0. 2倍到0. 4倍,所述进料孔(21)、压缩孔(22)、 定径孔(23)和出丝孔(24)同轴;所述模套⑴上设有用于容纳烧结体(4)的腔体(11), 所这烧结体(4)上设有用于容纳模芯(2)的通孔(41),所述烧结体(4)上还设有用于将模 芯(2)固定在模套(1)上的挡肩(42),所述腔体(11)内还设有用于固定烧结体(4)的模 盖(3),所述模套⑴上设有与出丝孔(24)相通的排丝锥孔(12),所述烧结体(4)上设有 与进料孔(21)相通的进料锥孔(43),所述排丝锥孔(12)与出丝孔(24)同轴,所述进料锥 孔(43)与进料孔(21)同轴。
2. 根据权利要求1所述的焊丝专用金刚石模具,其特征在于:所述模套(1)包括上块 (13)和下块(14),所述上块(13)和下块(14)沿进料锥孔(43)的轴线对称,所述上块(13) 和下块(14)通过螺钉(5)连接,所述上块(13)上设有用于穿设螺钉(5)的光孔(15),所 述下块(14)上设有与螺钉(5)相适配的螺孔(16),所述螺钉(5)包括螺杆(51)和操作部 (52),所述操作部(52)套接在螺杆(51)上,所述操作部(52)的直径大于螺杆(51)直径, 所述螺杆(51)端部设用呈棱柱体的连接部(53),所述操作部(52)上设有与棱柱体相适配 的棱形孔(54),所述上块(13)上还设有便于装配的导向柱(55),所述下块(14)上设有与 导柱相适配的导向孔(56)。
3. 根据权利要求1所述的焊丝专用金刚石模具,其特征在于:所通孔(41)为锥孔,所 述通孔(41)的锥度为莫氏四号锥度,所述模盖(3)通过螺纹连接设置模套(1)上,所述模 盖(3)上设有外螺纹,所述模套(1)上设有与模盖(3)上外螺纹相适配的内螺纹,所述模盖 (3) 上还设有至少一对用于旋转模盖(3)的凸块(31)。
4. 根据权利要求1所述的焊丝专用金刚石模具,其特征在于:所述模芯(2)包括具有 进料孔(21)、压缩孔(22)的压缩部(25)和具有定径孔(23)、出丝孔(24)的定径部(26), 所述定径部(26)上设有用于使压缩孔(22)与定径孔(23)之间平滑过渡的过渡圆角(27)。
【文档编号】B21C3/06GK104084438SQ201410287464
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】张安, 朱琰琛 申请人:浙江金平拉丝模有限公司
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