一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置及其使用方法
【专利摘要】一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置及其使用方法，明显提高加工精度和生产效率，大大降低劳动强度和生产成本，提高市场效益；节约大量能源、时间，便于推广、应用。一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置，是由：靠模板，滚轮弧形槽，模板螺栓，模板螺孔，桥压板，滚轮轴，滚轮，中托连接板，连接板螺孔，大托板，大托板导轨，导轨垫铁，纵向导轨，小托板导轨，小托板架构成；其特征在于：车床的两条纵向导轨之间设置导轨垫铁，导轨垫铁上方对应设置桥压板，桥压板两端设置大托板导轨，大托板导轨上方设置大托板，大托板一侧上方设置小托板导轨，小托板导轨上方设置小托板架；小托板导轨一侧设置靠模板，靠模板两侧设置桥压板。
【专利说明】一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及圆弧曲面的加工装置及其使用方法，尤其是一种摩擦轮圆弧曲面的靠 模加工装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002] 目前，摩擦调心托辊是DTII型或DTII(A)型带式输送机上面一种必不缺少的、标 准调心托辊。摩擦托辊具有极强的防止输送带损伤和跑偏的能力，它是利用摩擦阻力和摩 擦轮弧度的跑偏机理，达到防止和纠正运输带跑偏，达到调心作用，在实际应用中具有十分 重要的作用。摩擦托辊的摩擦轮是一种铸件，材质为HT150,坚硬耐磨，外形结构较为复杂； 尤其是摩擦轮的弧度曲面成型面在普通车床上较难加工，精度难以达到技术要求，工作效 率和质量低，不易批量生产。
[0003] 工件的表面质量较低，所有工件车出来的成型曲面不尽一模一样；这样摩擦托辊 的跑偏机理，可能有运输带跑偏的情况，会造成运输带磨损，耗费较多额外能源，增加维修 维护成本。即使数控车与仿形车也不易将摩擦轮工件加工的工作效率和质量、效益兼顾提 高，存在设备条件的限制，最终导致生产成本较高，缺乏市场竞争能力。
[0004] 该工件工序通常采用的是传统的加工方法，要求工人的技能水平较高；但产品质 量不好控制，每个工件的弧度成型曲面存在着差异。工作效率低，导致工人劳动强度较大。 据统计，用普通车床加工，该工件该工序的班产量仅为13-16件。该系列摩擦块共有各种规 格类型10余种，大小头直径从76mm到194mm，摩擦轮圆弧曲面的曲率半径从R130-R190不 等，这又增加了加工难度和工人的劳动强度。是本领域长期以来难以克服的技术难题。国 内外也有不少先进的技术，试图解决这设备条件的限制，但经过大量调研，发现实际实用性 不高，难以推广与应用。
[0005] 鉴于上述原因，现有的摩擦轮圆弧曲面的加工装置及其使用方法亟待改进创新。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工 装置及其使用方法，明显提高加工精度和生产效率，大大降低劳动强度和生产成本，提高市 场效益；节约大量能源、时间，便于推广、应用。
[0007] 本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：
[0008] -种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置，是由：靠模板，滚轮弧形槽，模板螺栓，模板 螺孔，桥压板，滚轮轴，滚轮，中托连接板，连接板螺孔，大托板，大托板导轨，导轨垫铁，纵向 导轨，小托板导轨，小托板架构成；其特征在于：车床的两条纵向导轨之间设置导轨垫铁， 导轨垫铁上方对应设置桥压板，桥压板两端设置大托板导轨，大托板导轨上方设置大托板， 大托板一侧上方设置小托板导轨，小托板导轨上方设置小托板架；小托板导轨一侧设置靠 模板，靠模板两侧设置桥压板，桥压板上均布设置一排模板螺孔，模板螺孔中设置模板螺 栓；靠模板中部设置滚轮弧形槽；桥压板之间设置中托连接板，中托连接板一侧设置滚轮 轴，滚轮轴一端设置滚轮，滚轮设置在滚轮弧形槽内。
[0009] 靠模板的下方设置大托板，大托板下方设置中托连接板，中托连接板的角部预留 设置至少两个连接板螺孔。
[0010] 靠模板与大托板、中托连接板、桥压板平行设置；大托板导轨与纵向导轨平行设 置。
[0011] 滚轮弧形槽中心线的曲率半径与摩擦轮圆弧曲面的曲率半径相同。
[0012] 滚轮与滚轮弧形槽啮合设置。
[0013] 本发明中摩擦轮圆弧曲面的曲率半径从R130mm-R190mm不等，但不限于此数值范 围。
[0014] 一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，具体的工艺步骤如下：
[0015] 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半 径，制作与滚轮弧形槽的曲率半径相同的靠模板；摩擦轮圆弧曲面的曲率半径设计为 R130mm-R190mm，使靠模板中滚轮弧形槽的中心线和摩擦轮的弧形曲面的曲率半径保持一 致为 R130mm-R190mm ;
[0016] 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板的滚轮弧形槽之间的加工间隙为 0. 004-0. 008mm，控制其曲率半径误差在0. 004-0. 008mm以内；
[0017] 然后，全面启动一台车床，抽掉车床大托板导轨中的托板丝杆，调整导轨垫铁；然 后，将小托板架顺时针旋转90°，使小托板导轨与大托板导轨处于平行状态，这时，操作手 柄对准操作工；接着，将靠模板用两块桥压板，通过模板螺孔由模板螺栓安装在车床的纵向 导轨；随后，把滚轮装置放置在靠模板内，这时，滚轮的下方中托连接板通过连接板螺孔与 大托板导轨连接在一起；
[0018] 当大托板在大托板导轨上方作纵向自给进退时，线速度应控制在30-60m/min，滚 轮就依靠在靠模板中滚轮弧形槽内的轨迹运行；同时，大托板带动小托板导轨，操作小托板 导轨上方的小托板架，控制小托板架内的刀具进给量F在125-180mm/min，使刀具行程控制 在曲率半径为R130mm-R190mm以内转动至少33. 0Γ，从而实现快速对被加工工件摩擦轮 圆弧曲面的精确加工。
[0019] 一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，具体的工艺步骤如下：
[0020] 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径，制 作与滚轮弧形槽的曲率半径相同的靠模板；摩擦轮圆弧曲面的曲率半径设计为R130mm，使 靠模板中滚轮弧形槽的中心线和摩擦轮的弧形曲面的曲率半径保持一致为R130mm ;
[0021] 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板的滚轮弧形槽之间的加工间隙为0. 004mm， 控制其曲率半径误差在〇. 〇〇4mm以内；
[0022] 然后，全面启动一台车床，抽掉车床大托板导轨中的托板丝杆，调整导轨垫铁；然 后，将小托板架顺时针旋转90°，使小托板导轨与大托板导轨处于平行状态，这时，操作手 柄对准操作工；接着，将靠模板用两块桥压板，通过模板螺孔由模板螺栓安装在车床的纵向 导轨；随后，把滚轮装置放置在靠模板内，这时，滚轮的下方中托连接板通过连接板螺孔与 大托板导轨连接在一起；
[0023] 当大托板在大托板导轨上方作纵向自给进退时，线速度应控制在30m/min，滚轮就 依靠在靠模板中滚轮弧形槽内的轨迹运行；同时，大托板带动小托板导轨，操作小托板导轨 上方的小托板架，控制小托板架内的刀具进给量F在125mm/min，使刀具行程控制在曲率半 径为R130mm mm以内转动至少33. 0Γ，从而实现快速对被加工工件摩擦轮圆弧曲面的精确 加工。
[0024] -种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，具体的工艺步骤如下：
[0025] 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径，制 作与滚轮弧形槽的曲率半径相同的靠模板；摩擦轮圆弧曲面的曲率半径设计为R190mm，使 靠模板中滚轮弧形槽的中心线和摩擦轮的弧形曲面的曲率半径保持一致为R190mm ;
[0026] 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板的滚轮弧形槽之间的加工间隙为0. 008_， 控制其曲率半径误差在〇. 〇〇8_以内；
[0027] 然后，全面启动一台车床，抽掉车床大托板导轨中的托板丝杆，调整导轨垫铁；然 后，将小托板架顺时针旋转90°，使小托板导轨与大托板导轨处于平行状态，这时，操作手 柄对准操作工；接着，将靠模板用两块桥压板，通过模板螺孔由模板螺栓安装在车床的纵向 导轨；随后，把滚轮装置放置在靠模板内，这时，滚轮的下方中托连接板通过连接板螺孔与 大托板导轨连接在一起；
[0028] 当大托板在大托板导轨上方作纵向自给进退时，线速度应控制在60m/min，滚轮就 依靠在靠模板中滚轮弧形槽内的轨迹运行；同时，大托板带动小托板导轨，操作小托板导轨 上方的小托板架，控制小托板架内的刀具进给量F在180mm/min，使刀具行程控制在曲率半 径为R190mm以内转动至少33. 0Γ，从而实现快速对被加工工件摩擦轮圆弧曲面的精确加 工。
[0029] -种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，具体的工艺步骤如下：
[0030] 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径，制 作与滚轮弧形槽的曲率半径相同的靠模板；摩擦轮圆弧曲面的曲率半径设计为R150mm，使 靠模板中滚轮弧形槽的中心线和摩擦轮的弧形曲面的曲率半径保持一致为R150mm ;
[0031] 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板的滚轮弧形槽之间的加工间隙为0. 〇〇6_， 控制其曲率半径误差在〇. 〇〇6_以内；
[0032] 然后，全面启动一台车床，抽掉车床大托板导轨中的托板丝杆，调整导轨垫铁；然 后，将小托板架顺时针旋转90°，使小托板导轨与大托板导轨处于平行状态，这时，操作手 柄对准操作工；接着，将靠模板用两块桥压板，通过模板螺孔由模板螺栓安装在车床的纵向 导轨；随后，把滚轮装置放置在靠模板内，这时，滚轮的下方中托连接板通过连接板螺孔与 大托板导轨连接在一起；
[0033] 当大托板在大托板导轨上方作纵向自给进退时，线速度应控制在50m/min，滚轮就 依靠在靠模板中滚轮弧形槽内的轨迹运行；同时，大托板带动小托板导轨，操作小托板导轨 上方的小托板架，控制小托板架内的刀具进给量F在160mm/min，使刀具行程控制在曲率半 径为R150mm以内转动至少33. 0Γ，从而实现快速对被加工工件摩擦轮圆弧曲面的精确加 工。
[0034] 本发明的有益效果是：结构简单，设计合理，使用方便，操作快捷；明显提高加工 精度和生产效率，大大降低劳动强度和生产成本，提高市场效益；节约大量能源、时间，便于 推广、应用。实现快速对被加工工件摩擦轮圆弧曲面的精确加工。通过在生产中的大量测 试及应用，已收到明显的成效：
[0035] 本发明生产效率大幅度的提高，该工件该工序的班产量已达到65-70件，大大降 低了生产成本，适合批量生产；工人劳动强度大幅降低。投资低廉，立竿见影，有广阔市场前 旦 -5^ 〇
[0036] 本发明生产加工进给平稳，工件的表面质量好，光洁统一。所有工件车出来的成型 曲面一模一样，经现场测试，摩擦托辊的跑偏机理达到明显效果，起到了防止和纠正运输带 跑偏的作用。避免磨损快，减少维修维护成本；延长使用年限，节能环保。
[0037] 本发明适合于各种各样的成形表面的回转体零件，可以车曲面、圆锥面、凸凹面、 鼓形、球面等复杂成形面。生产生活中常见的有操作手柄、球头操作手柄、鼓形滚轮、球面滚 轮等。而该方法则打破了设备条件的限制，有效地解决了以上技术难题。
[0038] 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径， 制作与滚轮弧形槽2的曲率半径相同的靠模板1 ;该系列摩擦轮圆弧曲面的曲率半径从 R130-R190不等，就可以制作不同的靠模板1，使滚轮弧形槽2的中心线和摩擦轮的弧形曲 面的曲率半径保持一致；
[0039] 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板1的滚轮弧形槽2之间的加工间隙为 0. 004-0. 008mm。这样，既能保证装配灵活，使滚轮7在靠模板1的滚轮弧形槽2中滚动灵 活；又能保证成型曲面的加工精度，确保摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的加工精度，控制 其曲率半径误差在0. 004-0. 008_以内。因此，加工出来的工件成型曲面外表面的光洁度 较高，统一生好。适合大批量生产，完全满足了带式输送机上摩擦调心托辊的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0040] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0041] 图1是靠模加工装置的结构示意图；
[0042] 图2是中托连接板与滚轮装置的结构示意图；
[0043] 图3是图2的侧视图；
[0044] 图4是图1的工作原理图；
[0045] 图5是本发明的总装结构示意图。
[0046] 图1、2、3、4、5中：靠模板1，滚轮弧形槽2,模板螺栓3,模板螺孔4,桥压板5,滚轮 轴6,滚轮7,中托连接板8,连接板螺孔9,大托板10,大托板导轨11，导轨垫铁12,纵向导轨 13,小托板导轨14,小托板架15。
【具体实施方式】
[0047] 下面结合附图和实施例与【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明：
[0048] 实施例1 :
[0049] 如图所示，一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置，是由：靠模板1，滚轮弧形槽2， 模板螺栓3，模板螺孔4，桥压板5，滚轮轴6，滚轮7，中托连接板8，连接板螺孔9，大托板10， 大托板导轨11，导轨垫铁12,纵向导轨13,小托板导轨14,小托板架15构成；其特征在于： 车床的两条纵向导轨13之间设置导轨垫铁12,导轨垫铁12上方对应设置桥压板5,桥压板 5两端设置大托板导轨11，大托板导轨11上方设置大托板10,大托板10-侧上方设置小托 板导轨14,小托板导轨14上方设置小托板架15 ;小托板导轨14 一侧设置靠模板1，靠模板 1两侧设置桥压板5,桥压板5上均布设置一排模板螺孔4,模板螺孔4中设置模板螺栓3 ; 靠模板1中部设置滚轮弧形槽2 ;桥压板5之间设置中托连接板8,中托连接板8 -侧设置 滚轮轴6,滚轮轴6 -端设置滚轮7,滚轮7设置在滚轮弧形槽2内。
[0050] 靠模板1的下方设置大托板10,大托板10下方设置中托连接板8,中托连接板8 的角部预留设置至少两个连接板螺孔9。
[0051] 靠模板1与大托板10、中托连接板8、桥压板5平行设置；大托板导轨11与纵向导 轨13平行设置。
[0052] 滚轮弧形槽2中心线的曲率半径与摩擦轮圆弧曲面的曲率半径相同。
[0053] 滚轮7与滚轮弧形槽2啮合设置。
[0054] 实施例2 :
[0055] 如图所示，一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，具体的工艺步骤如 下：
[0056] 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径， 制作与滚轮弧形槽2的曲率半径相同的靠模板1 ;摩擦轮圆弧曲面的曲率半径设计为 R130mm-R190mm，使靠模板1中滚轮弧形槽2的中心线和摩擦轮的弧形曲面的曲率半径保持 一致为 R130mm-R190mm ;
[0057] 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板1的滚轮弧形槽2之间的加工间隙为 0. 004-0. 008mm，控制其曲率半径误差在0. 004-0. 008mm以内；
[0058] 然后，全面启动一台车床，抽掉车床大托板导轨11中的托板丝杆，调整导轨垫铁 12 ;然后，将小托板架15顺时针旋转90°，使小托板导轨14与大托板导轨11处于平行状 态，这时，操作手柄对准操作工；接着，将靠模板1用两块桥压板5,通过模板螺孔4由模板 螺栓3安装在车床的纵向导轨13 ;随后，把滚轮7装置放置在靠模板1内，这时，滚轮7的 下方中托连接板8通过连接板螺孔9与大托板导轨11连接在一起；
[0059] 当大托板10在大托板导轨11上方作纵向自给进退时，线速度应控制在30-60m/ min，滚轮7就依靠在靠模板1中滚轮弧形槽2内的轨迹运行；同时，大托板10带动小托 板导轨14,操作小托板导轨14上方的小托板架15,控制小托板架15内的刀具进给量F在 125-180mm/min，使刀具行程控制在曲率半径为R130mm-R190mm以内转动至少33. 0Γ，从 而实现快速对被加工工件摩擦轮圆弧曲面的精确加工。
[0060] 实施例3 :
[0061] 如图所示，一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，具体的工艺步骤如 下：
[0062] 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径，制 作与滚轮弧形槽2的曲率半径相同的靠模板1 ;摩擦轮圆弧曲面的曲率半径设计为R130mm， 使靠模板1中滚轮弧形槽2的中心线和摩擦轮的弧形曲面的曲率半径保持一致为R130mm ;
[0063] 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板1的滚轮弧形槽2之间的加工间隙为 0. 004_，控制其曲率半径误差在0. 004_以内；
[0064] 然后，全面启动一台车床，抽掉车床大托板导轨11中的托板丝杆，调整导轨垫铁 12 ;然后，将小托板架15顺时针旋转90°，使小托板导轨14与大托板导轨11处于平行状 态，这时，操作手柄对准操作工；接着，将靠模板1用两块桥压板5,通过模板螺孔4由模板 螺栓3安装在车床的纵向导轨13 ;随后，把滚轮7装置放置在靠模板1内，这时，滚轮7的 下方中托连接板8通过连接板螺孔9与大托板导轨11连接在一起；
[0065] 当大托板10在大托板导轨11上方作纵向自给进退时，线速度应控制在30m/min， 滚轮7就依靠在靠模板1中滚轮弧形槽2内的轨迹运行；同时，大托板10带动小托板导轨 14,操作小托板导轨14上方的小托板架15,控制小托板架15内的刀具进给量F在125mm/ min,使刀具行程控制在曲率半径为R130mm mm以内转动至少33. 01°，从而实现快速对被加 工工件摩擦轮圆弧曲面的精确加工。
[0066] 实施例4 :
[0067] 如图所示，一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，具体的工艺步骤如 下：
[0068] 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径，制 作与滚轮弧形槽2的曲率半径相同的靠模板1 ;摩擦轮圆弧曲面的曲率半径设计为R190mm， 使靠模板1中滚轮弧形槽2的中心线和摩擦轮的弧形曲面的曲率半径保持一致为R190mm ;
[0069] 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板1的滚轮弧形槽2之间的加工间隙为 0. 008mm，控制其曲率半径误差在0. 008mm以内；
[0070] 然后，全面启动一台车床，抽掉车床大托板导轨11中的托板丝杆，调整导轨垫铁 12 ;然后，将小托板架15顺时针旋转90°，使小托板导轨14与大托板导轨11处于平行状 态，这时，操作手柄对准操作工；接着，将靠模板1用两块桥压板5,通过模板螺孔4由模板 螺栓3安装在车床的纵向导轨13 ;随后，把滚轮7装置放置在靠模板1内，这时，滚轮7的 下方中托连接板8通过连接板螺孔9与大托板导轨11连接在一起；
[0071] 当大托板10在大托板导轨11上方作纵向自给进退时，线速度应控制在60m/min, 滚轮7就依靠在靠模板1中滚轮弧形槽2内的轨迹运行；同时，大托板10带动小托板导轨 14,操作小托板导轨14上方的小托板架15,控制小托板架15内的刀具进给量F在180mm/ min，使刀具行程控制在曲率半径为R190mm以内转动至少33. 0Γ，从而实现快速对被加工 工件摩擦轮圆弧曲面的精确加工。
[0072] 实施例5 :
[0073] 如图所示，一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，具体的工艺步骤如 下：
[0074] 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径，制 作与滚轮弧形槽2的曲率半径相同的靠模板1 ;摩擦轮圆弧曲面的曲率半径设计为R150mm， 使靠模板1中滚轮弧形槽2的中心线和摩擦轮的弧形曲面的曲率半径保持一致为R150mm ;
[0075] 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板1的滚轮弧形槽2之间的加工间隙为 0. 006mm，控制其曲率半径误差在0. 006mm以内；
[0076] 然后，全面启动一台车床，抽掉车床大托板导轨11中的托板丝杆，调整导轨垫铁 12 ;然后，将小托板架15顺时针旋转90°，使小托板导轨14与大托板导轨11处于平行状 态，这时，操作手柄对准操作工；接着，将靠模板1用两块桥压板5,通过模板螺孔4由模板 螺栓3安装在车床的纵向导轨13 ;随后，把滚轮7装置放置在靠模板1内，这时，滚轮7的 下方中托连接板8通过连接板螺孔9与大托板导轨11连接在一起；
[0077] 当大托板10在大托板导轨11上方作纵向自给进退时，线速度应控制在50m/min, 滚轮7就依靠在靠模板1中滚轮弧形槽2内的轨迹运行；同时，大托板10带动小托板导轨 14,操作小托板导轨14上方的小托板架15,控制小托板架15内的刀具进给量F在160mm/ min，使刀具行程控制在曲率半径为R150mm以内转动至少33. 0Γ，从而实现快速对被加工 工件摩擦轮圆弧曲面的精确加工。
【权利要求】
1. 一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置，是由：靠模板（1)，滚轮弧形槽（2)，模板螺 栓（3)，模板螺孔（4)，桥压板（5)，滚轮轴￠)，滚轮（7)，中托连接板（8)，连接板螺孔（9)， 大托板（10)，大托板导轨（11)，导轨垫铁（12)，纵向导轨（13)，小托板导轨（14)，小托板架 (15)构成；其特征在于：车床的两条纵向导轨（13)之间设置导轨垫铁（12)，导轨垫铁（12) 上方对应设置桥压板（5)，桥压板（5)两端设置大托板导轨（11)，大托板导轨（11)上方设 置大托板（10)，大托板（10) -侧上方设置小托板导轨（14)，小托板导轨（14)上方设置小 托板架（15);小托板导轨（14) 一侧设置靠模板（1)，靠模板⑴两侧设置桥压板（5)，桥压 板（5)上均布设置一排模板螺孔（4)，模板螺孔（4)中设置模板螺栓（3);靠模板（1)中部 设置滚轮弧形槽（2);桥压板（5)之间设置中托连接板（8)，中托连接板（8) -侧设置滚轮 轴（6)，滚轮轴（6) -端设置滚轮（7)，滚轮（7)设置在滚轮弧形槽⑵内。
2. 根据权利要求1所述的一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置，其特征在于：靠模板 (1)的下方设置大托板10,大托板10下方设置中托连接板（8)，中托连接板（8)的角部预留 设置至少两个连接板螺孔（9)。
3. 根据权利要求1所述的一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置，其特征在于：靠模板 (1)与大托板（10)、中托连接板（8)、桥压板（5)平行设置；大托板导轨（11)与纵向导轨 (13)平行设置。
4. 根据权利要求1所述的一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置，其特征在于：滚轮弧 形槽（2)中心线的曲率半径与摩擦轮圆弧曲面的曲率半径相同。
5. 根据权利要求1所述的一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置，其特征在于：滚轮（7) 与滚轮弧形槽（2)啮合设置。
6. -种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，其特征在于：具体的工艺步骤如 下： 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径，制 作与滚轮弧形槽（2)的曲率半径相同的靠模板（1);摩擦轮圆弧曲面的曲率半径设计为 R130mm-R190mm，使靠模板（1)中滚轮弧形槽（2)的中心线和摩擦轮的弧形曲面的曲率半径 保持一致为 R130mm-R190mm ; 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板（1)的滚轮弧形槽⑵之间的加工间隙为 0. 004-0. 008mm，控制其曲率半径误差在0. 004-0. 008mm以内； 然后，全面启动一台车床，抽掉车床大托板导轨（11)中的托板丝杆，调整导轨垫铁 (12);然后，将小托板架（15)顺时针旋转90°，使小托板导轨（14)与大托板导轨（11)处 于平行状态，这时，操作手柄对准操作工；接着，将靠模板（1)用两块桥压板（5)，通过模板 螺孔（4)由模板螺栓（3)安装在车床的纵向导轨（13);随后，把滚轮（7)装置放置在靠模 板（1)内，这时，滚轮（7)的下方中托连接板（8)通过连接板螺孔（9)与大托板导轨（11) 连接在一起； 当大托板（10)在大托板导轨（11)上方作纵向自给进退时，线速度应控制在30-60m/ min，滚轮7就依靠在靠模板（1)中滚轮弧形槽（2)内的轨迹运行；同时，大托板（10)带动 小托板导轨（14)，操作小托板导轨（14)上方的小托板架（15)，控制小托板架（15)内的刀 具进给量F在125-180mm/min，使刀具行程控制在曲率半径为R130mm-R190mm以内转动至少 33. 0Γ，从而实现快速对被加工工件摩擦轮圆弧曲面的精确加工。
7. 根据权利要求6所述的一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，其特征在 于：具体的工艺步骤如下： 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径，制作与 滚轮弧形槽（2)的曲率半径相同的靠模板（1);摩擦轮圆弧曲面的曲率半径设计为R130mm， 使靠模板（1)中滚轮弧形槽（2)的中心线和摩擦轮的弧形曲面的曲率半径保持一致为 R130mm ； 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板（1)的滚轮弧形槽⑵之间的加工间隙为 0. 004_，控制其曲率半径误差在0. 004_以内； 然后，全面启动一台车床，抽掉车床大托板导轨（11)中的托板丝杆，调整导轨垫铁 (12);然后，将小托板架（15)顺时针旋转90°，使小托板导轨（14)与大托板导轨（11)处 于平行状态，这时，操作手柄对准操作工；接着，将靠模板（1)用两块桥压板（5)，通过模板 螺孔（4)由模板螺栓（3)安装在车床的纵向导轨（13);随后，把滚轮（7)装置放置在靠模 板（1)内，这时，滚轮（7)的下方中托连接板（8)通过连接板螺孔（9)与大托板导轨（11) 连接在一起； 当大托板（10)在大托板导轨（11)上方作纵向自给进退时，线速度应控制在30m/min， 滚轮（7)就依靠在靠模板（1)中滚轮弧形槽（2)内的轨迹运行；同时，大托板（10)带动小 托板导轨（14)，操作小托板导轨（14)上方的小托板架（15)，控制小托板架（15)内的刀具 进给量F在125mm/min，使刀具行程控制在曲率半径为R130mm mm以内转动至少33. 0Γ，从 而实现快速对被加工工件摩擦轮圆弧曲面的精确加工。
8. 根据权利要求6所述的一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，其特征在 于：一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，具体的工艺步骤如下： 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径，制作与 滚轮弧形槽（2)的曲率半径相同的靠模板（1);摩擦轮圆弧曲面的曲率半径设计为R190mm， 使靠模板（1)中滚轮弧形槽（2)的中心线和摩擦轮的弧形曲面的曲率半径保持一致为 R190mm ； 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板（1)的滚轮弧形槽⑵之间的加工间隙为 0. 008mm，控制其曲率半径误差在0. 008mm以内； 然后，全面启动一台车床，抽掉车床大托板导轨（11)中的托板丝杆，调整导轨垫铁 (12);然后，将小托板架（15)顺时针旋转90°，使小托板导轨（14)与大托板导轨（11)处 于平行状态，这时，操作手柄对准操作工；接着，将靠模板（1)用两块桥压板（5)，通过模板 螺孔⑷由模板螺栓⑶安装在车床的纵向导轨（13);随后，把滚轮（7)装置放置在靠模 板（1)内，这时，滚轮（7)的下方中托连接板（8)通过连接板螺孔（9)与大托板导轨（11) 连接在一起； 当大托板（10)在大托板导轨（11)上方作纵向自给进退时，线速度应控制在60m/min， 滚轮（7)就依靠在靠模板（1)中滚轮弧形槽（2)内的轨迹运行；同时，大托板（10)带动小 托板导轨（14)，操作小托板导轨（14)上方的小托板架（15)，控制小托板架（15)内的刀具 进给量F在180mm/min，使刀具行程控制在曲率半径为R190mm以内转动至少33. 0Γ，从而 实现快速对被加工工件摩擦轮圆弧曲面的精确加工。
9. 根据权利要求6所述的一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，其特征在 于：一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置的使用方法，具体的工艺步骤如下： 首先，根据图纸的技术参数要求，依据被加工工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径，制作与 滚轮弧形槽（2)的曲率半径相同的靠模板（1);摩擦轮圆弧曲面的曲率半径设计为R150mm， 使靠模板（1)中滚轮弧形槽（2)的中心线和摩擦轮的弧形曲面的曲率半径保持一致为 R150mm ； 同时，制作滚轮装置，使滚轮与靠模板（1)的滚轮弧形槽⑵之间的加工间隙为 0. 006mm，控制其曲率半径误差在0. 006mm以内； 然后，全面启动一台车床，抽掉车床大托板导轨（11)中的托板丝杆，调整导轨垫铁 (12);然后，将小托板架（15)顺时针旋转90°，使小托板导轨（14)与大托板导轨（11)处 于平行状态，这时，操作手柄对准操作工；接着，将靠模板（1)用两块桥压板（5)，通过模板 螺孔（4)由模板螺栓（3)安装在车床的纵向导轨（13);随后，把滚轮（7)装置放置在靠模 板（1)内，这时，滚轮（7)的下方中托连接板（8)通过连接板螺孔（9)与大托板导轨（11) 连接在一起； 当大托板（10)在大托板导轨（11)上方作纵向自给进退时，线速度应控制在50m/min， 滚轮（7)就依靠在靠模板（1)中滚轮弧形槽（2)内的轨迹运行；同时，大托板（10)带动小 托板导轨（14)，操作小托板导轨（14)上方的小托板架（15)，控制小托板架（15)内的刀具 进给量F在160mm/min，使刀具行程控制在曲率半径为R150mm以内转动至少33. 0Γ，从而 实现快速对被加工工件摩擦轮圆弧曲面的精确加工。
【文档编号】B23Q35/42GK104057103SQ201410315330
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】马魁瑞, 陆利玲, 李红军, 苏存奇, 李晓辉 申请人:洛阳盛豫重工机械有限公司