一种拉丝的制造方法

文档序号:3120402阅读:128来源:国知局
一种拉丝的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种拉丝机,包括拉丝表层破碎机构、拉丝粉盒、拉丝机构、导出轮组、卷轴和动力装置,拉丝机上设有拉丝表层破碎机构,拉丝表层破碎机构的一端连接进线孔,另一端连拉丝粉盒,拉丝粉盒的另一端连接拉丝机构,拉丝机构连接卷轴,拉丝机构和卷轴连接同一个动力装置,卷轴连接导出轮组。本发明生产成本低,拉丝过程无需使用硫酸、盐酸便可对金属丝表面的氧化层和碎屑去除,延长金属丝的使用寿命。
【专利说明】一种拉丝机

【技术领域】
[0001]本发明涉及拉丝设备【技术领域】,具体是一种拉丝机。

【背景技术】
[0002]在工业中,通过拉丝机的处理,使线材不断从粗到细,加工成其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求的线材。
[0003]现有的拉丝机传动结构复杂,通过单个大容量直流电机带动多级传动带传动,因而拉线速度低,同时多级传动带传动势必会消耗一定的电机功率,从而降低了拉丝机的有效功率,导致使用中的能量转化效率低,从而影响了生产效率。另外,现有金属拉丝行业中一直沿用硫酸、盐酸来清洗金属材料上的氧化层和鳞皮,由于酸容易渗透到金属丝中破坏金属材料的韧性,从而减少了金属丝的使用寿命;且在拉丝过程中,由于金属丝的表面干燥、缺少润滑,常常出现断丝现象,影响金属丝的正常生产,也影响金属丝的质量,增加了拉丝的生产成本。


【发明内容】

[0004]本发明要解决的问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单,生产效率高、成本低,无需使用硫酸、盐酸便可对金属丝表面的氧化层和鳞皮进行去除,延长金属丝的使用寿命的拉丝机。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种拉丝机,包括拉丝表层破碎机构、拉丝粉盒、拉丝机构、导出轮组、卷轴和动力装置,拉丝机上设有拉丝表层破碎机构,所述拉丝表层破碎机构的一端连接进线孔,另一端连拉丝粉盒,所述拉丝粉盒的另一端连接拉丝机构,所述拉丝机构连接卷轴,所述拉丝机构和卷轴连接同一个动力装置,所述卷轴连接导出轮组。
[0006]进一步地,所述拉丝表层破碎机构包括相互连接的第一破碎轮和第二破碎轮,所述第一破碎轮连接进线孔,第二破碎轮连接拉丝粉盒。
[0007]进一步地,所述拉丝机构包括拉丝外轮、拉丝内轮、第一拉丝导向轮和第二拉丝导向轮,第一拉丝导向轮和第二拉丝导向轮相互连接,拉丝外轮一端连接拉丝粉盒,另一端连接第一拉丝导向轮,拉丝内轮一端连接第二拉丝导向轮,另一端连接出线孔,拉丝内轮通过连轴连接卷轴。
[0008]进一步地,所述拉丝外轮与拉丝内轮为同心圆柱,拉丝外轮的直径小于拉丝内轮的直径。
[0009]进一步地,所述拉丝外轮与拉丝内轮中间设有隔板。
[0010]进一步地,所述拉丝外轮的外侧设有挡板。
[0011]进一步地,所述导出轮组包括相互连接的下导出轮和上导出轮,所述下导出轮连接出线孔,所述上导出轮连接卷轴。
[0012]进一步地,所述下导出轮与上导出轮所在平面与地面呈45°角。
[0013]本发明具有的优点和积极效果是:本发明结构简单,拉丝外轮、拉丝内轮与卷轴连接同一个动力装置,在拉丝的同时将加工后的线材缠绕在卷轴上,生产效率高、成本低;并且无需使用硫酸、盐酸便可对金属丝表面的氧化层和鳞皮进行去除,延长了金属丝的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本发明拉丝机的俯视图。
[0015]图2是本发明拉丝机的正视图。
[0016]图3是下导出轮和上导出轮的侧视图。
[0017]图中:1、进线孔;2、拉丝表皮破碎机构;3、拉丝粉盒;4、拉丝机构;5、导出轮组;
6、卷轴;7、动力装置;8、第一破碎轮;9、第二破碎轮;10、拉丝外轮;11、拉丝内轮;12、第一拉丝导向轮;13、第二拉丝导向轮;14、下导出轮;15、上导出轮;16、出线孔;17、隔板;18、挡板;19、连轴。

【具体实施方式】
[0018]一种拉丝机,包括拉丝表层破碎机构2、拉丝粉盒3、拉丝机构4、导出轮组5、卷轴6和动力装置7,拉丝机上设有拉丝表层破碎机构2,拉丝表层破碎机构2的一端连接进线孔1,另一端连拉丝粉盒3,拉丝粉盒3的另一端连接拉丝机构4,拉丝机构4连接卷轴6,拉丝机构4和卷轴6连接同一个动力装置7,卷轴6连接导出轮组5。
[0019]所述拉丝表层破碎机构2包括相互连接的第一破碎轮8和第二破碎轮9,第一破碎轮8连接进线孔I,第二破碎轮9连接拉丝粉盒3。
[0020]所述拉丝机构4包括拉丝外轮10、拉丝内轮11、第一拉丝导向轮12和第二拉丝导向轮13,第一拉丝导向轮12和第二拉丝导向轮13相互连接,拉丝外轮10 —端连接拉丝粉盒3,另一端连接第一拉丝导向轮12,拉丝内轮11 一端连接第二拉丝导向轮13,另一端连接出线孔16,拉丝内轮11通过连轴19连接卷轴6。
[0021]所述拉丝外轮10与拉丝内轮11为同心圆柱,拉丝外轮10的直径小于拉丝内轮11
的直径。
[0022]所述拉丝外轮10与拉丝内轮11中间设有隔板17。
[0023]所述拉丝外轮10的外侧设有挡板18。
[0024]所述导出轮组5包括相互连接的下导出轮14和上导出轮15,下导出轮14连接出线孔16,上导出轮15连接卷轴6。
[0025]所述下导出轮14与上导出轮15所在平面与地面呈45°角。
[0026]本实例的工作过程:线材通过进线孔1,绕过第一破碎轮8的下切线和第二破碎轮9的右切线,从第二破碎轮9的上切线出来后,进入拉丝粉盒3,出来后沿拉丝外轮10的柱体缠绕,出来的线材经第一拉丝导向轮12和第二拉丝导向轮13,又进入拉丝粉盒3,出来后沿拉丝内轮11的柱体缠绕,出来的线材经出线孔16、下导出轮14和上导出轮15,最后缠绕在卷轴上。使用时,打开动力装置7,连轴19制动,同时带动拉丝外轮10、拉丝内轮11和卷轴6转动,从而带动整个拉丝机的运作。整个过程不仅实现了拉丝操作,而且将加工后的线材缠绕在卷轴6上,生产效率高、成本低;同时由于第一破碎轮8和第二破碎轮9的使用,整个过程无需使用硫酸、盐酸便可对金属丝表面的氧化层和鳞皮进行去除,延长了金属丝的使用寿命。
[0027]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种拉丝机,包括拉丝表层破碎机构、拉丝粉盒、拉丝机构、导出轮组、卷轴和动力装置,其特征在于:拉丝机上设有拉丝表层破碎机构,所述拉丝表层破碎机构的一端连接进线孔,另一端连拉丝粉盒,所述拉丝粉盒的另一端连接拉丝机构,所述拉丝机构连接卷轴,所述拉丝机构和卷轴连接同一个动力装置,所述卷轴连接导出轮组。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机,其特征在于:所述拉丝表层破碎机构包括相互连接的第一破碎轮和第二破碎轮,所述第一破碎轮连接进线孔,第二破碎轮连接拉丝粉盒。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝机,其特征在于:所述拉丝机构包括拉丝外轮、拉丝内轮、第一拉丝导向轮和第二拉丝导向轮,第一拉丝导向轮和第二拉丝导向轮相互连接,拉丝外轮一端连接拉丝粉盒,另一端连接第一拉丝导向轮,拉丝内轮一端连接第二拉丝导向轮,另一端连接出线孔,拉丝内轮通过连轴连接卷轴。
4.根据权利要求1或3所述的一种拉丝机,其特征在于:所述拉丝外轮与拉丝内轮为同心圆柱,拉丝外轮的直径小于拉丝内轮的直径。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝机,其特征在于:所述拉丝外轮与拉丝内轮中间设有隔板。
6.根据权利要求4所述的一种拉丝机,其特征在于:所述拉丝外轮的外侧设有挡板。
7.根据权利要求1所述的一种拉丝机,其特征在于:所述导出轮组包括相互连接的下导出轮和上导出轮,所述下导出轮连接出线孔,所述上导出轮连接卷轴。
8.根据权利要求1或7所述的一种拉丝机,其特征在于:所述下导出轮与上导出轮所在平面与地面呈45°角。
【文档编号】B21C43/04GK104174673SQ201410360855
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】黄青 申请人:天津市精伦铜制品有限公司
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