一种翅片自动精整机组的制作方法
【专利摘要】一种翅片自动精整机组，它主要由一台自动精整机和一台带式输送机组成，所述的带式输送机安装在自动精整机的前级，所述的自动精整机主要包括上、下导轨座、直线导轨副、等高块、滚珠丝杠副、精整压轮、托料板、伺服电机；两对直线导轨副分别固联在下导轨座和上导轨座上，下部的精整压轮通过螺母座和螺母和下直线导轨副连接，上部的精整压轮通过滑块联板与上直线导轨副连接，滚珠丝杠副通过圆弧齿同步带和大小同步轮与伺服电机相连，同时与下直线导轨副的滑块相连，用以完成下部的精整压轮在冲制成形后的翅片水平方向往复滚动；上直线导轨副通过联板和连杆与上直线导轨副连接，完成上部的精整压轮与下部精整压轮的同步往复滚动，最终完成对成形翅片的上下高度公差进行精整。
【专利说明】一种翅片自动精整机组
[0001]
【技术领域】
本发明涉及的是一种翅片自动精整机组，尤其是铝制板翅式换热器传热翅片表面的毛刺及翻边的自动清除精整装置，属于自动化【技术领域】。
[0002]
【背景技术】
传热翅片是铝制板翅式换热器中的核心零件，传热翅片在加工成型后可能会存在局部冲孔后的翻边和毛刺，将会影响到翅片的精度，翅片的加工精度直接影响板翅式换热器的钎焊质量，最终影响换热器的使用性能。然而靠人工的方法无法有效的去除翅片表面的毛刺和翻边，不但不能保证精度且生产效率较低。从提高翅片的加工精度和生产效率等方面考虑，有必要开发一种自动精整机组，可以实现翅片的自动精整和输送，在保证翅片加工精度的同时提高生产效率。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提出一种操作简单，提高翅片加工精度及提高生产效率的翅片自动精整机组。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的:所述的翅片自动精整机组，它主要由一台自动精整机和一台带式输送机组成，所述的带式输送机安装在自动精整机的的前级，该带式输送机包括一机架，在机架上的两端分别安装有绕接有传送带的半柔性滚轮，且所述传送带在机架下方通过一主动滚轮与安装有光电传感器控制主动滚轮的驱动与停止的电机相连；
所述的自动精整机主要包括上、下导轨座、直线导轨副、等高块、滚珠丝杠副、精整压轮、托料板、伺服电机；两对直线导轨副分别固联在下导轨座和上导轨座上，下部的精整压轮通过螺母座和螺母和下直线导轨副连接，上部的精整压轮通过滑块联板与上直线导轨副连接，滚珠丝杠副通过圆弧齿同步带和大小同步轮与伺服电机相连，同时与下直线导轨副的滑块相连，用以完成下部的精整压轮在冲制成形后的翅片水平方向往复滚动；上直线导轨副通过联板和连杆与上直线导轨副连接，完成上部的精整压轮与下部精整压轮的同步往复滚动，最终完成对成形翅片的上下高度公差进行精整；
所述等高块的高度对应于翅片高度设定，并被安装在上导轨座上，用以调节上下两对精整压轮间的间距，完成对不同高度翅片的的精整；所述的托料板被安装在立板上，用于翅片的托料，所述的托料板上安装有用于翅片宽度方向上的定位和传送的滚轮。
[0005]本发明具有结构合理、操作简单，可以自动完成将成形翅片的高度公差精整到较为理想的精度而不影响其它参数，可以将成形翅片的高度相对公差控制在0.03、.04mm以内；可以实现翅片的自动精整和输送，在保证翅片加工精度的同时提闻生广效率等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的整体结构示意图
图2为本发明所述精整机的结构示意图。
[0007]图3为图2中的A-A剖视结构示意图。
[0008]图4为图3中的I局部放大图。
[0009]图中所示的标号有:1、下导轨座，2、上导轨座，3、直线导轨副，4、等高块，5、滑块联板，6、精整压轮，7、滚珠丝杠副、8、连杆，9、联板，10、伺服电机，11、滚轮，12、托料板，13、圆弧齿同步带，14、自动精整机，15、带式输送机，16、机架，17、传送带，18、半柔性滚轮，19、主动滚轮，20、电机，21、翅片。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图1所示，本发明所述的一种翅片自动精整机组,它主要由一台自动精整机14和一台带式输送机15组成。所述的带式输送机15安装在自动精整机14的的前级，负责成形翅片21的输送，该带式输送机15包括一机架16，在机架16上的两端分别安装有绕接有传送带17的半柔性滚轮18，且所述传送带17在机架16下方通过一主动滚轮19与安装有光电传感器控制主动滚轮的驱动与停止的电机20相连。
[0011]图2-4所示，所述的自动精整机主要包括上、下导轨座2、1、直线导轨副3、等高块
4、滚珠丝杠副7、精整压轮6、托料板12、伺服电机10 ;两对直线导轨副3分别固联在下导轨座I和上导轨座2上，下部的精整压轮6通过螺母座和螺母和下直线导轨副3连接，上部的精整压轮6通过滑块联板与上直线导轨副3连接，滚珠丝杠副7通过圆弧齿同步带13和大小同步轮与伺服电机相连，同时与下直线导轨副3的滑块相连，用以完成下部的精整压轮在冲制成形后的翅片水平方向往复滚动；上直线导轨副3通过联板9和连杆8与上直线导轨副连接，完成上部的精整压轮与下部精整压轮的同步往复滚动，最终完成对成形翅片的上下高度公差进行精整；
所述等高块4的高度对应于翅片高度设定，并被安装在上导轨座上，用以调节上下两对精整压轮间的间距，完成对不同高度翅片的的精整；所述的托料板12被安装在立板上，用于翅片的托料，所述的托料板12上安装有用于翅片宽度方向上的定位和传送的滚轮11。
[0012]本发明的工作过程是:成形后的翅片21被输送到自动精整机组，精整系统的前级装有半柔性滚轮负责成形翅片的输送，滚轮的驱动与停止由光电传感器控制，精整系统通过上下一对限位滚轮，在冲制成形后的翅片水平方向往复滚动，将成形翅片可能存在的局部冲孔后的翻边和毛刺精整一遍，从而将成形翅片的高度相对公差控制在0.03、.04mm以内，本机组可以实现翅片的自动精整和输送，在保证翅片加工精度的同时提高生产效率。
【权利要求】
1.一种翅片自动精整机组，它主要由一台自动精整机和一台带式输送机组成，其特征在于所述的带式输送机(15)安装在自动精整机(14)的的前级，该带式输送机(15)包括一机架(16)，在机架(16)上的两端分别安装有绕接有传送带(17)的半柔性滚轮(18)，且所述传送带(17)在机架下方通过一主动滚轮(19)与安装有光电传感器控制主动滚轮的驱动与停止的电机(20)相连； 所述的自动精整机主要包括上、下导轨座(2、1)、直线导轨副(3)、等高块(4)、滚珠丝杠副(7)、精整压轮(6)、托料板(12)、伺服电机(10);两对直线导轨副(3)分别固联在下导轨座(I)和上导轨座(2)上，下部的精整压轮(6)通过螺母座和螺母和下直线导轨副(3)连接，上部的精整压轮(6)通过滑块联板与上直线导轨副(3)连接，滚珠丝杠副(7)通过圆弧齿同步带(13)和大小同步轮与伺服电机(10)相连，同时与下直线导轨副(3)的滑块相连，用以完成下部的精整压轮在冲制成形后的翅片水平方向往复滚动；上直线导轨副(3)通过联板(9)和连杆(8)与上直线导轨副(3)连接，完成上部的精整压轮(6)与下部精整压轮(6)的同步往复滚动，完成对成形翅片(21)的上下高度公差进行精整。
2.根据权利要求1所述的翅片自动精整机组，其特征在于所述等高块(4)的高度对应于翅片(21)高度设定，并被安装在上导轨座(2)上，用以调节上下两对精整压轮间的间距，完成对不同高度翅片的的精整；所述的托料板(12)被安装在立板上，用于翅片的托料，所述的托料板(12)上安装有用于翅片宽度方向上的定位和传送的滚轮(11)。
【文档编号】B23P9/02GK104148876SQ201410363866
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】赵大为, 黄安庭, 王明志, 车明明, 娄蓉 申请人:杭州杭氧股份有限公司