一种新型锻造模架的制作方法
【专利摘要】一种新型锻造模架，包括上模座和下模座，上模座和下模座上分别设有一个带有台阶的矩形的凹槽，在两个矩形凹槽的底部均固定连接有一块垫板，在每个矩形凹槽相邻两侧壁交角处均设有一个弧形的与凹槽底部垂直的凹面Ⅰ，凹面Ⅰ在本模架安装圆形模具时可与圆形模具锁紧块的弧面相配合，在每个凹槽的四个角部的台阶上均设有圆形模具锁紧用螺栓安装孔；凹槽的三个侧壁上分别设有弧形的与凹槽底部垂直的凹面Ⅱ，三个侧壁下面的台阶上分别设有用于固定相应矩形模具锁紧块的螺栓安装孔。本发明不仅适用于圆形模具的夹紧，而且适用于矩形模具的夹紧，增加了通用性，降低了生产成本，并且可对模具施加预紧力从而避免模具的崩裂。
【专利说明】一种新型锻造模架
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻造【技术领域】，尤其是涉及一种新型锻造模架。
【背景技术】
[0002]现在锻压行业中，模锻占有锻压比例的百分之九十以上，模锻离不开模具，模具是通过模架紧固在锻压机的滑块底面和工作台面上的，模架是用作紧固模具并传递锻压机顶料运动的主要部件，它承受锻造过程中的全部负荷。
[0003]现有技术中，模具在使用过程中的崩裂失效现象是锻造厂家感到最头痛的问题，模具崩裂致使模具报废，延误正常生产，造成大量的经济损失。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种新型锻造模架，既可以应用于圆形模具的支撑紧固，也可以应用于矩形模具的支撑紧固，并可以避免模具的崩裂。
[0005]本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种新型锻造模架，包括上模座和下模座，下模座上设有导柱，上模座上设有与导柱相配合的导孔，在所述的上模座和下模座上分别设有一个带有台阶的矩形的凹槽，在两个矩形凹槽的底部均固定连接有一块垫板，在每个矩形凹槽相邻两侧壁交角处均设有一个弧形的与凹槽底部垂直的凹面I，所述凹面I在本模架安装圆形模具时可与圆形模具锁紧块的弧面相配合，在每个矩形凹槽的四个角部的台阶上均设有圆形模具锁紧用螺栓安装孔；在所述的矩形凹槽的三个侧壁上分别设有弧形的与凹槽底部垂直的凹面II，所述凹面II在本模架安装矩形模具时可与矩形模具相应锁紧块上的弧面相配合，所述的三个侧壁下面的台阶上分别设有用于固定相应矩形模具锁紧块的螺栓安装孔。
[0006]进一步地，在矩形凹槽的与所述的三个侧壁不同的另一个侧壁上设有一个定位凸起，用于与相应的矩形模具锁紧块上的定位凹槽相配合以定位。
[0007]进一步地，所述的导柱7为三个，分别设在下模座I的三个角上，所述的导孔也相应地为三个。
[0008]进一步地，所述的圆形模具锁紧用螺栓安装孔12为通孔，在通孔内镶嵌有用于与相应的安装螺栓相配合的长螺母，所述长螺母与上模座或下模座的底部端面相平齐。
[0009]有益效果:
1、根据本发明，在上模座和下模座上均设有带有台阶的凹槽，这种结构的锻造模架使用时可对模具施加预紧力而将其固定在模座凹槽中，从而避免模具的崩裂。
[0010]2、因为同时设有用于固定圆形模具和矩形模具的压块配合结构，，不仅可以适用于圆形模具的夹紧，而且适用于矩形模具的夹紧，增加了模架的使用通用性，降低了生产成本。
[0011]3、由于此种模架使用时，可以分别对圆形模具和矩形模具使用外形尺寸统一的模具，即其分别可以使用统一的锁紧件对模具进行锁紧，提高了模架的利用率，而且拆装更换快速方便，大大降低了提高了相应模具的使用寿命，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视结构剖视图。
[0013]图2为图1中下模座的俯视图。
[0014]图3为图2的侧视半剖视图。
[0015]图4为本发明应用于圆形模具的安装状态示意图。
[0016]图5为图4中下模座部分的俯视图。
[0017]图6为本发明应用于矩形形模具的安装状态示意图。
[0018]图7为为图6中下模座部分的俯视图。
[0019]图中，1、下模座,2、下垫板,3、上模座,4、上垫板,5、导套,6、导套压盖,7、导柱,8、凹槽内的台阶，9、长螺母，10、垫板固定螺栓，11、矩形模具锁紧用螺栓安装孔I，12、圆形模具锁紧用螺栓安装孔，13、矩形模具锁紧用螺栓安装孔II，14、矩形模具锁紧用螺栓安装孔III，15、矩形模具锁紧用螺栓安装孔IV，16、圆形模具锁紧块，17、预应力圈，18、圆形模具，19、矩形模具，20、矩形模具锁紧块I，21、矩形模具锁紧块II，22、矩形模具锁紧块III，23、矩形模具锁紧块IV，24、凹面I。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步具体详细的说明。
[0021]如图1-3所示，一种新型锻造模架，包括上模座3和下模座I，下模座I上设有导柱7，上模座3上设有与导柱7相配合的导孔，
本实施例中，所述的导孔为设在上模座上的导套5的内孔。为了便于安装和维修，所述的导套可设置为数段，依次安装，本实施例导套分为三段，并在最后一段导套的末端设有一个导套压盖6，导套压盖6具有一个环形的外凸台，所述的外凸台上设置螺栓安装孔，导套压盖6通过螺栓穿设在外凸台上的螺栓安装孔以及设在上模座相应位置的螺栓孔而固定在上模座3上。
[0022]在所述的上模座3和下模座I上分别设有一个带有台阶的矩形的凹槽，在两个矩形凹槽的底部均固定连接有一块垫板，分别为上垫板4和下垫板2，上垫板4和下垫板2可以通过螺栓与对应的矩形凹槽固定连接。
[0023]在每个矩形凹槽相邻两侧壁交角处均设有一个弧形的与凹槽底部垂直的凹面I 24，所述凹面I 24在本模架安装圆形模具时可与圆形模具锁紧块16的弧面相配合，如图5所示。在每个矩形凹槽的四个角部的台阶上均设有圆形模具锁紧用螺栓安装孔12。
[0024]在所述的矩形凹槽的三个侧壁上分别设有弧形的与凹槽底部垂直的凹面II，所述凹面II在本模架安装矩形模具时可与矩形模具相应锁紧块上的弧面相配合，所述的三个侧壁下面的台阶上分别设有用于固定相应矩形模具锁紧块的螺栓安装孔。本实施例中，所述的三个相邻的侧壁上依次为第一个侧壁，第二个侧壁和第三个侧壁，如图2所示，所设的凹面II的个数依次为两个，三个和一个，三个侧壁下面的台阶上所对应的的螺栓安装孔分别为矩形模具锁紧用螺栓安装孔I 11、矩形模具锁紧用螺栓安装孔II 13和矩形模具锁紧用螺栓安装孔III14，可分别对应安装两个矩形模具锁紧块I 20，三个矩形模具锁紧块II 21和一个矩形模具锁紧块III 22.为了使用相应的锁紧块将矩形模具更加可靠地锁紧在对应的模座上，其中第一个和第二个侧壁上的凹面II均为沿模座凹槽深度方向向对应的模座凹槽倾斜的斜凹面，从图2可以看出。
[0025]在所述矩形凹槽的第四个侧壁上设有一个定位凸起，用于与相应的矩形模具锁紧块上的定位凹槽相配合以定位，如图2和图7所示。
[0026]为了保证准确的导向，所述的导柱7为三个，分别设在下模座的三个角上，所述的导孔也相应地设为三个。
[0027]为了便于安装和维修，所述的圆形模具锁紧用螺栓安装孔12为通孔，在通孔内镶嵌有用于与相应的安装螺栓相配合的长螺母9，所述长螺母9与上模座或下模座的底部端面相平齐。
[0028]图4-7为本发明的应用示例。
[0029]图4和图5为为本发明应用于圆形模具时的示意图，如图所示，下模座中，将带有锥度的圆形模具18 (此处指的是下模具)压入带有相同锥度的预应力圈17中，然后使用四个圆形模具锁紧块16通过相应的螺栓与设在下模座上的长螺母9相配合连接，从而将圆形模具18固定在下模座上。上模座和下模座用法相同，此处不再赘述。
[0030]图6和图7为本发明应用于矩形模具时的示意图，如图6所示，与第二侧壁上的凹面II相对应的矩形模具锁紧块II 21具有一个与该凹面II相一致的带有锥度的弧面，从而保证将矩形模具可靠地锁紧在对应的模座上。其余部分，前面已有相关描述，此处不再重复。
[0031]本发明使用时，可以分别对圆形模具和矩形模具使用外形尺寸统一的模具，从而其分别可以使用统一的锁紧件对模具进行锁紧，不仅提高了模架的利用率，而且拆装更换快速方便，大大降低了提高了相应模具的使用寿命，降低了生产成本。
[0032]使用本发明由于可对模具施加预紧力而将其固定在模座凹槽中，从而避免模具的崩裂。
【权利要求】
1.一种新型锻造模架，包括上模座(3)和下模座(I )，下模座(I)上设有导柱(7)，上模座(3)上设有与导柱(7)相配合的导孔，其特征在于:在所述的上模座(3)和下模座(I)上分别设有一个带有台阶的矩形的凹槽，在两个矩形凹槽的底部均固定连接有一块垫板，在每个矩形凹槽相邻两侧壁交角处均设有一个弧形的与凹槽底部垂直的凹面I，所述凹面I在本模架安装圆形模具时可与圆形模具锁紧块的弧面相配合，在每个矩形凹槽的四个角部的台阶上均设有圆形模具锁紧用螺栓安装孔(12);在所述的矩形凹槽的三个侧壁上分别设有弧形的与凹槽底部垂直的凹面II，所述凹面II在本模架安装矩形模具时可与矩形模具相应锁紧块上的弧面相配合，所述的三个侧壁下面的台阶上分别设有用于固定相应矩形模具锁紧块的螺栓安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型锻造模架，其特征在于:在矩形凹槽的与所述的三个侧壁不同的另一个侧壁上设有一个定位凸起，用于与相应的矩形模具锁紧块上的定位凹槽相配合以定位。
3.根据权利要求1所述的一种新型锻造模架，其特征在于:所述的导柱(7)为三个，分别设在下模座(I)的三个角上，所述的导孔也相应地为三个。
4.根据权利要求1所述的一种新型锻造模架，其特征在于:所述的圆形模具锁紧用螺栓安装孔(12)为通孔，在通孔内镶嵌有用于与相应的安装螺栓相配合的长螺母，所述长螺母与上模座或下模座的底部端面相平齐。
【文档编号】B21J13/02GK104148567SQ201410432058
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】李松刚, 李现杰, 王腾蛟, 丁文辉 申请人:偃师市华信机械有限公司