一种实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）面板的机加工，c）加工凹形件，d）焊接处理，e）焊后处理。本发明揭示了一种实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，该制备方法工序安排合理，易于实施，且成本适中，制得的铝隔条更适于中空玻璃的涂胶操作，使其具有更为优良的定位精度和密封性能。
【专利说明】一种实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中空玻璃用铝隔条的制备方法，尤其涉及一种便于实施密封操作，且外形美观的中空玻璃用铝隔条的制备方法，属于包装材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]中空玻璃隔热效果好，使用量越来越大，铝隔条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果、使用年限及保温隔热功能。铝隔条的主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀的隔开，起有效支撑的作用；同时，铝隔条使得两块玻璃之间形成中空，以提高中空玻璃的隔热效果。铝隔条主要以高纯铝为原材料，经几十道工艺处理后，其表面平整光滑、不氧化、不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，可有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品。
[0003]铝隔条与玻璃之间通常采用密封胶进行粘合连接，密封胶起到良好的密封和固定的作用。在实际涂胶过程中，由于铝隔条左、右两侧的有效粘合面积较小，操作中很难做到左、右两侧密封胶的均匀配置，容易出现涂胶过度或漏胶的现象，影响中空玻璃的密封性能及外观性能。综上所述，人们除了提高密封胶的使用性能外，还需注重对铝隔条结构的改进，以提升中空玻璃的密封性能。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的铝隔条在实施涂胶操作时可取得良好的定位精度，可使中空玻璃得到更为优良的密封性能。
[0005]本发明是一种实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，该制备方法包括如下步骤:
a)选材备料，b)面板的机加工，c)加工凹形件，d)焊接处理，e)焊后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，铝隔条由面板及凹形件组成，两者的还料均为招薄板；面板的宽度约为14-15mm,厚度约为0.2-0.22mm,凹形件的厚度与面板的规格相同，其宽度约为28.5-28.6mm。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，面板的机加工包括通气孔的冲压成型及打磨处理；通气孔通过针孔冲压模具进行制备，在面板的中部形成双列对称的通气孔结构，通气孔之间的间距约为6-6.5mm，孔径约为0.18-0.2mm ;打磨处理的部位是面板的内侧面，工具使用砂纸，打磨后的面板内侧面表面粗糙度约为2.4-2.6um。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，凹形件的加工在薄板折弯机上进行，公称力控制在100KN以下，折弯角度为90° ;折弯处理后所形成的左、右侧板的宽度约为9mm,底板的宽度约为11mm。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，焊接设备选用超声波铝带焊接机，功率箱的频率控制在25KHz左右，输出电压为800V，焊头的移动速度控制在0.0lm-0.012m/s,自动压紧装置的压紧力控制在0.2-0.3Kg。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，焊后处理包括焊缝处的抛光处理、清洗、烘干处理以及包装、存储等；其中，抛光处理的方式为电解抛光处理，电解液的主要成分及其百分配比为:磷酸80%-90%、硫酸10%-20%，电解过程中通直流电，电压控制在20-25V，处理时间约为5-6分钟。
[0011]本发明揭示了一种实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，该制备方法工序安排合理，易于实施，且成本适中，制得的铝隔条更适于中空玻璃的涂胶操作，使其具有更为优良的定位精度和密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]图1是本发明实施例实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)面板的机加工，c)加工凹形件，d)焊接处理，e)焊后处理。a)选材备料，b)面板的机加工加工凹形件焊接处理，e)焊后处理。
[0015]实施例1
本发明提及的实用型中空玻璃用铝隔条的具体制备过程如下:
a)选材备料，铝隔条由面板及凹形件组成，两者的坯料均为铝薄板；其中，面板的宽度约为14mm,厚度约为0.2mm ;凹形件的厚度与面板的规格相同,其宽度约为28.5mm ；
b)面板的机加工，面板的机加工包括通气孔的冲压成型及打磨处理；其中，通气孔通过针孔冲压模具进行制备，在面板的中部形成双列对称的通气孔结构，通气孔之间的间距约为6_，孔径约为0.18mm ;打磨处理的部位是面板的内侧面，即冲压通气孔时针孔模具的冲出端面，打磨处理的工具使用砂纸，砂纸选用320号，打磨后的面板内侧面表面粗糙度约为
2.4um ；
C)加工凹形件，凹形件的加工在薄板折弯机上进行，公称力控制在100KN以下，折弯角度为90° ;折弯处理后所形成的左、右侧板的宽度约为9mm，底板的宽度约为Ilmm ；
d)焊接处理，焊接设备选用超声波铝带焊接机，功率箱的频率控制在25KHz左右，输出电压为800V，焊头的移动速度控制在0.012m/s,自动压紧装置的压紧力控制在0.2Kg ；
e)焊后处理，焊后处理包括焊缝处的抛光处理、清洗、烘干处理以及包装、存储等；其中，抛光处理的方式为电解抛光处理，电解液的主要成分及其百分配比为:磷酸80%-85%、硫酸15%-20%，电解过程中通直流电，电压控制在24-25V，处理时间约为6分钟。
[0016]实施例2
本发明提及的实用型中空玻璃用铝隔条的具体制备过程如下:
a)选材备料，铝隔条由面板及凹形件组成，两者的坯料均为铝薄板；其中，面板的宽度约为15mm,厚度约为0.22mm ;凹形件的厚度与面板的规格相同,其宽度约为28.6mm ；
b)面板的机加工，面板的机加工包括通气孔的冲压成型及打磨处理；其中，通气孔通过针孔冲压模具进行制备，在面板的中部形成双列对称的通气孔结构，通气孔之间的间距约为6.5mm，孔径约为0.2mm ;打磨处理的部位是面板的内侧面，即冲压通气孔时针孔模具的冲出端面,打磨处理的工具使用砂纸,砂纸选用240号，打磨后的面板内侧面表面粗糙度约为 2.6um ；
c)加工凹形件，凹形件的加工在薄板折弯机上进行，公称力控制在100KN以下，折弯角度为90° ;折弯处理后所形成的左、右侧板的宽度约为9mm，底板的宽度约为Ilmm ；
d)焊接处理，焊接设备选用超声波铝带焊接机，功率箱的频率控制在25KHz左右，输出电压为800V，焊头的移动速度控制在0.01m/s,自动压紧装置的压紧力控制在0.3Kg ；
e)焊后处理，焊后处理包括焊缝处的抛光处理、清洗、烘干处理以及包装、存储等；其中，抛光处理的方式为电解抛光处理，电解液的主要成分及其百分配比为:磷酸85%-90%、硫酸10%-15%，电解过程中通直流电，电压控制在20-22V，处理时间约为5分钟。
[0017]本发明揭示了一种实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，易于实施，且成本适中，制得的铝隔条更适于中空玻璃的涂胶操作，使其具有更为优良的定位精度和密封性能。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)面板的机加工，c)加工凹形件，d)焊接处理，e)焊后处理。
2.根据权利要求1所述的实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，铝隔条由面板及凹形件组成，两者的坯料均为铝薄板；面板的宽度约为14-15_，厚度约为0.2-0.22mm,凹形件的厚度与面板的规格相同，其宽度约为28.5-28.6mm。
3.根据权利要求1所述的实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，面板的机加工包括通气孔的冲压成型及打磨处理；通气孔通过针孔冲压模具进行制备，在面板的中部形成双列对称的通气孔结构，通气孔之间的间距约为6-6.5mm，孔径约为0.18-0.2mm ;打磨处理的部位是面板的内侧面，工具使用砂纸，打磨后的面板内侧面表面粗糙度约为2.4-2.6um。
4.根据权利要求1所述的实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，凹形件的加工在薄板折弯机上进行，公称力控制在100KN以下，折弯角度为90° ;折弯处理后所形成的左、右侧板的宽度约为9_，底板的宽度约为11_。
5.根据权利要求1所述的实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，焊接设备选用超声波铝带焊接机，功率箱的频率控制在25KHz左右，输出电压为800V，焊头的移动速度控制在0.0lm-0.012m/s,自动压紧装置的压紧力控制在0.2-0.3Kg。
6.根据权利要求1所述的实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中，焊后处理包括焊缝处的抛光处理、清洗、烘干处理以及包装、存储等；其中，抛光处理的方式为电解抛光处理，电解液的主要成分及其百分配比为:磷酸80%-90%、硫酸10%-20%，电解过程中通直流电，电压控制在20-25V，处理时间约为5-6分钟。
【文档编号】B23P15/00GK104227351SQ201410449376
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】宋臻 申请人:苏州萃田精密机械有限公司