一种硬质合金钻头刀具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硬质合金钻头刀具，包括中心轴线一致的钻头刃部和钻头柄部，在所述钻头刃部和钻头柄部的内部设置有冷却介质通道；所述冷却介质通道一端分布在钻头柄部的末端，另一端分布在钻头刃部的内部；在所述钻头刃部轴向表面上开设有向钻头刃部内部、并往远离钻头刃部端面延伸的冷却孔；所述冷却孔与冷却介质通道相贯通。本发明具有的有益效果：结构简单、制作方便、实用性强，当钻头在进行加工时，尽管加工过程中摩擦力大热量生成多，可以将冷却介质顺利地输送到高温加工部位，能够使钻头得到充分冷却，高温加工中钻头在其温度大幅降低后可确保切削效果好、加工持续高效，同时延长钻头的使用寿命，节约钻头本身材料成本。
【专利说明】一种硬质合金钻头刀具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种硬质合金钻头刀具，属于机械刀具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]硬质合金钻头刀具，传统的工艺是在实心的圆棒上进行开刃处理；钻头在进行加工时，由于钻头需要高速旋转，且加工的材料硬度也比较高，故在加工过程中由于摩擦力的作用会产生大量的热量。硬质合金具有良好的导热性，产生的热量会迅速传递到硬质合金钻头刀具上；然而温度达到一定值时，硬质合金的性能则会急剧下降，从而直接影响钻头的切削效果和使用寿命。
[0003]现在技术中，钻头在进行加工时，一般采用喷嘴向加工处喷射冷却介质进行钻头冷却；但是由于钻头在高速旋转和加工材料切屑的堆积，冷却介质则往往无法顺利进入到加工部位对钻头进行冷却，无法真正地实现冷却介质冷却钻头的效果，不利于加工的持续进行，同时仍就影响钻头的切削效果和使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的硬质合金钻头刀具，特别适用于加工过程中摩擦力大热量生成多而需及时冷却钻头降低温度的情形。
[0005]本发明所要解决的技术问题是提高结构简单、制作方便、实用性强的一种硬质合金钻头刀具，当钻头在进行加工时，尽管加工过程中摩擦力大热量生成多，都能够使钻头得到充分的冷却，高温加工中钻头在其温度大幅降低后可确保切削效果好、加工持续高效，同时延长钻头的使用寿命，且具有产业上的利用价值。
[0006]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种硬质合金钻头刀具，包括中心轴线一致的钻头刃部和钻头柄部，在所述钻头刃部和钻头柄部的内部设置有冷却介质通道；所述冷却介质通道一端分布在钻头柄部的末端，另一端分布在钻头刃部的内部；在所述钻头刃部轴向表面上开设有向钻头刃部内部、并往远离钻头刃部端面延伸的冷却孔；所述冷却孔与冷却介质通道相贯通。
[0007]本发明进一步设置为:所述冷却介质通道为I个，设置在钻头刃部和钻头柄部的一致的内部中心轴线处。
[0008]本发明更进一步设置为:所述冷却介质通道的径向截面为圆柱形。
[0009]本发明更进一步设置为:所述分布在钻头刃部内部的冷却介质通道端头距离钻头刃部端面的长度为钻头刃部轴长的五分之一。
[0010]本发明更进一步设置为:所述冷却孔以冷却介质通道为中心呈发射状均匀分布；所述冷却孔径向尺寸小于冷却介质通道径向尺寸。
[0011]本发明更进一步设置为:所述冷却孔中心轴线与冷却介质通道中心轴线的相交夹角为锐度。
[0012]本发明更进一步设置为:所述锐角为60度。
[0013]本发明更进一步设置为:所述冷却孔为6个。
[0014]本发明更进一步设置为:所述冷却孔的径向截面为圆柱形。
[0015]与现有技术相比，本发明具有的有益效果是:
1、通过在钻头刃部和钻头柄部的内部设置有冷却介质通道，以及与冷却介质通道相贯通的冷却孔，在钻头进行加工时，可以将冷却介质顺利地输送到高温加工部位，从而使钻头温度得以降低，确保加工呈现出好的切削效果、加工过程持续高效，钻头使用寿命延长。
[0016]2、所述冷却孔开设在钻头刃部轴向表面上、同时向钻头刃部内部并往远离钻头刃部端面延伸，而冷却介质通道一端分布在钻头柄部的末端，另一端分布在钻头刃部的内部，这样的设置方式可以很好的避免冷却介质的受堵现象发生，从而确保有效持续降温。
[0017]3、所述径向截面为圆柱形的冷却介质通道设置在钻头刃部和钻头柄部的一致的内部中心轴线处，6个冷却孔则以冷却介质通道为中心呈发射状均匀分布，可以实现冷却介质的全方位输送，使钻头表面均匀全面降温，冷却效果好，保证切削效果好。
[0018]上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种硬质合金钻头刀具的正视结构示意图；
图2为本发明一种硬质合金钻头刀具的正视结构剖示图；
图3为本发明一种硬质合金钻头刀具的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0021]如图1、图2及图3所示，一种硬质合金钻头刀具，包括中心轴线一致的钻头刃部I和钻头柄部2，在所述钻头刃部I和钻头柄部2的一致的内部中心轴线处设置有I个冷却介质通道3 ;所述冷却介质通道3 —端分布在钻头柄部2的末端，另一端分布在钻头刃部I的内部；所述分布在钻头刃部I内部的冷却介质通道3端头距离钻头刃部I端面11的长度为钻头刃部I轴长的五分之一。所述冷却介质通道3的径向截面为圆柱形。
[0022]同时，在所述钻头刃部I轴向表面上开设有向钻头刃部I内部、并往远离钻头刃部I端面11延伸的冷却孔4 ;所述冷却孔4与冷却介质通道3相贯通，所述冷却孔4径向尺寸小于冷却介质通道3径向尺寸。所述冷却孔4以冷却介质通道3为中心呈发射状均匀分布有6个；所述冷却孔4中心轴线与冷却介质通道3中心轴线的相交夹角为锐度α，所述锐角α为60度；所述冷却孔4的径向截面也为圆柱形。
[0023]本发明的生产过程为:先制作出具有中心轴线一致的钻头刃部I和钻头柄部2的硬质合金钻头刀具；然后选择合适的工装治具进行冷却介质通道3和冷却孔4的开孔制作，开孔制作需在刀具烧结致密化之前进行，这样可大大降低制作难度和所用工装治具的损耗；待制作完成后，经过烧结致密化即可。
[0024]本发明通过在钻头刃部I和钻头柄部2的内部设置有冷却介质通道3，以及与冷却介质通道3相贯通的冷却孔4，在钻头进行加工使用时，可以将冷却介质顺利地输送到高温加工部位，从而使钻头温度得以降低，确保加工呈现出好的切削效果、加工过程持续高效，可大大提升钻头的使用寿命和切削效率，同时还节约了钻头本身材料的成本。
[0025]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种硬质合金钻头刀具，包括中心轴线一致的钻头刃部和钻头柄部，其特征在于:在所述钻头刃部和钻头柄部的内部设置有冷却介质通道；所述冷却介质通道一端分布在钻头柄部的末端，另一端分布在钻头刃部的内部； 在所述钻头刃部轴向表面上开设有向钻头刃部内部、并往远离钻头刃部端面延伸的冷却孔；所述冷却孔与冷却介质通道相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头刀具，其特征在于:所述冷却介质通道为I个，设置在钻头刃部和钻头柄部的一致的内部中心轴线处。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金钻头刀具，其特征在于:所述冷却介质通道的径向截面为圆柱形。
4.根据权利要求2所述的一种硬质合金钻头刀具，其特征在于:所述分布在钻头刃部内部的冷却介质通道端头距离钻头刃部端面的长度为钻头刃部轴长的五分之一。
5.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金钻头刀具，其特征在于:所述冷却孔以冷却介质通道为中心呈发射状均匀分布；所述冷却孔径向尺寸小于冷却介质通道径向尺寸。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金钻头刀具，其特征在于:所述冷却孔中心轴线与冷却介质通道中心轴线的相交夹角为锐度。
7.根据权利要求6所述的一种硬质合金钻头刀具，其特征在于:所述锐角为60度。
8.根据权利要求5所述的一种硬质合金钻头刀具，其特征在于:所述冷却孔为6个。
9.根据权利要求5所述的一种硬质合金钻头刀具，其特征在于:所述冷却孔的径向截面为圆柱形。
【文档编号】B23B51/06GK104259529SQ201410455779
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】刘冰峰 申请人:昆山长鹰硬质合金有限公司