铸件模具加工中较小孔径超差的补救方法

文档序号:3122810阅读:981来源:国知局
铸件模具加工中较小孔径超差的补救方法
【专利摘要】本发明提供了一种铸件模具加工中较小孔径超差的补救方法,属于模具孔径超差补救方法【技术领域】。本发明的目的是为了解决现有扩孔镶套补救方法需要重新投入人力和设备,还有一些材料消耗,也要增加制造周期的问题。本发明的方法是,铸件采用气焊火焰加热,氧气压力为0.42~0.69MPa,乙炔压力为0.065~0.088MPa,火焰均匀地在孔的内腔环状移动,自孔底向外加热,从铸件的孔周围达红热(900~1200℃)状态起,再加热5~35秒钟即可。本发明与现有技术相比其技术效果是:1.成本非常低。乙炔加上氧气的成本相比扩孔镶套的成本低很多。2.补救周期非常短。一般一小时左右即解决问题。3.完全满足质量验收标准。
【专利说明】铸件模具加工中较小孔径超差的补救方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铸件模具加工中较小孔径超差的补救方法,属于模具超差补救方 法【技术领域】。

【背景技术】
[0002] 目前在铸件加工中经常会出现因刀具、机床、切削参数、人员等多方面原因,造成 凹模镶套孔径、导柱导套孔径等超差现象,有时超差很少,其超差范围在0. Ol?0. 2mm之 间,尽管超差很少其铸件也无法使用,造成了废品。
[0003] 为了如期交付工件,也为了减小损失,人们都在想尽一切办法解决铸件较小孔径 的超差问题,本领域技术人员通常都采用扩孔镶套的方法进行补救;扩孔镶套的补救方法 被认为是目前唯一有效的方法,而且几十年来都是采用该种方法进行补救。虽然该方法有 效但需要重新投入人力和设备,还有一些材料消耗,也要增加制造周期。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题,即扩孔镶套的补救方法被认为是 目前唯一有效的方法,虽然方法有效但需要重新投入人力和设备,还有一些材料消耗,也要 增加制造周期。进而提供一种铸件模具加工中较小孔径超差的补救方法。
[0005] 本发明的目的是通过W下技术方案实现的:
[0006] -种铸件模具加工中较小孔径超差的补救方法;铸件采用气焊火焰加热,氧气压 力为0. 42?0. 69Mpa,己快压力为0. 065?0. 088Mpa,火焰均匀地在孔的内腔环状移动,自 孔底向外加热,从铸件的孔周围达到900?120(TC的红热状态起,再加热5?35砂钟即可。
[0007] 本发明与现有技术相比其技术效果是;1、成本非常低。己快加上氧气的成本相比 扩孔镶套的成本低很多。2、补救周期非常短。一般一小时左右即解决问题。3、铸件冷却后 孔径符合公差,完全满足质量验收标准。

【具体实施方式】
[0008] 本【具体实施方式】提供了一种铸件模具加工中较小孔径超差的补救方法,铸件采用 气焊火焰加热,氧气压力为0. 42?0. 69Mpa,己快压力为0. 065?0. 088Mpa,火焰均匀地在 孔的内腔环状移动,自孔底向外加热,从铸件的孔周围(从孔的边沿往外延伸半径IOmm)达 至Ij 900?1200°C的红热状态起,再加热5?35砂钟即可。
[0009] 所述铸件采用气焊火焰加热,氧气压力为0. 45?0. 65Mpa,己快压力为0. 071? 0.084Mpa〇
[0010] 所述铸件采用气焊火焰加热,氧气压力为0. 55Mpa,己快压力为0. 077Mpa。
[0011] 所述铸件材料为灰口铁、球墨铸铁或合金铸铁。
[001引 实施例1
[001引 Wcp 30H7,深25臟孔为例,实际加工时,本30H7加工成Cp 30. 1。超差0.08臟。铸 件采用气焊火焰加热,氧气压力为0. 56Mpa,己快压力为0. 078Mpa,火焰均匀地在孔的内腔 环状移动,自孔底向外加热,经试验测定,从铸件达红热巧00?120(TC )状态起,在铸件上 每加热5砂钟,铸件单面膨胀0. Ol?0. 03mm,一般膨胀极限单面为0. 2mm左右。
[0014] 对于'Cp 30H7,深25mm孔,单面超差0.04mm,一般从铸件达红热状态起,在孔周围加 热5砂钟即可。
[0015] 本发明主要就是采用气焊加热的方法,使铸铁材料组织内部发生物理变化。利用 铸铁热膨胀后收缩小的特性,使较小超差部分通过细微膨胀进入公差范围,成为合格品。
[0016] W上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明掲露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该W权利要求书的保护范 围为准。
【权利要求】
1. 一种铸件模具加工中较小孔径超差的补救方法,其特征在于,铸件采用气焊火焰加 热,氧气压力为〇· 42?0· 69Mpa,乙炔压力为0· 065?0· 088Mpa,火焰均匀地在孔的内腔环 状移动,自孔底向外加热,从铸件的孔周围达到900?1200°C的红热状态起,再加热5?35 秒钟即可。
2. 根据权利要求1所述的一种铸件模具加工中较小孔径超差的补救方法,其特征 在于,所述铸件采用气焊火焰加热,氧气压力为0.45?0.65Mpa,乙炔压力为0.071? 0.084Mpa〇
3. 根据权利要求1所述的一种铸件模具加工中较小孔径超差的补救方法,其特征在 于,所述铸件采用气焊火焰加热,氧气压力为〇· 55Mpa,乙炔压力为0· 077Mpa。
4. 根据权利要求1所述的一种铸件模具加工中较小孔径超差的补救方法,其特征在 于,所述铸件材料为灰口铁、球墨铸铁或合金铸铁。
【文档编号】B23K7/00GK104259621SQ201410455799
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】宫继祥, 韩大明, 于中彦, 方月华, 陈忠男 申请人:宫继祥
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