一种冷镦机的切料装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种冷镦机的切料装置，其特征在于：包括有机架，所述的机架上设有传动板、切料杆、切刀，所述的切刀设置在切料杆上，所述的传动板与机架沿横向伸缩配合，所述的切料杆与机架沿纵向伸缩配合，机架上还设有用于驱动传动板伸缩的驱动装置，所述的切料杆与传动板联动配合，传动板沿横向伸缩带动切料杆沿纵向伸缩。采用上述技术方案，本发明提供了一种冷镦机的切料装置，结构简单，加工方便，生产效率高。
【专利说明】一种冷镦机的切料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷镦机领域，特别涉及一种冷镦机的切料装置。
【背景技术】
[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机的切料装置，用于将原钢材切割成若干小段，再通过送料装置将切割后的小段钢材送入成型模具加工成型，而现有的切料装置，其结构复杂，加工不方便，使得生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的:为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种冷镦机的切料装置，结构简单，加工方便，生产效率高。
[0004]本发明的技术方案:一种冷镦机的切料装置，其特征在于:包括有机架，所述的机架上设有传动板、切料杆、切刀，所述的切刀设置在切料杆上，所述的传动板与机架沿横向伸缩配合，所述的切料杆与机架沿纵向伸缩配合，机架上还设有用于驱动传动板伸缩的驱动装置，所述的切料杆与传动板联动配合，传动板沿横向伸缩带动切料杆沿纵向伸缩。
[0005]采用上述技术方案，通过驱动装置带动传动板沿横向伸缩，从而带动切料杆沿纵向伸缩实现切料作业，这种结构的切料装置，结构简单，加工方便，生产效率高。
[0006]本发明的进一步设置:所述的传动板上设有传动槽，所述的切料杆上设有传动件，所述的传动件置于所述的传动槽内形成切料杆与传动板的联动配合。
[0007]采用上述进一步设置，通过传动槽、传动件实现切料杆与传动板的联动配合，结构简单，传动板与切料杆之间传动稳定。
[0008]本发明的再进一步设置:所述的传动槽包括有沿横向一前一后设置的第一槽体、第二槽体，第一槽体的后端位于第二槽体前端的前侧，所述的第一槽体、第二槽体之间设有第三槽体，所述的第三槽体倾斜设置，第三槽体与第一槽体、第二槽体导通。
[0009]采用上述再进一步设置，这种结构的传动槽设置方式，可以便于控制切刀伸缩距离，使得冷镦机的加工精度高。
[0010]本发明的更进一步设置:所述的驱动装置包括有电机、传动轮、拉杆，所述的传动轮与电机联动配合，所述的传动轮上设有定位柱，所述的定位柱相对于传动轮中心偏心设置，所述的拉杆一端与传动板铰接，另一端设有连接框，所述的连接框内设有连接座，所述的定位柱上套设有轴承，轴承设置在连接座内。
[0011]采用上述更进一步设置，这种结构的驱动装置设置方式，结构简单，设计合理，而且，安装方便。
[0012]本发明的再更进一步设置:所述的连接框内设有保险销，连接框经保险销分隔成缓冲腔、定位腔，所述的连接座经保险销压设在定位腔内。
[0013]采用上述再更进一步设置，加工时，模具有时会产生松动，切刀在切料时，容易与模具碰撞损坏，设置的保险销，可以在切刀与模具碰撞瞬间使保险销断裂，传动轮只能空转，不会带动传动板伸缩，从而避免切刀损坏。
[0014]本发明的再更进一步设置:所述的切刀上设有送料口。
[0015]采用上述再更进一步设置，设置的送料口，在切刀完成切料作业后，可以通过送料口将切下的小段钢材送至模具成型腔的进料口位置，再由送料装置将其送入模具，使用方便，结构简单。
[0016]本发明的再更进一步设置:切料装置还包括有用于复位切料杆的复位弹簧。
[0017]采用上述再更进一步设置，由于传动件在传动槽中滑动时，会产生磨损，多次使用后，传动件与传动槽之间会产生间隙，从而使得传动板不能带动切料杆纵向伸缩，进而使得切料杆不能很好地复位，设置的弹簧，可以很好地将切料杆复位。
[0018]本发明的再更进一步设置:所述的机架上设有定位座，所述的切料杆上沿纵向设有螺栓，定位座上设有供螺栓穿过的孔，所述的复位弹簧套设在螺栓上，复位弹簧一端与定位座抵触，另一端与螺栓头部抵触。
[0019]采用上述再更进一步设置，这种结构的复位弹簧设置方式，结构简单，安装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明具体实施例安装在冷镦机上的结构示意图；
图2为本发明具体实施例中驱动装置结构示意图；
图3为本发明具体实施例中传动板结构示意图；
图4为本发明具体实施例中切料杆、切刀、传动件连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1-4所示，一种冷镦机的切料装置，包括有机架1，所述的机架I上设有传动板
2、切料杆3、切刀4，所述的切刀4设置在切料杆3上，所述的传动板2与机架I沿横向伸缩配合，机架I上设有导向座5，传动板2在导向座5内伸缩，所述的切料杆3与机架I沿纵向伸缩配合，切料杆3沿纵向穿设在机架I上，机架I上还设有用于驱动传动板2伸缩的驱动装置6，所述的传动板2上设有传动槽7，所述的切料杆3上设有传动件8，本发明具体实施例中，传动件8为滚轮，这样可以减少传动件8与传动槽7之间的磨损，所述的传动件8置于所述的传动槽7内，其中，所述的传动槽7包括有沿横向一前一后设置的第一槽体71、第二槽体72，第一槽体71的后端位于第二槽体72前端的前侧，所述的第一槽体71、第二槽体72之间设有第三槽体73，所述的第三槽体73倾斜设置，第三槽体73与第一槽体71、第二槽体72导通，这种结构的传动槽7设置方式，可以便于控制切刀4伸缩距离，使得冷镦机的加工精度高。
[0022]本发明具体实施例中，所述的驱动装置6包括有电机61、传动轮62、拉杆63,所述的传动轮62与电机61联动配合，电机61带动传动轮62转动为比较常规的技术，在此不再做详细阐述，所述的传动轮62上设有定位柱64,所述的定位柱64相对于传动轮62中心偏心设置，所述的拉杆63 —端与传动板2铰接，另一端设有矩形连接框65，所述的连接框65内设有连接座66，所述的定位柱64上套设有轴承67，轴承67设置在连接座66内，所述的连接框65内设有保险销68，连接框65经保险销68分隔成缓冲腔651、定位腔652，所述的连接座66经保险销68压设在定位腔652内，所述的连接框65外设有限位板69，所述的限位板69与定位柱64固定连接，限位板69可以很好地防止连接框65、连接座66、定位柱64分离。由于，加工时，模具有时会产生松动，切刀4在切料时，容易与模具碰撞损坏，设置的保险销68，可以在切刀4与模具碰撞瞬间使保险销68断裂，传动轮只能空转，不会带动传动板2伸缩，从而避免切刀4损坏。
[0023]本发明具体实施例中，所述的切刀4上设有送料口 41，送料口 41呈圆弧状设置。设置的送料口 41，在切刀4完成切料作业后，可以通过送料口将切下的小段钢材送至模具成型腔的进料口位置，再由送料装置将其送入模具，使用方便，结构简单。
[0024]本发明具体实施例中，切料装置还包括有用于复位切料杆3的复位弹簧9，所述的机架I上设有定位座10，所述的切料杆3上沿纵向设有螺栓11，定位座10上设有供螺栓11穿过的孔，所述的复位弹簧套9设在螺栓11上，复位弹簧9 一端与定位座10抵触，另一端与螺栓11头部抵触。由于传动件8在传动槽7中滑动时，会产生磨损，多次使用后，传动件8与传动槽7之间会产生间隙，从而使得传动板2不能带动切料杆3纵向伸缩，进而使得切料杆3不能很好地复位，设置的弹簧9，可以很好地将切料杆3复位。
【权利要求】
1.一种冷镦机的切料装置，其特征在于:包括有机架，所述的机架上设有传动板、切料杆、切刀，所述的切刀设置在切料杆上，所述的传动板与机架沿横向伸缩配合，所述的切料杆与机架沿纵向伸缩配合，机架上还设有用于驱动传动板伸缩的驱动装置，所述的切料杆与传动板联动配合，传动板沿横向伸缩带动切料杆沿纵向伸缩。
2.根据权利要求1所述的冷镦机的切料装置，其特征在于:所述的传动板上设有传动槽，所述的切料杆上设有传动件，所述的传动件置于所述的传动槽内形成切料杆与传动板的联动配合。
3.根据权利要求2所述的冷镦机的切料装置，其特征在于:所述的传动槽包括有沿横向一前一后设置的第一槽体、第二槽体，第一槽体的后端位于第二槽体前端的前侧，所述的第一槽体、第二槽体之间设有第三槽体，所述的第三槽体倾斜设置，第三槽体与第一槽体、第二槽体导通。
4.根据权利要求1或2或3所述的冷镦机的切料装置，其特征在于:所述的驱动装置包括有电机、传动轮、拉杆，所述的传动轮与电机联动配合，所述的传动轮上设有定位柱，所述的定位柱相对于传动轮中心偏心设置，所述的拉杆一端与传动板铰接，另一端设有连接框，所述的连接框内设有连接座，所述的定位柱上套设有轴承，轴承设置在连接座内。
5.根据权利要求4所述的冷镦机的切料装置，其特征在于:所述的连接框内设有保险销，连接框经保险销分隔成缓冲腔、定位腔，所述的连接座经保险销压设在定位腔内。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的冷镦机的切料装置，其特征在于:所述的切刀上设有送料口。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的冷镦机的切料装置，其特征在于:切料装置还包括有用于复位切料杆的复位弹簧。
8.根据权利要求7所述的冷镦机的切料装置，其特征在于:所述的机架上设有定位座，所述的切料杆上沿纵向设有螺栓，定位座上设有供螺栓穿过的孔，所述的复位弹簧套设在螺栓上，复位弹簧一端与定位座抵触，另一端与螺栓头部抵触。
【文档编号】B21K27/06GK104190849SQ201410458068
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】陈建德 申请人:陈建德