不完整孔对刀装置及其对刀方法
【专利摘要】本发明涉及一种不完整孔对刀装置，在法兰盘上设有一个共用定位销，一个钩用定位销和一个钩体用定位销；其中钩和钩体装配后的定位孔穿过共用定位销，并贴合在法兰盘外壁上；钩体的另外一个工艺孔穿过钩体用定位销，并与限位台贴合；钩的另外一个工艺孔穿过钩用定位销，并与限位台贴合；在钩和钩体的外端面扣合对刀板，共用定位销、钩体用定位销和钩用定位销穿过对刀板与对应的螺母连接；在对刀板上设有中心圆孔，中心圆孔的轴线位置与钩和钩体形成的不完整球面孔的中心位置对应。该装置不仅保证了零件的位置精度和尺寸精度，又能精确控制刀具位置，而且该对刀方法能够保证了零件不完整球面孔的精度质量和效率。
【专利说明】不完整孔对刀装置及其对刀方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不完整孔对刀装置及其对刀方法，用于不完整球面孔的加工对刀问题，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]某项具有开、关功能的重要机构由钩体、钩及其它辅助零件组成，工作时钩体和钩的各自半球形面组成了锁紧工作面锁紧工作面闭合和分离，是完成机构关闭和打开功能保证。因此，保证钩与钩体的加工，特别是钩与钩体组成球面加工对实现机构关闭和打开功能是至关重要的。然而，由钩体和钩组成的球面并非是一个完整球面孔，无法利用通用设备完成程序原点在数控车床上程序原点设定，进而给不完整球面孔加工带来了困难。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种不完整孔对刀装置及其对刀方法，该装置不仅保证了零件的位置精度和尺寸精度，又能精确控制刀具位置，而且该对刀方法能够保证了零件不完整球面孔的精度质量和加工效率。
[0004]为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下:一种不完整孔对刀装置，在法兰盘上设有一个共用定位销，一个钩用定位销和一个钩体用定位销，在钩体用定位销和钩用定位销上分别设有限位台；其中钩和钩体装配后的定位孔穿过共用定位销，并贴合在法兰盘外壁上；钩体的另外一个孔作基准孔，穿过钩体用定位销，定位在钩体用定位销的台阶定位；钩的另外一个孔作为基准孔，穿过钩用定位销；在钩和钩体的外端面扣合对刀板，共用定位销、钩体用定位销和钩用定位销穿过对刀板与对应的螺母连接；在对刀板上设有中心圆孔，中心圆孔的轴线位置与钩和钩体形成的不完整球面孔的中心位置对应。
[0005]一种对不完整球面孔进行对刀的方法，包括以下步骤:
1)用法兰盘止口在机床过渡盘进行定位，并通过连接螺栓进行固定；
2)将对刀板插入到三个定位销后，用螺母轻松带上；
3)让机床慢速旋转，将千分表与对刀板的外端面接触，并观察千分表的跳动量，并不断调整三个螺母的松紧度，直到对刀板端面的跳动量满足零件加工要求；
4)利用对刀仪或寻边器的探头测定对刀板中间通孔的圆心在机床上的坐标值，然后设定程序原点在机床上与该圆心坐标重合，完成程序原点在机床坐标系中的位置设定；
5)拆下对刀板，利用编好的数控程序加工零件的不完全球面孔。
[0006]该不完整孔对刀装置及对刀方法利用对刀板与装配件一样的定位方式，及利用对刀板圆柱孔中心与球面孔中心一致性，满足了不完整球面孔加工及坐标设定，解决了程序坐标原点在机床上加工的原点设置，与此同时也通过一次装夹完成了零件的加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为不完整孔对刀装置的主视图。
[0008]图2为图1的A-A剖视图。
[0009]图3为盖上盖板后的主视图。
[0010]图4为不完整孔对刀装置的轴测图。
【具体实施方式】
[0011]如图1至图4所示，一种不完整孔对刀装置，在法兰盘I上设有一个共用定位销11，一个钩用定位销4和一个钩体用定位销2，在钩体用定位销2和钩用定位销4上分别设有限位台；其中钩5和钩体10装配后的定位孔穿过共用定位销11，并贴合在法兰盘I外壁上；钩体10的另外一个孔作基准孔，穿过钩体用定位销2，定位在钩体用定位销2的台阶定位；钩5的另外一个孔作为基准孔，穿过钩用定位销4 ;在钩5和钩体10的外端面扣合对刀板7，共用定位销11、钩体用定位销2和钩用定位销4穿过对刀板7与对应的螺母连接；在对刀板7上设有中心圆孔，中心圆孔的轴线位置与钩5和钩体10形成的不完整球面孔的中心位置对应。
[0012]一种对不完整球面孔进行对刀的方法，包括以下步骤:
1)用法兰盘I止口在机床过渡盘进行定位连接，并通过连接螺栓3进行固定；
2)将对刀板7插入到三个定位销后，用螺母轻松带上；
3)让机床慢速旋转，将千分表与对刀板的外端面接触，并观察千分表的跳动量，并不断调整三个螺母的松紧度，直到对刀板7端面的跳动量满足零件加工要求；
4)利用对刀仪或寻边器的探头测定对刀板7中间通孔的圆心在机床上的坐标值，然后设定程序原点在机床坐标系中的位置，使程序原点与刀具加工店即刀位点重合；
5)拆下对刀板7，利用编好的数控程序加工零件的不完全球面孔。
[0013]通过本申请的不完整孔对刀装置解决了装配组合件不完整孔加工坐标原点在数控机床上的设置，完成了不完整孔在数控车床上正确加工，满足了不完整孔加工精度要求，保证加工孔径尺寸精度达到IT8级，同时表明粗糙度达到Ral.6，从而为机构运动功能实现提高了保证。该装置提供了类似带有不完整孔零件、组合件旋转表面加工的解决途径。
【权利要求】
1.一种不完整孔对刀装置，其特征在于:在法兰盘(I)上设有一个共用定位销(11)，一个钩用定位销(4)和一个钩体用定位销(2)，在钩体用定位销(2)和钩用定位销(4)上分别设有限位台；其中钩(5)和钩体(10)装配后的定位孔穿过共用定位销(11)，并贴合在法兰盘(I)外壁上；钩体(10)的另外一个孔作基准孔，穿过钩体用定位销(2)，定位在钩体用定位销(2)的台阶定位；钩(5)的另外一个孔作为基准孔，穿过钩用定位销(4);在钩(5)和钩体(10)的外端面扣合对刀板(7)，共用定位销(11)、钩体用定位销(2)和钩用定位销(4)穿过对刀板(7)与对应的螺母连接；在对刀板(7)上设有中心圆孔，中心圆孔的轴线位置与钩(5)和钩体(10)形成的不完整球面孔的中心位置对应。
2.一种对不完整球面孔进行对刀的方法，其特征在于包括以下步骤: 1)用法兰盘(I)止口在机床过渡盘进行定位，并通过连接螺栓(3)进行固定； 2)将对刀板(7)插入到三个定位销后，用螺母轻松带上； 3)让机床慢速旋转，将千分表与对刀板的外端面接触，并观察千分表的跳动量，并不断调整三个螺母的松紧度，直到对刀板(7)端面的跳动量满足零件加工要求； 4)利用对刀仪或寻边器的探头测定对刀板(7)中间通孔的圆心在机床上的坐标值，然后设定程序原点在机床上与该圆心坐标重合，完成程序原点在机床坐标系中的位置设定； 5)拆下对刀板(7)，利用编好的数控程序加工零件的不完全球面孔。
【文档编号】B23Q15/22GK104162806SQ201410470568
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】丁远 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司