浴缸龙头的定位夹具的制作方法与工艺

本发明属于机械技术领域，涉及一种定位夹具，尤其涉及一种浴缸龙头的定位夹具。

背景技术：
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，被广泛应用于各家各户中。水龙头按照功能分类可分为面盆龙头、浴缸龙头、淋浴龙头、厨房龙头及电热水龙头等。其中，浴缸龙头的结构一般包括一水龙头的壳体，该壳体包括开设于后侧的两个进水口以及位于前侧的出水部，出水部上具有两个出水口以及一个分水器孔。分水器孔内具有内螺纹，用于连接切换把手，通过操作切换把手可选通两个出水口中的一个。在浴缸龙头的生产过程中，为保证浴缸龙头的外形美观且提高其使用寿命，往往会在浴缸龙头的壳体外侧面进行电镀。而在电镀之前，还需要由加工中心对已成型的壳体坯料的外表面进行预加工以保证电镀的效果，则在加工中心进行加工时，就需要相应的夹具来固定浴缸龙头的壳体以便于加工。中国专利公开了一种水龙头装夹夹具[其申请号为：201220266363.6；其公告号为：CN202780814U]，该夹具包括固定板以及安装在固定板上的夹具组，夹具组包括定位块、与定位块同轴安装的压块以及与定位块和压块的安装轴线成夹角安装的定向柱，压块安装在压块基座上，压块基座上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉的一端穿过压块基座后与压块固定连接。夹持水龙头时，要先将待加工水龙头的一端安装在定位块上后，调整压块与定位块之间的距离并将待加工水龙头压着后，调整定向柱的位置顶住待加工水龙头，最后拧动锁紧螺钉使压块压紧待加工水龙头。压紧后，可防止在加工过程中待加工水龙头发生移动或者松动。但是，该夹具在夹持待加工水龙头时，需要先将待加工水龙头安装到定位块上，再调整压块和定位块之间的距离，接着调整定向柱的位置，最后还要拧动锁紧螺钉，整个夹持过程操作繁琐，夹持效率低。

技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种夹持较为便捷的浴缸龙头的定位夹具。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种浴缸龙头的定位夹具，其特征在于，包括一块水平设置的底板、垂直固定于底板上的后板，后板上水平固连有两根表面无螺纹的定位柱，两根定位柱分别用于插接浴缸龙头的两个进水口，所述的底板上方沿水平方向设置一用于搁置浴缸龙头出水部的横杆，本定位夹具还包括一用于连接在浴缸龙头出水部的分水器孔中的连接杆以及一沿水平方向设置的气缸，所述的连接杆具有一处于分水器孔下方的杆体，所述的气缸的活塞杆沿垂直于后板的方向顶压于所述的连接杆的杆体上。本浴缸龙头的定位夹具在夹持浴缸龙头时，先将连接杆穿设于浴缸龙头出水部的分水器孔中并与其固定，再将待加工的浴缸龙头的两个进水口与两根表面无螺纹的定位柱相插接，并将浴缸龙头的出水部直接抵靠于横杆上侧。此时，气缸的活塞杆沿垂直于后板的方向向外推出并顶压在连接杆的杆体上，实现对待加工的浴缸龙头的定位。整个定位过程中，仅需将连接杆与浴缸龙头固定，将浴缸龙头与定位柱插接，再由气缸顶压即可，夹持过程较为方便，夹持效率高。在所述的浴缸龙头的定位夹具中，所述的定位柱呈圆柱状且定位柱的外表面光滑。圆柱状的定位柱能与浴缸龙头进水口形状相匹配，更方便浴缸龙头的插接和定位。在所述的浴缸龙头的定位夹具中，所述的后板上或者所述定位柱的侧部还固定有用于对插接于所述定位柱上的浴缸龙头进行限位的限位件。因机械加工会出现误差，仅通过定位柱来定位浴缸龙头可能存在定位不稳定的情况，设置限位件后，可通过限位件来辅助定位，提高定位的稳定性。在所述的浴缸龙头的定位夹具中，所述的限位件为水平穿设于所述后板上的螺杆且该螺杆与所述后板螺纹连接，所述的螺杆上相对于气缸的一端用于与浴缸龙头相抵靠。浴缸龙头坯料的尺寸存在误差或者不同时，可通过转动螺杆来对限位位置进行微调。螺杆的数量一般为两根，两点抵靠使得辅助定位更稳定，螺杆的位置可设置于两根定位柱之间。作为另一种方案，在所述的浴缸龙头的定位夹具中，所述的限位件包括自所述定位柱的外侧壁向外凸出的凸块、水平穿设于凸块上的限位杆以及螺钉，所述的限位杆上相对于气缸的一端用于与浴缸龙头相抵靠，所述的螺钉穿设于所述凸块上且螺钉的内端与所述限位杆的外侧面相抵靠。限位杆的作用与所述螺杆的作用相同，均是用于进行辅助定位，提高定位稳定性。在所述的浴缸龙头的定位夹具中，所述的连接杆还具有与所述杆体固连的头部，所述的头部的外侧壁具有用于与所述分水器孔处的内螺纹进行螺纹连接的外螺纹。通过连接杆头部的外螺纹与浴缸龙头分水器孔内的内螺纹相连接的方式来实现两者固定，固定时仅需沿螺纹旋进部分即可，固定方便。在所述的浴缸龙头的定位夹具中，所述的气缸的活塞杆外端的端部具有卡口。卡口用于卡住连接杆的杆体，既方便准确地顶压，又能防止连接杆的偏移。在所述的浴缸龙头的定位夹具中，所述的卡口呈V型。V型卡口使得活塞杆顶压连接杆时，连接杆能沿V型卡口上的导向面卡入卡口中，即便两者的位置有所偏移，也可一步顶压到位，定位快速。在所述的浴缸龙头的定位夹具中，所述的底板上垂直固定有两根立杆，所述横杆呈长条状且横杆的两端分别套设于两根所述立杆上并与立杆相固定。在所述的浴缸龙头的定位夹具中，所述的定位柱包括同轴线设置的均呈圆柱状的插接部和抵靠部，插接部的直径小于抵靠部的直径且两者连为一体，插接部与抵靠部之间形成一用于与浴缸龙头进水口端口相抵靠的台阶面。浴缸龙头插接时，可直接插入到其进水口的端部与台阶面相抵靠的位置，无需考虑插接过度的问题，插接方便。与现有技术相比，本浴缸龙头的定位夹具在定位浴缸龙头时，仅需将连接杆与浴缸龙头固定，将浴缸龙头套设于定位柱上，再由气缸顶压即可，无需手动调试夹持位置，定位方便快捷，提高了定位效率。附图说明图1是本浴缸龙头的定位夹具定位浴缸龙头时的结构示意图。图2是本浴缸龙头的定位夹具未定位浴缸龙头时的结构示意图。图3是本浴缸龙头的定位夹具的爆炸图。图中，1、底板；2、后板；3、浴缸龙头；3a、出水部；4、定位柱；5、横杆；6、连接杆；6a、杆体；6b、头部；7、气缸；7a、活塞杆；7b、卡口；8、限位件；9、立杆。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本浴缸龙头的定位夹具包括一块水平设置的呈方形的底板1和垂直固定于底板1上方一侧的呈方形的后板2。后板2上固连有两根用于插接浴缸龙头3的两个进水口的表面无螺纹的定位柱4，该定位柱4呈圆柱状且定位柱4的外表面光滑，两根定位柱4位于同一水平高度。在本实施例中，定位柱4包括同轴线设置的均呈圆柱状的插接部和抵靠部，插接部的直径小于抵靠部的直径且两者连为一体，插接部的直径大小与浴缸龙头3进水口的大小匹配，插接部与抵靠部之间形成一用于与浴缸龙头进水口端口相抵靠的台阶面。后板2上还固定有用于对插接于定位柱4上的浴缸龙头3的后侧进行限位的限位件8。在本实施例中，限位件8为穿设于后板2上的螺杆且该螺杆与后板2螺纹连接，螺杆的前端用于与浴缸龙头3相抵靠。底板1上方沿水平方向还设置有一呈长条状的横杆5，该横杆5的上侧用于搁置浴缸龙头3的出水部3a，横杆5的两端分别套设在两根竖直设置的立杆9上且与两根立杆9固连，两根立杆9的下端均与底板1固连。这里，立杆9与横杆5之间的连接关系可如附图中所示的通过螺母进行可拆卸地固连，也可直接通过焊接等方式固连。本浴缸龙头的定位夹具还包括一连接杆6以及一沿水平方向设置的气缸7，其中，连接杆6用于固定于浴缸龙头3出水部3a的分水器孔中，其包括外侧壁具有用于与分水器孔处的内螺纹进行螺纹连接的外螺纹的头部6b以及处于分水器孔下方的杆体6a，头部6b和杆体6a连为一体。连接杆6的具体形状也可根据需要进行相应的调整。气缸7的活塞杆7a向后板2的方向延伸且沿垂直于后板2的方向顶压于连接杆6的杆体6a上，活塞杆7a的外端端部具有能使连接杆6的杆体6a卡入的卡口7b。在本实施例中，卡口7b呈V型。以上的气缸7、连接杆6、定位柱4、横杆5以及立杆9均位于后板2的前侧。本浴缸龙头的定位夹具在夹持浴缸龙头3时，先将连接杆6穿设于浴缸龙头3出水部3a的分水器孔中并通过螺纹对应连接固定，再将待加工的浴缸龙头3的两个进水口与两根定位柱4相插接，转动螺杆，使螺杆的前端与浴缸龙头3的后侧相抵靠，并将浴缸龙头3的出水部3a直接放置抵靠于横杆5上侧。之后，气缸7的活塞杆7a沿垂直于后板2的方向向外推出并顶压在连接杆6的杆体6a上，实现对待加工的浴缸龙头3的定位。整个定位过程中，仅需将连接杆6与浴缸龙头3固定，将浴缸龙头3与定位柱4插接，再由气缸7顶压即可，夹持过程较为方便，夹持效率高。当本浴缸龙头的定位夹具固定于加工中心上，加工中心对浴缸龙头3上侧表面加工完成后，气缸7的活塞杆7a回缩，将浴缸龙头3直接从定位柱4上拔出即可。之后，翻转浴缸龙头3，因浴缸龙头3以及分水器孔并非上下对称，所以，根据浴缸龙头3翻转后的分水器孔的情况更换连接杆6，使得更换后的连接杆6固定在分水器孔中时，同样能有杆体6a自分水器孔下侧伸出，以便于气缸7的活塞杆7a顶压连接杆6。更换连接杆6后，再重复以上定位步骤，即可使浴缸龙头3以下侧朝上的方式定位在定位夹具上，以便于加工中心对浴缸龙头3另一侧的表面进行加工。除以上的技术方案以外，限位件8还可替换为自定位柱4的外侧壁向外凸出的凸块、水平穿设于凸块上的限位杆以及螺钉，限位杆上相对于气缸7的一端用于与浴缸龙头3相抵靠，螺钉穿设于凸块上且螺钉的内端与限位杆的外侧面相抵靠。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。