拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，包括：内部设置有线圈的固定套和静铁芯，固定套固定设置在焊枪壳体中，动铁芯尾端从固定套前端插入并能在固定套中滑动，静铁芯前端从固定套尾端插入并安装在固定套尾端，在动铁芯和静铁芯之间留有提升间隙，螺钉从固定套尾端的通孔伸入到固定套中并旋合在静铁芯的尾端，螺钉尾端的端帽被挡在固定套外，在螺钉上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在静铁芯的尾端和固定套尾端内侧壁上，在弹簧的作用下端帽紧靠在固定套尾端外侧壁上。本发明的优点是：结构简单，能方便、可靠地调节提升间隙。
【专利说明】拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺柱焊枪，尤其涉及拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置。
【背景技术】
[0002]目前常见的螺柱焊枪，包括:设置有空腔的焊枪壳体，在焊枪壳体中固定设置有固定套，固定套中设置有用以驱动动铁芯的线圈，动铁芯尾端从固定套前端插入并能在固定套中轴向滑动，静铁芯前端从固定套尾端插入并安装在固定套尾端，静铁芯与固定套之间的相对位置固定不变，在动铁芯与静铁芯之间留有一段空余的间隙，该段空余的间隙称之为提升间隙。众所周知，不同规格型号的螺柱进行焊接时所需设定的提升间隙的长度各不相同，由于静铁芯与固定套之间的位置不可调节，因而提升间隙的长度也固定不变，使得同一把螺柱焊枪一般只能适用于一种规格型号的螺柱的焊接，使用十分不便。
【发明内容】
[0003]本发明所需解决的技术问题是:提供一种能调整静铁芯的位置从而调节提升间隙的拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:所述的拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，包括:内部设置有线圈的固定套和静铁芯，固定套固定设置在焊枪壳体中，动铁芯的尾端从固定套前端插入并能在固定套中滑动，静铁芯的前端从固定套尾端插入并安装在固定套尾端，在动铁芯和静铁芯之间留有提升间隙，螺钉从固定套尾端的通孔伸入到固定套中并旋合在静铁芯的尾端，螺钉尾端的端帽被挡在固定套外，在螺钉上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在静铁芯尾端和固定套尾端内侧壁上，在弹簧的作用下端帽紧贴在固定套尾端外侧壁上。
[0005]进一步地，前述的拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其中，在动铁芯尾端设置有一根导向杆，在静铁芯前端设置有与导向杆相配合的导向孔，导向杆插入导向孔中并能在导向孔中滑动，导向杆使动铁芯能悬空设置在固定套中，在动铁芯相对静铁芯轴向滑动时导向杆能引导悬空设置在固定套中的动铁芯轴向滑动。
[0006]进一步地，前述的拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其中，在静铁芯上设置有与静铁芯轴线相垂直的指示杆，指示杆上端依次穿过固定套及焊枪壳体上的长形通槽后伸出焊枪壳体外。
[0007]进一步地，前述的拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其中，所述的固定套从头至尾由二个直径依次递减的圆柱筒体构成，即直径较大的第一圆柱筒体和直径较小的第二圆柱筒体，在第二圆柱筒体的侧壁上设置有至少一圈向外凸出的第一凸缘，在焊枪壳体的空腔内壁上设置有向内凹进以容纳第一凸缘的第一凹槽，第一凸缘能卡设在相对应的第一凹槽中，从而将固定套轴向固定在焊枪壳体中。
[0008]进一步地，前述的拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其中，在第一凹槽内设置有至少一个向外凸出的定位块，在第一凸缘的侧壁上开设有向内凹进以容纳定位块的定位槽，定位块能嵌合到定位槽内，从而将固定套周向固定在焊枪壳体中。
[0009]本发明的有益效果是:结构简单，通过旋入或旋出螺钉即可方便地调整动铁芯和静铁芯之间的提升间隙，提升间隙调节十分方便，从而使螺柱焊枪能适用于多种规格型号的螺柱的焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明所述的拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置的结构示意图。
[0011]图2是图1中固定套内部的局部结构示意图。
[0012]图3是焊枪壳体尾部内腔的立体结构示意图。
[0013]图4是固定套的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0015]如图1、图2所示，本发明所述的拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，包括:内部设置有线圈的固定套2和静铁芯3，固定套2固定设置在焊枪壳体I中，动铁芯5的尾端从固定套2的前端插入并能在固定套2中滑动，静铁芯3的前端从固定套2的尾端插入并安装在固定套2的尾端，在动铁芯5和静铁芯3之间留有提升间隙，螺钉4从固定套2尾端的通孔伸入到固定套2中并旋合在静铁芯3的尾端，螺钉4尾端的端帽41被挡在固定套2夕卜，在螺钉4上套设有弹簧6，弹簧6的两端分别抵靠在静铁芯3的尾端和固定套2的尾端内侧壁上，在弹簧6的作用下端帽41紧贴在固定套2的尾端外侧壁上。本实施例中，如图1、图2和图4所示，在静铁芯3上设置有与静铁芯轴线相垂直的指示杆32，指示杆32的上端依次穿过固定套2上的第一长形通槽25及焊枪壳体I上的第二长形通槽13后伸出焊枪壳体I外，在实际生产中，可以在焊枪壳体I的外侧壁上沿第二长形通槽13设置精确的刻度，用于标识静铁芯3的精确位置，以方便操作者更好地调节静铁芯3和动铁芯5之间的提升间隙。
[0016]本实施例中，如图2所不,在动铁芯5尾端设置有一根导向杆51,在静铁芯3的前端设置有与导向杆51相配合的导向孔31，导向杆51插入导向孔31中并能在导向孔31中滑动，导向杆51起导向修正作用，并能使动铁芯5能悬空设置在固定套2中，在动铁芯5相对静铁芯3轴向滑动时导向杆51能引导悬空设置在固定套2中的动铁芯5轴向滑动，使得动铁芯5相对固定套2轴向滑动时两者之间几乎没有磨损，而导向杆51和导向孔31之间的接触面积较小，因而两者之间的摩擦力也较小，这样能有效延长动铁芯5和固定套2的使用寿命。
[0017]本实施例中，如图3和图4所示，所述的固定套2从头至尾由二个直径依次递减的圆柱筒体构成，即直径较大的第一圆柱筒体21和直径较小的第二圆柱筒体22，在第二圆柱筒体22的侧壁上设置有至少一圈向外凸出的第一凸缘23，在焊枪壳体I的空腔内壁上设置有向内凹进以容纳第一凸缘23的的第一凹槽11，本实施例中以在第二圆柱筒体22尾端的侧壁上设置有一圈向外凸出的第一凸缘23为例进行说明，第一凸缘23能卡设在相对应的第一凹槽11中，从而将固定套2更好地轴向固定在焊枪壳体I中。
[0018]如图3、图4所示，在第一凹槽11内设置有至少一个向外凸出的定位块12，在第一凸缘23的侧壁上开设有向内凹进以容纳定位块12的定位槽24，本实施例中以在第一凹槽11内设置有一个向外凸出的定位块12为例进行说明，定位块12能嵌合到定位槽24内，从而将固定套2更好地周向固定在焊枪壳体I中。
[0019]本发明的调节过程如下:当需要缩短动铁芯5和静铁芯3之间的提升间隙时，将螺钉4逐渐从静铁芯3中旋出，在螺钉4逐渐旋出的同时静铁芯3在弹簧6的作用下逐渐靠近动铁芯5，当指示杆32移动到所需的位置时即可停止旋出螺钉4 ;当需要增大动铁芯5和静铁芯3之间的提升间隙时，将螺钉4逐渐旋入静铁芯3中，在螺钉4逐渐旋入的同时静铁芯3逐渐压缩弹簧6远离动铁芯5，当指示杆32移动到所需的位置时即可停止旋入螺钉4。
[0020]本发明的优点是:结构简单，通过旋入或旋出螺钉4即可方便地调整动铁芯5和静铁芯3之间的提升间隙，提升间隙调节十分方便，从而使螺柱焊枪能适用于多种规格型号的螺柱的焊接。
【权利要求】
1.拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，包括:内部设置有线圈的固定套和静铁芯，固定套固定设置在焊枪壳体中，动铁芯的尾端从固定套前端插入并能在固定套中滑动，静铁芯的前端从固定套尾端插入并安装在固定套尾端，在动铁芯和静铁芯之间留有提升间隙，其特征在于:螺钉从固定套尾端的通孔伸入到固定套中并旋合在静铁芯的尾端，螺钉尾端的端帽被挡在固定套外，在螺钉上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在静铁芯尾端和固定套尾端内侧壁上，在弹簧的作用下端帽紧贴在固定套尾端外侧壁上。
2.按照权利要求1所述的拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其特征在于:在动铁芯尾端设置有一根导向杆，在静铁芯前端设置有与导向杆相配合的导向孔，导向杆插入导向孔中并能在导向孔中滑动，导向杆使动铁芯能悬空设置在固定套中，在动铁芯相对静铁芯轴向滑动时导向杆能引导悬空设置在固定套中的动铁芯轴向滑动。
3.按照权利要求1所述的拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其特征在于:在静铁芯上设置有与静铁芯轴线相垂直的指示杆，指示杆上端依次穿过固定套及焊枪壳体上的长形通槽后伸出焊枪壳体外。
4.按照权利要求1、2或3所述的拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其特征在于:所述的固定套从头至尾由二个直径依次递减的圆柱筒体构成，即直径较大的第一圆柱筒体和直径较小的第二圆柱筒体，在第二圆柱筒体的侧壁上设置有至少一圈向外凸出的第一凸缘，在焊枪壳体的空腔内壁上设置有向内凹进以容纳第一凸缘的第一凹槽，第一凸缘能卡设在相对应的第一凹槽中，从而将固定套轴向固定在焊枪壳体中。
5.按照权利要求4所述的拉弧式螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其特征在于:在第一凹槽内设置有至少一个向外凸出的定位块，在第一凸缘的侧壁上开设有向内凹进以容纳定位块的定位槽，定位块能嵌合到定位槽内，从而将固定套周向固定在焊枪壳体中。
【文档编号】B23K9/20GK104227202SQ201410498512
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】顾红刚, 顾鑫 申请人:苏州梦之捷焊接技术有限公司