锯片的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于具有进行往复圆弧振动运动的驱动轴的电锯工具的锯片，在中心具有用于连结固定在该电锯工具的该驱动轴上的连结部，在外观为椭圆形的锯板的外周上设置有锯齿；或者，提供一种用于具有进行往复圆弧振动运动的驱动轴的电锯工具的锯片，在一端侧具有用于连结固定在该电锯工具的该驱动轴上的连结部，在另一端设置有锯片的锯齿，该锯齿的高度为从齿列两端各自的附近部分到端部逐渐地变低。
【专利说明】锯片
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种如下类型的锯片的新型结构，该类型的锯片通过安装固定在进行振幅(转动角)小的往复圆周运动的驱动源上进行切削。
[0002]在以下本说明书中使用了 “圆弧振动”这样的语句，其指的是上述的“振幅(转动角)小的往复圆周运动”。
【背景技术】
[0003]锯片往往是进行往复运动的类型(典型为手锯)或进行圆周运动的类型(典型为圆锯)的任一种。两者的切削能力都强，但都存在安全性的问题，并且由于切屑飘扬、噪音大等理由不能成为理想的工具。
[0004]其中，作为特殊的切削用电动工具存在如下工具。
[0005]即如图6所示，专用锯片B经由紧固螺钉安装固定在设置于工具主体的驱动轴A上的工具。(图6的例子的工具是通过安装例如研磨用部件代替锯片而也可以作为电动锉刀和抛光机使用的工具)
[0006]该驱动轴A具有并不是向一个方向旋转而是进行振动角度非常小(通常3.0度的程度)的往复圆弧运动的振动形态。当使工具运转时，专用锯片B整体以很小的中心角进行往复运动。各锯齿虽然严格来说进行圆周运动，但由于角度非常小，故而呈现出近似直线往复运动的状态。另外，实际上由于振幅极小，即使手持振动状态的工具也只能感受到振动式电动剃须刀程度的振动，而不会留下锯片左右往复运动的印象。
[0007]使用该工具的切削操作仅是将锯片直直压入木材，由此在木板上形成狭缝孔。例如，日本特表2000-512561公报中公开的锯片基本上也是如该专用锯片B的结构。
[0008]当然，即使使用以往的手持式圆锯也能够形成狭缝孔。但是由于通过在一个方向上连续旋转进行切削，基本上会在将要加工的木材上滚动。因此，成为如下的作业形态:在承受该滚动力的同时，首先开一个宽度狭窄的贯通孔，然后扩大该宽度到规定尺寸。与仅仅在木材的厚度方向上直直压入即可的图6的工具不同，当然有必要掌握操作要领。另外在圆锯的情况下，由于切屑从正在切削的狭缝孔中以相当大的初速度喷出并飞散，也会产生操作环境恶化的问题。即，可以说存在不局限于危险性高的种种的问题。
[0009]通过利用“圆弧振动”来实现切削的方法，可以解决上述问题。但是，在实际使用专用锯片B来进行切削操作时，操作开始最初或者在薄木材的情况下可以无阻碍地进行切肖IJ，但在有一定厚度的木材上开设狭缝孔时会产生不便。即，存在锯片的左右端部由于在狭缝内与木材左右侧的表面持续碰撞而被加热并最终冒烟、以及端部的锯齿由于发热而变形的危险性，实际上也证实有这样的事例。
[0010]其理由会在后面论述，但推测是因为随着切削操作的进行，锯片与狭缝孔的左右壁碰撞。然而，虽然认识到了发热和变形的产生并视之为问题，但实际的状况是的确还没有销售或提出不会产生这些阻碍或至少有所改善的锯片结构。
[0011]因此，本
【发明者】鉴于上述几点进行深入研究，最终完成本发明，其特征在于，一种用于具有进行往复圆弧振动运动的驱动轴的电锯工具的锯片，在中心具有用于连结固定在该电锯工具的该驱动轴上的连结部，在外观为椭圆形的锯板的外周上设置有锯齿；或者，一种用于具有进行往复圆弧振动运动的驱动轴的电锯工具的锯片，在一端侧具有用于连结固定在该电锯工具的该驱动轴上的连结部，在另一端设置有锯片的锯齿，该锯齿的高度为从齿列两端各自的附近部分到端部逐渐地变低。
【发明内容】
[0012]本发明的锯片是安装在具有进行往复圆弧振动运动的驱动轴的电锯工具上的、如上所述的专用品。该电锯工具进行振动角度非常小(通常在3.0度左右以下)的往复圆弧运动，并且锯片的连结部固定在该转动轴位置上。
[0013]并且本发明的锯片包括两种结构。
[0014]在第一结构中，在中心具有锯片的连结部，并在外观为椭圆形的锯板的外周上设有锯齿。
[0015]椭圆形地设有锯齿的结构意味着锯齿设置为放射状。并且锯板的整个周缘被锯齿覆盖，无论在哪个方向压入，锯齿都一定会接触到木材，所以不会出现锯板侧表面上没有锯齿的地方与木材接触而发热、变形的事态。
[0016]由此，锯片需要的耐碰撞强度变小，且会带来易于使锯片变薄的第二效果。
[0017]将椭圆形的锯片的中心连结在进行往复圆弧振动的电锯的驱动源的情况下，本发明的锯片在使长径朝向木材时和使短径朝向木材时在木材上形成的切入形状不同。即，通过一片锯片能够得到两种切入形状。
[0018]本例的本发明锯片虽然沿着椭圆形的整周设置锯齿，但参与切削操作的是其一部分。即，相反侧的锯齿部分在操作时不使用。因此，在长时间使用而锐度下降、发生锯齿损坏时等情况下，旋转180度安装就能够再使用。这意味着本例的本发明等于附带了一个替换锯片。
[0019]在第二结构中，该锯齿设置在该连结部的相反侧端部。
[0020]因此，例如当振动角度是2度时，构成锯齿的齿列以连结部为中心进行从基准状态向顺时针方向I度、向逆时针方向I度的往复圆弧运动。在此当该齿列是直线状时，锯片向顺时针方向转动则左侧向被切削物(木材)侧倾斜并碰撞，向逆时针方向转动则右侧向被切削物(木材)侧倾斜并碰撞。
[0021]本发明为了通过降低该碰撞的程度而避免锯片发热和变形的发生，减小了齿列左右端附近的锯齿高度。
[0022]锯齿的高度在端部最低并随着朝向中央而升高，该高度变化的程度会根据连结部与锯齿之间的距离(转动半径)、齿列的长度及振动角度而进行适宜的设计。
[0023]本发明涉及锯片的结构，并不限定驱动锯片的工具主体的结构的细节。但是，工具主体向本发明锯片传递的驱动形态限定为“圆弧振动”。因此，不适用于进行如手锯般的直线往复运动或如圆锯般向一个方向的旋转运动的驱动形态的电动工具。
[0024]本发明的锯片安装在该工具主体上，在中心具有用于连结固定在工具主体的驱动轴上的连结部。如上所述，这种工具主体通常与其他用途的部件适当地替换使用，所以优选容易装拆。
[0025]本发明的锯片是一种用于具有进行往复圆弧振动运动的驱动轴的电锯工具的锯片，在中心具有用于连结固定在该电锯工具的该驱动轴上的连结部，并在外观为椭圆形的锯板的外周设置有锯齿，或者是一种用于具有进行往复圆弧振动运动的驱动轴的电锯工具的锯片，在一端侧具有用于连结固定在该电锯工具的该驱动轴上的连结部，在另一端设置有锯片的锯齿，该锯齿的高度为从齿列两端各自的附近部分到端部逐渐地变低，本发明具有以下效果，即当安装在具有以小旋转角度进行圆弧振动的驱动轴的工具上时，能够进行以往由于发热或变形而不能对厚木材进行的切削操作，另外由于几乎无发热/变形所以可以容易地制成薄片结构等，是极为高水平的发明。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是表示本发明的锯片的一个例子的概略平面图。
[0027]图2是表示本发明的锯片的一个例子的概略立体图。
[0028]图3(a) (b)是用于对以往的锯片和本发明的锯片的一例进行比较的平面图，(a)是以往的锯片，(b)是本发明的锯片。
[0029]图4(a) (b)表示本发明的锯片的其他例子，(a)是概略平面图，(b)概略侧视图。
[0030]图5是图4(a)中所示的ABC部分的放大图。
[0031 ] 图6是表示安装本发明的锯片的电锯工具和以往安装在该电锯工具上的锯片的例子的平面图。
【具体实施方式】
[0032]实施例1
[0033]图1及图2表示本发明的锯片I (以下称为本发明锯片I)的一个例子，图1是平面图，图2是立体图。根据附图可明确，本例的本发明锯片I的大致形状是椭圆形。
[0034]本发明锯片I是安装在具有进行圆弧振动性质的驱动轴的工具(例如图6所示的工具)上的锯片，本例中圆弧振动的中心角是1.6度。
[0035]沿着该锯片的整个椭圆圆周设置有锯齿11。各锯齿11形成为相对连结圆弧振动的中心和各齿的顶点的线段左右对称，在进行圆弧振动时在往复运动中切削能力不会产生差异。本例的情况中锯齿11的个数约为250个，是与以往的手持式圆锯片的锯齿数相比为2倍以上的个数。
[0036]本发明中各锯齿进行圆弧振动，与邻接的锯齿之间的间隔距离(更确切地，间隔角度)受到圆弧振动角度的限制。换言之，以给定的角度进行往复运动的某一锯齿的相邻锯齿也以该角度进行往复运动，所以锯齿彼此以该角度以上的角度间隔时，会出现切削不到的部分。
[0037]也就是说，以角度1.6度进行圆弧振动的情况下锯齿的总数希望有360 + 1.6 =225个以上，以角度2度进行圆弧振动的情况下锯齿的总数希望有360 + 2 = 180个以上。
[0038]该圆弧振动角度为在某一数值以上时，操作者受伤的可能性增大而存在安全性问题，若在某一数值之下时锯齿总数过多、从而切削能力下降。若角度收敛于I?3度的范围内则恰到好处。
[0039]位于本发明锯片I的中央的是与工具主体连结的连结部2。本例的连结部2是能够相对工具以安装角度以45度节距错开的方式固定的结构。另外在本例中，为了使本发明锯片I的背面(切削操作时与木材相对的表面)没有突出部分，以以下方法进行，即在本发明锯片I的工具安装侧设有突起部，将工具的马达驱动轴插入设置于该突起部的上表面的安装开口 21，并用连结螺纹部件(未图示)对从该开口 21向下方突出的该马达驱动轴进行螺纹固定。即，该螺纹部件是从锯片背面侧安装的，在图示的例子中，该螺纹部件收纳在该突起部的内部空间中。由此提高操作性并扩展用途。
[0040]图3(a) (b)是用于对在这种工具中使用的以往锯片B和本发明锯片I进行比较的概略平面图。
[0041]另外在本图中表示了将工具本体沿箭头的方向压入比较厚的被加工木材W并进行了一定程度的切削的状态。
[0042]为了作比较，在图3(a)和图3(b)中分别着重观察P、q、r和P、Q、R各三个地方的锯齿的状态。
[0043]锯齿p、r、P、R位于有助于切削的外侧，锯齿q、Q位于近似中心位置。
[0044]锯片进行圆弧振动时，当然全部锯齿都进行圆弧振动，但在以往的锯片B的情况下，即该图3(a)的情况下，从圆弧振动的中心O朝向放射方向的锯齿只有锯齿q。其他锯齿随着从锯齿q向外侧而偏离从中心O向外的放射方向，在锯齿P、r的位置上产生已经不能称之为放射方向的偏离。另外在锯齿P、r的外侧不存在锯齿，锯片即使振动也只是与壁C碰撞。
[0045]另外，在该图3(a)的情况下，在切削操作的途中，从初始方向(箭头方向)改变将工具压入的方向是几乎不可能的。若不正确地持续沿着箭头方向压入，则碰撞频率和碰撞力增大，且由上述的加热引起的冒烟/锯片变形的危险性进一步提高。
[0046]对此，本发明锯片1，即该图3(b)的情况，形成椭圆弧状的切削孔，此时锯齿全部从中心O向放射方向设置，所以锯齿P、Q、R的任何一个都以能够切削的状态设置。将工具主体沿着箭头方向压入时，主要是以锯齿Q为中心的左右几个锯齿有助于切削，若沿着锯齿P方向压入，则沿该方向进行切削。
[0047]实施例2
[0048]图4(a) (b)表示本发明的锯片I (以下称为“本发明锯片I”)的其他例子，其中
(a)是概略平面图，(b)是概略侧视图。本发明锯片I是安装在具有进行圆弧振动性质的驱动轴的工具(例如图6所示的工具)上的锯片，通过连结部2连结固定在该工具的驱动轴上。另外锯齿11设置在与该连结部2相反侧的端部。
[0049]在本例的情况下，圆弧振动的中心角是1.6度。
[0050]锯齿11设置为一列，但其高度不是恒定的而是在两端附近变低。图5是图4所示的A、B、C部分的放大图，分别表示本发明锯片I的锯齿11的中央附近(A部分)、右端附近(B)、左端附近(C)。
[0051]根据附图可明确，仅仅是在两端附近高度稍微变小，大致形状与以往的(例如图6所示的)锯片没有很大差别。但是，在两端的一点高度差异在切削时会带来极大的效果。
[0052]本
【发明者】在进行试制试验时发现，使用以往的锯片很难或者不能切削出贯通孔的厚木材，使用本发明锯片I则能够轻松进行切削。
【权利要求】
1.一种锯片，所述锯片用于具有进行往复圆弧振动运动的驱动轴的电锯工具，其特征在于，在中心具有用于连结固定在该电锯工具的该驱动轴上的连结部，并在外观为椭圆形的锯板的外周上设置有锯齿。
2.一种锯片，所述锯片用于具有进行往复圆弧振动运动的驱动轴的电锯工具，其特征在于，在一端侧具有用于连结固定在该电锯工具的该驱动轴上的连结部，并在另一端设置有锯片的锯齿，该锯齿的高度从齿列的两端各自的附近部分到端部逐渐地变低。
【文档编号】B23D61/00GK104511658SQ201410500269
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】冈田保 申请人:株式会社冈田金属工业所