一种金属管焊接装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属管焊接装置，所述金属管插入一个设有中心孔的底座工件上进行外圈焊接，所述的底座工件放置在一个圆盘上，圆盘底部垂直固定有一根转轴，转轴底部铰接于一块底板上，底板上设有电机，电机通过传动带连接转轴，圆盘顶部固定有一根定位杆，定位杆外壁套接有一根定位套杆，定位套杆轴心设有与定位杆匹配的通孔，所述的金属管套于定位套杆外壁，所述的圆盘侧方设有焊枪，能快速准确地将金属管定位到工件上进行焊接，提高了焊接速度和焊接质量。
【专利说明】一种金属管焊接装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种金属管焊接装置。
【背景技术】
[0002]金属管焊接在机械领域中非常常见，尤其是在法兰盘上焊接金属管，在法兰盘上焊接金属管的技术关键在于同轴度要好，而且此类产品的焊接为了加强金属管与法兰盘的焊接强度，通常都是在金属管外壁进行外圈焊接，这样就进一步加大了焊接的难度，而传统的手工焊接很难达到这种要求。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是，提供一种金属管焊接装置，能快速准确地将金属管定位到工件上进行焊接，提高了焊接速度和焊接质量。
[0004]本发明的技术方案是:一种金属管焊接装置，所述金属管插入一个设有中心孔的底座工件上进行外圈焊接，所述的底座工件放置在一个圆盘上，圆盘底部垂直固定有一根转轴，转轴底部铰接于一块底板上，底板上设有电机，电机通过传动带连接转轴，圆盘顶部固定有一根定位杆，定位杆外壁套接有一根定位套杆，定位套杆轴心设有与定位杆匹配的通孔，所述的金属管套于定位套杆外壁，所述的圆盘侧方设有焊枪。
[0005]优选的，所述的定位套杆底部的外圆壁为锥形面。为了使定位套杆插入金属管时更具有导向性。
[0006]优选的，所述的定位套杆顶部的外圆壁上设有防滑槽。为了方便操作员更好地握住定位套杆，增加摩擦力。
[0007]优选的，所述的底板上固定有立柱，立柱上铰接有活动板，所述的焊枪固定在活动板上。可以通过调整焊枪的位置来实现调整焊条的位置，使本装置的使用范围扩大。
[0008]优选的，所述的圆盘顶部中心设有用于调节金属管焊接高度的定位圆台，定位圆台用可拆卸螺丝固定在圆盘上。通过更换不同厚度的定位圆台便可以实现调节金属管高度的功能。
[0009]采用本技术方案后，底座工件的中心孔穿过定位杆放置于圆盘上，金属管则插入中心孔内，金属管与中心孔为间隙配合，以方便金属管插入，金属管内插一根定位套杆，定位套杆与定位杆同轴，通过定位套杆与定位杆配合，将金属管与底座工件固定在圆盘上，且保证了每根焊接的金属管与圆盘上的定位杆都是同轴的，固定完成后，启动电机带动圆盘转动，此时圆盘侧方的焊枪将焊丝均匀地焊接在金属管与中心孔的相交处，实现外圈焊接，焊接完成后将工件从定位套杆上取下即可，本方案的优点在于定位方便，只需用一根定位套杆插入即可完成定位，而且能保证每次焊接的金属管的轴心统一，保证了与底座工件的同轴度，利用电机代替人工绕圈焊接也提高了焊接效率和焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本发明整体三维示意图；
[0011]附图2为本发明装配示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0013]如图1至图2所示，一种金属管焊接装置，所述金属管I插入一个设有中心孔21的底座工件2上进行外圈焊接，金属管的外壁与中心孔的内壁之间为间隙配合，一般间隙不超过1mm，间隙设置太大，容易导致焊接误差大，间隙太小，金属管不容易放入中心孔内，本例中底座工件是一个法兰盘，当然也可以换成其他形状的零件，所述的底座工件放置在一个圆盘3上，圆盘底部垂直固定有一根转轴31,转轴底部铰接于一块底板4上,底板上设有电机41,电机外部设有电机架，电机架固定在底板上，电机的输出端通过传动带42连接转轴，圆盘顶部固定有一根定位杆32,定位杆的直径远小于中心孔的直径,定位杆外壁套接有一根定位套杆5,定位套杆轴心设有与定位杆匹配的通孔51,为方便定位套杆套入定位杆，定位杆的端部可进行倒圆角处理，所述的金属管I套于定位套杆外壁，所述的圆盘侧方设有焊枪6，在焊接时焊枪保持不动，由圆盘转动实现外圈焊接，焊接时，首先将底座工件的中心孔穿过定位杆放置于圆盘上，金属管则插入中心孔内，然后将定位套杆从上方插入金属管，定位套杆与定位杆同轴，通过定位套杆与定位杆配合，将金属管与底座工件固定在圆盘上，且保证了每根焊接的金属管与圆盘上的定位杆都是同轴的，固定完成后，启动电机带动圆盘转动，此时圆盘侧方的焊枪将焊丝均匀地焊接在金属管与中心孔的相交处，实现外圈焊接，焊接完成后将工件从定位套杆上取下即可。本方案的优点在于定位方便，只需用一根定位套杆插入即可完成定位，而且能保证每次焊接的金属管的轴心统一，保证了与底座工件的同轴度，利用电机代替人工绕圈焊接也提高了焊接效率和焊接质量。
[0014]如图2所示，为了使定位套杆插入金属管时更具有导向性，所述的定位套杆底部的外圆壁为锥形面52，同时定位套杆顶部的外圆壁上设有防滑槽53，也是为了方便操作员更好地握住定位套杆,增加摩擦力。所述的底板上固定有立柱43，立柱上铰接有活动板44，所述的焊枪固定在活动板上，这个设计主要考虑到本装置的通用性，因为很多时候法兰盘的厚度有差异，这就导致焊条11的位置会有所不同，所以可以通过调整焊枪的位置来实现调整焊条的位置，使本装置的使用范围扩大。所述的圆盘顶部中心设有用于调节金属管焊接高度的定位圆台33，定位圆台用可拆卸螺丝固定在圆盘上，该设计是出于考虑到很多时候金属管的焊接高度有所不同，即金属管伸入法兰盘内的深度很多时候是不一样的，这就需要为金属管的高度进行定位，通过更换不同厚度的定位圆台便可以实现调节金属管高度的功能。
[0015]以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种金属管焊接装置，所述金属管(I)插入一个设有中心孔(21)的底座工件(2)上进行外圈焊接，其特征在于:所述的底座工件放置在一个圆盘(3)上，圆盘底部垂直固定有一根转轴(31)，转轴底部铰接于一块底板(4)上,底板上设有电机(41),电机通过传动带(42)连接转轴，圆盘顶部固定有一根定位杆(32),定位杆外壁套接有一根定位套杆(5),定位套杆轴心设有与定位杆匹配的通孔(51)，所述的金属管套于定位套杆外壁，所述的圆盘侧方设有焊枪(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接装置，其特征在于:所述的定位套杆底部的外圆壁为锥形面(52)。
3.根据权利要求2所述的一种金属管焊接装置，其特征在于:所述的定位套杆顶部的外圆壁上设有防滑槽(53)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管焊接装置，其特征在于:所述的底板上固定有立柱(43)，立柱上铰接有活动板(44)，所述的焊枪固定在活动板上。
5.根据权利要求1所述的一种金属管焊接装置，其特征在于:所述的圆盘顶部中心设有用于调节金属管焊接高度的定位圆台(33)，定位圆台用可拆卸螺丝固定在圆盘上。
【文档编号】B23K37/02GK104325239SQ201410525533
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】杨玉良 申请人:平湖市斯迈克机械制造有限公司