一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法
【专利摘要】本发明所提出的一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法，其具体技术方案为：第一步：焊前预热；第二步：采用小电流多层多道对称施焊，保持层间温度；第三步：焊后热处理及保温缓冷，整个焊缝焊接完毕后，立即采用电加热对焊缝进行加热，使氢尽快溢出，避免有氢脆和氢至裂纹出现，再用岩棉板进行保温，让其缓慢冷却，减少焊接应力的产生。本发明所提出的一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法，工艺简单，操作方便，质量可靠，缩短了工期，降低了成本。
【专利说明】一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明属炼铁设备安装焊接【技术领域】，具体为一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法。
【背景技术】
[0002]在高炉风口设备安装焊接过程中，经常遇到高炉风口设备没有设计风口法兰，而是将风口大套与炉壳直接焊接的形式，由于风口大套一般为成品铸钢体，炉壳材质一般为Q345B或Q345C低合金钢，因材质的差异、母材的厚度不同、焊接时的环境温度、焊工选用的焊接参数不当等原因，导致低合金和铸钢体在焊后易出现低塑性的脆硬组织，焊接接头拘束力较大而产生裂纹，造成返工，影响了风口设备的安装工期。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法，工艺简单，操作方便，质量可靠，缩短工期，降低成本。
[0004]为实现上述目的，本发明提出的一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法，其具体技术方案为:
第一步:焊前预热，将焊前预热温度加热到250°C?300°C，焊缝两侧预热宽度300mm左右，预热方式采用温控电加热片加热，确保焊缝均匀受热，以减缓焊缝的冷却速度，改善接头的塑性，防止裂纹的产生；
第二步:采用小电流多层多道对称施焊，保持层间温度；由于风口带炉壳厚度为80_，风口大套厚度为60mm。呈圆台形，大套内端直径小于外端直径，内侧为55°坡口，焊缝的填充量大，层次多，焊道多，施焊时，采取小电流，多层多道，双人对称分段焊接，每当焊到靠近大套表面这一焊道时，采用小电流快速施焊，焊条不作横向摆动，最大化减少大套母材在熔池中稀释，改善这一焊道的碳化组织，提高焊缝接头的塑性，严格控制焊条的烘焙温度和保温时间，并放置在保温桶中，利用电子测温枪对焊缝进行监测，使焊缝层间温度保持在250°C?300°C，大大降低了焊缝接头拘束力，防止了因焊缝收缩变形而导致裂纹的产生；第三步:焊后热处理及保温缓冷，整个焊缝焊接完毕后，立即采用电加热对焊缝进行加热，使氢尽快溢出，避免有氢脆和氢至裂纹出现，再用岩棉板进行保温，让其缓慢冷却，减少焊接应力的产生。
[0005]本发明所提出的一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法，工艺简单，操作方便，质量可靠，缩短了工期，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明所提出的一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法设置示意图。
【具体实施方式】
[0007]参见附图，一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法，其具体技术方案为:
第一步:焊前预热，将焊前预热温度加热到250°C?300°C，焊缝两侧预热宽度300mm左右，预热方式采用温控电加热片3加热，确保焊缝均匀受热，以减缓焊缝的冷却速度，改善接头的塑性，防止裂纹的产生；
第二步:采用小电流多层多道对称施焊，保持层间温度；由于风口带炉壳I厚度为80mm,风口大套2厚度为60mm,呈圆台形,大套内端直径小于外端直径，内侧为55°坡口，焊缝的填充量大，层次多，焊道多，施焊时，采取小电流，多层多道，双人对称分段焊接，每当焊到靠近大套表面这一焊道时，采用小电流快速施焊，焊条不作横向摆动，最大化减少大套母材在熔池中稀释，改善这一焊道的碳化组织，提高焊缝接头的塑性，严格控制焊条的烘焙温度和保温时间，并放置在保温桶中，利用电子测温枪对焊缝进行监测，使焊缝层间温度保持在250°C?300°C，大大降低了焊缝接头拘束力，防止了因焊缝收缩变形而导致裂纹的产生；
第三步:焊后热处理及保温缓冷，整个焊缝焊接完毕后，立即采用电加热对焊缝进行加热，使氢尽快溢出，避免有氢脆和氢至裂纹出现，再用岩棉，4进行保温，让其缓慢冷却，减少焊接应力的产生。
[0008]本发明所提出的一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法，工艺简单，操作方便，质量可靠，缩短了工期，降低了成本。
【权利要求】
1.一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法，其具体技术方案为: 第一步:焊前预热，将焊前预热温度加热到250°C?300°C，焊缝两侧预热宽度300mm左右，预热方式采用温控电加热片加热，确保焊缝均匀受热，以减缓焊缝的冷却速度，改善接头的塑性，防止裂纹的产生； 第二步:采用小电流多层多道对称施焊，保持层间温度；由于风口带炉壳厚度为80_，风口大套厚度为60mm。呈圆台形，大套内端直径小于外端直径，内侧为55°坡口，焊缝的填充量大，层次多，焊道多，施焊时，采取小电流，多层多道，双人对称分段焊接，每当焊到靠近大套表面这一焊道时，采用小电流快速施焊，焊条不作横向摆动，最大化减少大套母材在熔池中稀释，改善这一焊道的碳化组织，提高焊缝接头的塑性，严格控制焊条的烘焙温度和保温时间，并放置在保温桶中，利用电子测温枪对焊缝进行监测，使焊缝层间温度保持在250°C?300°C，大大降低了焊缝接头拘束力，防止了因焊缝收缩变形而导致裂纹的产生；第三步:焊后热处理及保温缓冷，整个焊缝焊接完毕后，立即采用电加热对焊缝进行加热，使氢尽快溢出，避免有氢脆和氢至裂纹出现，再用岩棉板进行保温，让其缓慢冷却，减少焊接应力的产生。
【文档编号】B23K37/00GK104439767SQ201410540202
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】房政 申请人:中国十七冶集团有限公司