一种锻模锁紧机构的制作方法
【专利摘要】一种锻模锁紧机构，锁紧卡钩的一端通过通过芯轴与上模座的一侧相连，锁紧卡钩上设两个均向上模一侧延伸的方形上卡头和下卡头，沿上模朝向锁紧卡钩的侧面向内开设与上卡头对应的方形上卡孔，沿所述下模朝向锁紧卡钩的侧面向内开设与下卡头对应的方形下卡孔，下卡头的上端面上设基座，基座上连接圆形凸轮，凸轮通过销钉与基座相连，凸轮可沿销钉摆动，凸轮上仍具有一个能够沿其转动的支架，该支架相对凸轮一侧与固定在上模座上的竖直液压缸的活塞杆端部铰接在一起，液压缸的活塞杆的进给通过与上模座相连的限位组件导向。本发明与现有技术相比具有所需卸载力小，锁模可靠，构造简单，安装方便等优点。
【专利说明】一种锻模锁紧机构
[0001]【技术领域】本发明属于机加工领域，尤其涉及一种模锻加工设备的锁紧机构。
[0002]【背景技术】目前，在机械加工领域，模锻时，为防止模膛内的工料胀模，首先要保证上、下模充分合模达到锁紧坯料的目的，这就势必需要在上、下模同时施加合模力；而在多向模锻或曲轴镦锻成形工艺中，上模、下模在加压合模的同时还要进行上、下工作行程，因此液压缸不但要提供上、下模的整体移动力还要附加提供上、下模之间的合模力；现有的锁模机构可以有效的提供合模力，减设备能耗，但是由于现有锁模机构一般所受的胀模力都非常大，往往需要较大的力才能使锁模机构打开进入下一个工作循环，然而易出现锁模机构大多卸载困难等问题，直接影响整体工序。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种所需卸载力小，锁模可靠，构造简单，安装方便，操作简易的锻模锁紧机构。
[0004]本发明主要是在现有锻模设备(例如压力机的上模座)上加设的机构，作用在上模及下模上，具体技术方案如下:
[0005]本发明主要包括有锁紧卡钩、液压缸、支架、凸轮以及基座，所述锁紧卡钩的一端通过芯轴与上模座的一侧相连，该锁紧卡钩能够沿芯轴摆动；所述锁紧卡钩上设两个均向上模一侧延伸的方形卡头，即上卡头和下卡头，沿所述上模朝向锁紧卡钩的侧面向内开设与上卡头对应的方形槽孔，即上卡孔，上模与下模合模后上卡头能够通过锁紧卡钩的摆动插入上卡孔内，并且上卡头的下端面与上卡孔的底面相接触；沿所述下模朝向锁紧卡钩的侧面向内开设与下卡头对应的方形槽孔，即下卡孔，上模与下模合模后下卡头能够通过锁紧卡钩的摆动插入下卡孔内；上述下卡头的上端面上设基座，基座上连接凸轮，该凸轮通过销钉与基座相连，并且凸轮可沿销钉摆动，并且上模与下模合模后凸轮能够插入下卡孔内，凸轮顶端与下卡孔顶面相接触；所述凸轮上仍具有一个能够沿其转动的支架，该支架相对凸轮一侧与固定在上模座上的竖直液压缸的活塞杆端部铰接在一起，所述液压缸的活塞杆的进给通过与上模座相连的限位组件导向。
[0006]所述限位组件包括支撑座和导向块，支撑座的顶端与上模座相连，支撑座的下部靠近底端位置连接水平的导向块，导向块上设竖直的通孔，即导向孔，活塞杆穿过导向孔实现横向限位。
[0007]所述上卡头朝向锁紧卡钩一侧的上夹角以及下夹角加工为倒角，并且所述上卡孔开口处的上夹角以及下夹角加工为倒角。
[0008]所述下卡头的下端面加工为向锁紧卡钩一侧倾斜的斜面，并且所述上卡孔的底面加工为与下卡头平行的斜面。
[0009]本发明在使用时一般为相同的两组共同使用，分别安装在上下模的对称两侧，并且保证两组机构的芯轴轴线处于同一水平面上，活塞杆上下进给带动连杆做往复运动，连杆带动锁紧卡钩往复运动，实现上卡头和下卡头的插入和拉出，当上模上移，上、下模中装料，装料后上模下移，上下模合模后两侧液压缸活塞杆顶出(向下进给)，通过连杆带动凸轮逆时针摆动，锁紧卡钩逆时针摆动，直至上卡头插入上卡孔，下卡头插入下卡孔，完成对上下模的锁紧动作，锁紧后的上、下模一同向下进给，完成工作行程，之后上模座两侧液压缸活塞杆缩进(向上进给)，通过连杆带动凸轮顺时针摆动，锁紧卡钩顺时针摆动，上卡头拉出上卡孔，下卡头拉出下卡孔，直至达到初始位置，然后上模上移，完成一个工作循环。
[0010]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0011]1.通过活塞杆带动锁紧卡钩的摆动完成对模具的锁紧或卸载，所需卸载力大大降低，有效节省了能源消耗和加工工序，降低工作人员的劳动强度，作业周期短；
[0012]2.能够保证模具充分合模，通过凸轮的摆动并承载，可以提供一定的预紧力，锁模可靠；
[0013]3、构造简单，安装方便，操作简易，使用寿命长，易于推广生产。
[0014]【专利附图】
【附图说明】图1为本发明锁紧模具状态示意图。
[0015]图2为本发明卸载模具状态示意图。
[0016]图3为本发明的限位组件主视示意图。
[0017]图4为本发明的限位组件俯视示意图。
[0018]图5为本发明的凸轮与支架连接状态主视示意图。
[0019]图6为本发明的凸轮与支架连接状态俯视示意图。
[0020]【具体实施方式】如图1所示，本机构加设在现有压力机的上模座I上，作用在上模2及下模11上，本机构的锁紧卡钩3的一端通过通过芯轴12与上模座的一侧相连，该锁紧卡钩能够沿芯轴摆动，即上模朝向锁紧卡钩的侧面上设与其连为一体的条状突出物13，锁紧卡钩的上端设与其连为一体的条形支耳14，芯轴依次穿过支耳及突出物将它们连接在一起；所述锁紧卡钩上设两个与其连为一体并且均向上模一侧延伸的方形卡头，即上卡头15和下卡头16，沿所述上模朝向锁紧卡钩的侧面向内开设与上卡头对应的方形槽孔，即上卡孔17，上模与下模合模后上卡头能够通过锁紧卡钩的摆动插入上卡孔内，并且上卡头的下端面与上卡孔的底面相接触，所述上卡头朝向锁紧卡钩一侧的上夹角以及下夹角加工为倒角，并且所述上卡孔开口处的上夹角以及下夹角加工为倒角；沿所述下模朝向锁紧卡钩的侧面向内开设与下卡头对应的方形槽孔，即下卡孔18，上模与下模合模后下卡头能够通过锁紧卡钩的摆动插入下卡孔内，下卡头的下端面加工为向锁紧卡钩一侧倾斜的斜面，并且所述上卡孔的底面加工为与下卡头平行的斜面；上述下卡头的上端面上焊接基座10，基座上连接圆形凸轮9，该凸轮通过销钉与基座活动连接，并且凸轮可沿销钉摆动，并且上模与下模合模后凸轮能够插入下卡孔内，凸轮顶端与下卡孔顶面相接触；所述凸轮上仍具有一个能够沿其转动的“门”字型支架8，上述卡钩穿过该支架；如图5、图6所示，凸轮上设有一个平行于其轴线的方形键孔，键孔内设两端伸出凸轮端面的方形键20，上述方形键的两个端部分别与支架的两端焊接在一起，所述支架相对凸轮的一侧焊接一根连杆21，连杆的一端与支架相连，另一端与固定在上模座上的竖直液压缸5的活塞杆7端部铰接在一起，所述液压缸的活塞杆的进给通过与上模座相连的限位组件导向；所述限位组件包括支撑座4和导向块6，支撑座的顶端与上模座焊接在一起，如图3、图4所示，支撑座的下部靠近底端位置焊接水平的导向块，导向块上设竖直的通孔，即导向孔19，活塞杆穿过导向孔实现横向限位。
[0021]如图1所示，上下模2、11合模后液压缸活塞杆7顶出(向下进给)，通过连杆8带动凸轮9逆时针摆动,锁紧卡钩3逆时针摆动,直至上卡头15插入上卡孔17,下卡头16插入下卡孔18，完成对上下模的锁紧动作。
[0022]如图2所示，液压缸活塞杆7缩进(向上进给)，通过连杆8带动凸轮9顺时针摆动，锁紧卡钩3顺时针摆动，上卡头15拉出上卡孔17，下卡头16拉出下卡孔18，完成对上下模2、11的卸载动作,达到初始位置。
【权利要求】
1.一种锻模锁紧机构，包括锁紧卡钩、液压缸、支架、凸轮以及基座，其特征是:所述锁紧卡钩的一端通过通过芯轴与上模座的一侧相连，该锁紧卡钩能够沿芯轴摆动；所述锁紧卡钩上设两个均向上模一侧延伸的方形上卡头和下卡头，沿所述上模朝向锁紧卡钩的侧面向内开设与上卡头对应的方形上卡孔，上模与下模合模后上卡头能够通过锁紧卡钩的摆动插入上卡孔内，并且上卡头的下端面与上卡孔的底面相接触；沿所述下模朝向锁紧卡钩的侧面向内开设与下卡头对应的方形下卡孔，上模与下模合模后下卡头能够通过锁紧卡钩的摆动插入下卡孔内；上述下卡头的上端面上设基座，基座上连接凸轮，该凸轮通过销钉与基座相连，并且凸轮可沿销钉摆动，并且上模与下模合模后凸轮能够插入下卡孔内，凸轮顶端与下卡孔顶面相接触；所述凸轮上仍具有一个能够沿其转动的支架，该支架相对凸轮一侧与固定在上模座上的竖直液压缸的活塞杆端部铰接在一起，所述液压缸的活塞杆的进给通过与上模座相连的限位组件导向。
2.根据权利要求1所述的锻模锁紧机构，其特征是:所述支架呈“门”字型，卡钩穿过该支架，凸轮上设有一个平行于其轴线的方形键孔，键孔内设两端伸出凸轮端面的方形键，上述方形键的两个端部分别与支架的两端焊接在一起，所述支架相对凸轮的一侧焊接一根连杆，连杆的一端与支架相连，另一端与固定在上模座上的竖直液压缸的活塞杆端部铰接在一起。
3.根据权利要求1所述的锻模锁紧机构，其特征是:所述限位组件包括支撑座和导向块，支撑座的顶端与上模座相连，支撑座的下部靠近底端位置连接水平的导向块，导向块上设竖直的导向孔，活塞杆穿过导向孔实现横向限位。
4.根据权利要求1所述的锻模锁紧机构，其特征是:所述上卡头朝向锁紧卡钩一侧的上夹角以及下夹角加工为倒角，上卡孔开口处的上夹角以及下夹角加工为倒角。
5.根据权利要求1或4所述的锻模锁紧机构，其特征是:所述下卡头的下端面加工为向锁紧卡钩一侧倾斜的斜面，上卡孔的底面加工为与下卡头平行的斜面。
【文档编号】B21J13/03GK104325060SQ201410553785
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】赵石岩, 殷忠晴, 许小奎 申请人:燕山大学