一种多工位组合钻床的驱动平台的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种多工位组合钻床的驱动平台，包括底座、转动平台和驱动机构，转动平台安装于底座上端，驱动机构与转动平台连接并驱动转动平台运动，驱动机构包括棘轮、连接轴、推块、气缸和拉簧，推块安装于气缸顶杆前端，推块前端设有顶块，棘轮通过连接轴与所述转动平台连接，棘轮上设有若干单向棘齿，单向棘齿与棘轮之间设有卡口，顶块可卡于卡口内，拉簧横向安装于推块上，拉簧另一端与底座连接。本发明具有转动稳定准确，结构简单，生产成本低的特点。
【专利说明】一种多工位组合钻床的驱动平台
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化机械加工设备，尤其涉及一种多工位组合钻床的驱动平台。
【背景技术】
[0002]钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。而在实际操作中，一般一台钻床需要有一个人控制操作，加工一道工序后需要更换至另一台钻床再进行下一工序的加工，这样的操作方式自动化水平和加工效率较低，而且人为的操作加工精度难以保证，本发明设计出一种多工位的组合钻床，能够实现多工位工序同步加工，提高了工作效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明设计了一种多工位组合钻床的驱动平台，配合钻床使用，解决现有钻床自动化水平、工作效率低和加工精度得不到保证的问题。
[0004]本发明的技术方案是:包括底座、转动平台和驱动机构，转动平台安装于底座上端，驱动机构与转动平台连接并驱动转动平台运动，驱动机构包括棘轮、连接轴、推块、气缸和拉簧，推块安装于气缸顶杆前端，推块前端设有顶块，棘轮通过连接轴与所述转动平台连接，棘轮上设有若干单向棘齿，单向棘齿与棘轮之间设有卡口，顶块可卡于卡口内，拉簧横向安装于推块上，拉簧另一端与底座连接。
[0005]本发明的有益效果是:本发明是多工位组合钻床的一种驱动平台，用于驱动转动平台用，对转动平台实现“步进式”的固定角度转动，具有转动稳定准确，结构简单，生产成本低的特点。
【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明驱动平台的侧视图。
[0006]图2为本发明驱动平台的俯视图。
[0007]图3为本发明驱动机构第一工作状态图。
[0008]图4为本发明驱动机构第二工作状态图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0010]如图1、2、3和4所示:本发明包括底座9、转动平台11和驱动机构，转动平台11安装于底座9上端，驱动机构与转动平台11连接并驱动转动平台11运动，驱动机构包括棘轮5、连接轴3、推块8、气缸I和拉簧2，推块8安装于气缸I顶杆前端，推块8前端设有顶块7，棘轮5通过连接轴3与所述转动平台11连接，棘轮5上设有若干单向棘齿6，单向棘齿6与棘轮5之间设有卡口 4，顶块7可卡于卡口 4内，拉簧2横向安装于推块8上，拉簧2另一端与底座9连接。
[0011]气缸I尾端安装于底座9上，两者通过销钉10固定，气缸I可相对底座9转动。
[0012]本发明的工作原理为:
本发明在工作时，气缸I前端推块8上的顶块7卡于棘轮5卡口 5处，启动气缸1，气缸I推动推块8沿A方向运动，而顶块7推动棘轮5沿B方向转动，棘轮5的转动带动转动平台11转动，使转动平台11转动固定角度。当气缸I推至预定距离后，气缸I带动推块8往回拉，由于拉簧2的作用，保证气缸在往回拉的时候将顶块7卡入下一个棘轮卡口 4处。继续重复上述操作，实现了转动平台“步进式”的转动。
[0013]以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种多工位组合钻床的驱动平台，包括底座、转动平台和驱动机构，转动平台安装于底座上端，驱动机构与转动平台连接并驱动转动平台运动，其特征在于所述驱动机构包括棘轮、连接轴、推块、气缸和拉簧，所述推块安装于气缸顶杆前端，推块前端设有顶块，棘轮通过连接轴与所述转动平台连接，棘轮上设有若干单向棘齿，单向棘齿与棘轮之间设有卡口，所述顶块可卡于卡口内，所述拉簧横向安装于推块上，拉簧另一端与底座连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位组合钻床的驱动平台，其特征在于所述气缸尾端安装于底座上，两者通过销钉固定，气缸可相对底座转动。
【文档编号】B23Q1/26GK104354013SQ201410565932
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】黄春平 申请人:平湖市品耀机器自动化有限公司