一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具，该夹具用于固定待加工零件夹具包括底座、零件安装座和压紧机构，零件安装座和压紧机构均设在底座上，压紧机构与零件安装座连接，零件安装座上设有侧定位机构和多个圆柱定位销；待加工零件由圆柱定位销和侧定位机构定位于零件安装座上，由压紧机构压紧固定后，对待加工零件进行钻孔攻丝操作。与现有技术相比，本发明具有使用方便，工作效率高和夹装牢固等优点。
【专利说明】一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种攻丝夹具，尤其是涉及一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具。
【背景技术】
[0002]目前，有些夹具在使用中存在装夹零件部方便、夹紧方式不可靠，一次装夹零件数量少，定位尺寸不稳定等问题，影响生产效率。
[0003]例如申请号为201310274247.8的中国专利公开了一种钻孔攻丝专用夹具，包括底座、夹紧座、固定夹块，底座上装有固定夹块，在固定夹块一侧装有夹紧座，其特征在于:夹紧座设有凸轮架，凸轮通过轴安装在凸轮架内，凸轮上装有手柄。本发明克服了目前钻孔攻丝定心速度慢之不足，具有结构简单、制造成本低、夹紧放松操作方便、定心速度快、垂直度高、减少钻头丝锥损耗、保证产品质量等优点，然而该夹具依次只能夹紧一个零件，不适合大批量的钻孔攻丝操作，另外由于钢钻时扭力巨大，本发明并不能保证固定的牢固。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于批量加工的用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具，该夹具用于固定待加工零件所述夹具包括底座、零件安装座和压紧机构，所述零件安装座和压紧机构均设在底座上，所述压紧机构与零件安装座连接，所述零件安装座上设有侧定位机构和多个圆柱定位销；
[0007]所述待加工零件由圆柱定位销和侧定位机构定位于零件安装座上，由压紧机构压紧固定后，对待加工零件进行钻孔攻丝操作。
[0008]所述待加工零件上设有定位孔，该定位孔与圆柱定位销形状契合。
[0009]所述侧定位机构包括多个弹性滚珠压块，所述弹性滚珠压块之间设有侧定位基准块；
[0010]待加工零件由弹性滚珠压块顶住，进而靠紧侧定位基准块，从而定位在弹性滚珠压块和弹性滚珠压块之间。
[0011]所述弹性滚珠压块两侧设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧和钢珠，所述钢珠通过弹簧与凹槽连接。
[0012]所述压紧机构包括多个由依次连接的压块、杠杆组件和动力模块构成的压紧组件，所述杠杆组件包括连接杠杆和支撑座，所述连接杠杆通过支撑座与零件安装座连接，所述连接杠杆的一端与动力模块连接，另一端与压块连接。
[0013]所述连接杠杆的长臂端与动力模块连接，短臂端与压块连接。
[0014]所述压块上设有两个压头，所述压头的位置、数量与待加工零件的位置、数量一致。
[0015]所述动力模块为气缸，所述气缸设在底座内。
[0016]所述底座上设有气阀开关，所述气阀开关与气缸连接。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0018]I)操作简单方便，零件定位尺寸稳定。
[0019]2)定位销和定位孔的结构可以有效防止待加工零件的前后移动。
[0020]3)弹性滚珠压块、侧定位基准块和圆柱定位销的数目都为多个，可以一次装夹多组零件，生产效率高。
[0021]4)弹簧和钢珠可以灵活装卸待加工零件。
[0022]5)杠杆组件可以使压块对待加工零件压得更紧，更节能。
[0023]6)气缸设在底座内可以使外表更加美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明的结构示意图；
[0025]图2为弹性滚珠压块的剖视结构示意图；
[0026]图3为实施例一压紧组件的剖视结构示意图；
[0027]图4为实施例二中位于零件安装座两边弹性滚珠压块的剖视结构示意图；
[0028]其中:1、底座，2、零件安装座，3、压紧组件，4、待加工零件，11、气阀开关，21、圆柱定位销，22、侧定位基准块，23、弹性滚珠压块，231、弹簧，232、钢珠，233、凹槽，31、压块，32、杠杆组件，311、压块头，33、气缸，321、连接杠杆，322、支撑座。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0030]实施例一:
[0031]一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具，该夹具用于固定待加工零件4，如图1所示，夹具包括底座1、零件安装座2和压紧机构，零件安装座2和压紧机构均设在底座I上，压紧机构与零件安装座2连接，零件安装座2上设有侧定位机构和多个圆柱定位销21 ；
[0032]待加工零件4由圆柱定位销21和侧定位机构定位于零件安装座2上，由压紧机构压紧固定后，对待加工零件4进行钻孔攻丝操作。
[0033]待加工零件4上设有定位孔，该定位孔与圆柱定位销21形状契合，以此完成待加工零件的前后定位。
[0034]如图1所示，侧定位机构包括多个弹性滚珠压块23，弹性滚珠压块23之间设有侧定位基准块22 ；
[0035]待加工零件4由弹性滚珠压块23顶住，进而靠紧侧定位基准块22，从而定位在弹性滚珠压块23和弹性滚珠压块23之间，以此完成待加工零件4的侧向定位。
[0036]其中，底座1、侧定位基准块22和弹性滚珠压块23的材料均为45#钢。
[0037]如图2所示，弹性滚珠压块23两侧设有凹槽233，凹槽233内设有弹簧231和钢珠232，钢珠232通过弹簧231与凹槽233连接。
[0038]其中，弹性滚珠压块23中弹簧231和钢珠232的对数可以是两对，也可以是多对。
[0039]如图3所示，压紧机构包括多个由依次连接的压块31、杠杆组件和动力模块构成的压紧组件3，杠杆组件包括连接杠杆321和支撑座322，连接杠杆321通过支撑座322与零件安装座2连接，连接杠杆321的一端与动力模块连接，另一端与压块31连接。
[0040]连接杠杆321的长臂端与动力模块连接，短臂端与压块31连接。
[0041]压块31上设有两个压头311，压头311的位置、数量与待加工零件4的位置、数量一致。
[0042]动力模块为气缸33，气缸33设在底座I内。
[0043]杠杆组件32和压块31的材料均为45#钢，硬度高，需淬火。
[0044]底座I上设有气阀开关11，气阀开关11与气缸33连接。
[0045]如图1和图3所示，本实施中一个压块31可以同时压紧两个待加工零件4，每个压块31对应一个杠杆组件32和一个动力模块33，这样多个压块31可以分开动作。
[0046]实施例二:
[0047]本实施例中与实施例一相同之处不再叙述，仅叙述与实施例一种不同之处。
[0048]如图4所示，本实施例中的多个弹性滚珠压块23中，分布于零件安装座2两边的弹性滚珠压块23仅有朝向侧定位基准块22的一侧设有凹槽233。
[0049]压紧机构包括依次连接的动力模块、杠杆组件和压块31，压块上设有多个压块头311，压头311的位置、数量与待加工零件4的位置、数量一致。
[0050]其中的动力模块为液压泵，液压泵设在底座I外部。
[0051]本实施例中，只有一个液压泵，一个液压泵同时为多个压块头311的压紧动作提供能量。
【权利要求】
1.一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具，该夹具用于固定待加工零件，其特征在于，所述夹具包括底座、零件安装座和压紧机构，所述零件安装座和压紧机构均设在底座上，所述压紧机构与零件安装座连接，所述零件安装座上设有侧定位机构和多个圆柱定位销； 所述待加工零件由圆柱定位销和侧定位机构定位于零件安装座上，由压紧机构压紧固定后，对待加工零件进行钻孔攻丝操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具，其特征在于，所述待加工零件上设有定位孔，该定位孔与圆柱定位销形状契合。
3.根据权利要求1所述的一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具，其特征在于，所述侧定位机构包括多个弹性滚珠压块，所述弹性滚珠压块之间设有侧定位基准块； 待加工零件由弹性滚珠压块顶住，进而靠紧侧定位基准块，从而定位在弹性滚珠压块和弹性滚珠压块之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具，其特征在于，所述弹性滚珠压块两侧设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧和钢珠，所述钢珠通过弹簧与凹槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具，其特征在于，所述压紧机构包括多个由依次连接的压块、杠杆组件和动力模块构成的压紧组件，所述杠杆组件包括连接杠杆和支撑座，所述连接杠杆通过支撑座与零件安装座连接，所述连接杠杆的一端与动力模块连接，另一端与压块连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具，其特征在于，所述连接杠杆的长臂端与动力模块连接，短臂端与压块连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具，其特征在于，所述压块上设有两个压头，所述压头的位置、数量与待加工零件的位置、数量一致。
8.根据权利要求5所述的一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具，其特征在于，所述动力模块为气缸，所述气缸设在底座内。
9.根据权利要求5所述的一种用于铰链型钢钻孔攻丝的夹具，其特征在于，所述底座上设有气阀开关，所述气阀开关与气缸连接。
【文档编号】B23Q3/08GK104493576SQ201410579114
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】杨伟国 申请人:上海奥林汽车安全系统有限公司