自动卷圆模的制作方法
【专利摘要】一种自动卷圆模，涉及一种机械加工模具，包括上模板、凸模、凹模、下模固定板以及下底板，凸模通过凸模固定板及凸模支撑板与上模板连接；凹模由左右两个对称的L形凹模块组成，该两个L形凹模块的内侧设有可将凸模包围在内的内圆弧，各L形凹模块通过下模固定销、下模固定销固定板安装在下模固定板上；凹模两侧还设有凹模固定座，该凹模固定座固定下模固定板上，凹模固定座两侧分别安装有固定在下模固定板上的凹模压紧支撑组件；下模固定板底部通过下板支撑块与下底板连接，下模固定板的顶部通过导柱导套与上模板连接；且下模固定板上还安装有退料板。本发明的结构简单，成本低，生产效率高，适于小型薄板圆筒类零件的加工生产。
【专利说明】自动卷圆模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工模具，特别是一种自动卷圆模。
【背景技术】
[0002]在机械加工制造业中，经常会遇到卷圆类零件，目前在市场上的卷圆机，大多数都是体积较大，只适合于加工大型的卷圆零件，对于小型薄板圆筒类零件的加工，不仅成本高，而且还需要花费大量时间去装夹、校正，效率较低。而且这些卷圆机的卷圆模结构复杂，一般都需要通过气缸或者斜楔从侧面运动才能完成卷圆，也增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种结构简单、成本低、效率高的自动卷圆模，以适于小型薄板圆筒类零件的加工生产。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种自动卷圆模，包括上模板、凸模、凹模、下模固定板以及下底板，所述的凸模一端通过凸模固定板与上模板的底部连接，另一端的上方设有凸模支撑板，该凸模支撑板的上部通过上模固定销连接在上模板上；所述的凹模由左右两个对称的L形凹模块组成，该两个L形凹模块的内侧设有可将凸模包围在内的内圆弧，各L形凹模块的拐角处设有一下模固定销，下模固定销的一端通过下模固定销固定板安装在下模固定板上；所述的凹模两侧还设有凹模固定座，该凹模固定座固定在下模固定板上，凹模固定座上设有与L形凹模块相配合的弧形面，且凹模固定座两侧分别安装有固定在下模固定板上的凹模压紧支撑组件；所述的下模固定板底部通过下板支撑块与下底板连接，下模固定板的顶部通过导柱导套及导柱导套垫块与上模板连接；且下模固定板上还在对应工件的位置安装有退料板，该退料板通过限位螺钉及内导柱与下模固定板连接。
[0005]本发明的进一步技术方案是:所述的凹模压紧支撑组件包括凹模背托、定位块、定位块固定板、固定板支撑方钢以及方钢固定板，所述的凹模背托分别设在凹模固定座两侧，所述的定位块、定位块固定板、固定板支撑方钢依次连接，且通过方钢固定板安装在凹模固定座两侧，所述的定位块、定位块固定板分别压紧在L形凹模块的顶部上。
[0006]由于采用上述结构，本发明之自动卷圆模与现有技术相比，具有以下有益效果:
1.结构简单:
由于本发明包括上模板、凸模、凹模、下模固定板以及下底板，其中凹模由左右两个对称的L形凹模块组成，该两个L形凹模块的内侧设有可将凸模包围在内的内圆弧，各L形凹模块的拐角处设有一下模固定销，下模固定销的一端通过下模固定销固定板安装在下模固定板上；所述的凹模两侧还设有凹模固定座，该凹模固定座固定在下模固定板上，凹模固定座上设有与L形凹模块相配合的弧形面，且凹模固定座两侧分别安装有固定在下模固定板上的凹模压紧支撑组件。工作时，先将坯料放置在凸模、凹模之间，然后通过凹模压紧支撑组件使凹模固定座压紧在凹模的两侧，并通过凹模压紧支撑组件顶部的压力使两个L形凹模块分别绕着各自的下模固定销向中间旋转，从而带动坯料沿着凸模卷圆。因此，本发明的结构比较简单，不像现有卷圆模需要通过气缸或者斜楔从侧面运动才能完成卷圆，无需太多的复杂机构便可实现对小型薄板圆筒类零件的卷圆。
[0007]2.成本低:
由于本发明包括上模板、凸模、凹模、下模固定板以及下底板，其结构比较简单，没有太多的复杂控制机构，其成本较低。另外，当需要完成不同直径的零件卷圆时，只需通过快换凹模和凸模即可，其他结构组件可以不变，因此，本发明的成本较低。
[0008]3.效率高:
由于本设备是针对小型薄板圆筒类零件的加工生产，无需花费大量时间去装夹、校正，而且，当需要完成不同直径的零件卷圆时，只要通过快换凹模和凸模即可，其他结构组件可以不变，从而大大提闻了生广效率，也提闻了企业的效益。
[0009]4.适于小型薄板圆筒类零件的加工生产:
本发明的结构比较简单，成本较低，适于小型薄板圆筒类零件的加工生产。
[0010]下面，结合附图和实施例对本发明之自动卷圆模的技术特征作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1?图4:本发明之自动卷圆模的结构示意图，
其中:
图1:主视图，图2:图1的A-A剖视图，图3:图1的B-B剖视图，
图4:立体图。
[0012]在上述附图中，各标号说明如下:
1-上模板，2-导柱导套垫块，3-导柱导套， 4-凹模背托，
5-凹模固定座， 6-凹模,601-L形凹模块,7-定位块，8-定位块固定板，
9-固定板支撑方钢，10-方钢固定板，11-吊棒，12-凸模固定板，
13-凸模，14-凸模支撑板， 15-上模固定销，16-下模固定销固定板，
17-下模固定销， 18-下模固定板， 19-下底板， 20-退料板，
21-内导柱，22-限位螺钉，23-下板支撑块，24-下板支撑块。
【具体实施方式】
[0013]实施例一:
一种自动卷圆模，包括上模板1、凸模13、凹模6、下模固定板18以及下底板19，所述的凸模13 —端通过凸模固定板12与上模板I的底部连接，另一端的上方设有凸模支撑板14，该凸模支撑板14的上部通过上模固定销15连接在上模板I上；所述的凹模6由左右两个对称的L形凹模块601组成，该两个L形凹模块601的内侧设有可将凸模13包围在内的内圆弧，各L形凹模块301的拐角处设有一下模固定销17，下模固定销17的一端通过下模固定销固定板16安装在下模固定板18上；所述的凹模6两侧还设有凹模固定座5,该凹模固定座5固定在下模固定板18上，凹模固定座5上设有与L形凹模块601相配合的弧形面，且凹模固定座5两侧分别安装有固定在下模固定板18上的凹模压紧支撑组件；所述的下模固定板18底部通过下板支撑块23、24与下底板19连接，下模固定板18的顶部通过导柱导套3及导柱导套垫块2与上模板I连接；且下模固定板18上还在对应工件的位置安装有退料板20，该退料板20通过限位螺钉22及内导柱21与下模固定板18连接。
[0014]所述的凹模压紧支撑组件包括凹模背托4、定位块7、定位块固定板8、固定板支撑方钢9以及方钢固定板10，所述的凹模背托4分别设在凹模固定座5两侧，所述的定位块
7、定位块固定板8、固定板支撑方钢9依次连接,且通过方钢固定板10安装在凹模固定座5两侧，所述的定位块7、定位块固定板8分别压紧在L形凹模块601的顶部上。
[0015]本发明之自动卷圆模的工作原理如下:
工作时，先将坯料放置在凸模、凹模之间，然后通过凹模压紧支撑组件使凹模固定座压紧在凹模的两侧，并通过凹模压紧支撑组件顶部的压力使两个L形凹模块分别绕着各自的下模固定销向中间旋转，从而带动坯料沿着凸模卷圆。
【权利要求】
1.一种自动卷圆模，其特征在于:包括上模板(I)、凸模(13)、凹模(6)、下模固定板(18)以及下底板(19)，所述的凸模(13) —端通过凸模固定板(12)与上模板(I)的底部连接，另一端的上方设有凸模支撑板(14)，该凸模支撑板(14)的上部通过上模固定销(15)连接在上模板(I)上；所述的凹模(6)由左右两个对称的L形凹模块(601)组成，该两个L形凹模块(601)的内侧设有可将凸模(13)包围在内的内圆弧，各L形凹模块(301)的拐角处设有一下模固定销(17)，下模固定销(17)的一端通过下模固定销固定板(16)安装在下模固定板(18)上；所述的凹模(6)两侧还设有凹模固定座(5),该凹模固定座(5)固定在下模固定板(18)上，凹模固定座(5)上设有与L形凹模块(601)相配合的弧形面，且凹模固定座(5)两侧分别安装有固定在下模固定板(18)上的凹模压紧支撑组件；所述的下模固定板(18)底部通过下板支撑块与下底板(19)连接，下模固定板(18)的顶部通过导柱导套(3)及导柱导套垫块(2)与上模板(I)连接；且下模固定板(18)上还在对应工件的位置安装有退料板(20)，该退料板(20)通过限位螺钉(22)及内导柱(21)与下模固定板(18)连接。
2.根据权利要求1所述的自动卷圆模，其特征在于:所述的凹模压紧支撑组件包括凹模背托(4)、定位块(7)、定位块固定板(8)、固定板支撑方钢(9)以及方钢固定板(10),所述的凹模背托(4)分别设在凹模固定座(5)两侧，所述的定位块(7)、定位块固定板(8)、固定板支撑方钢(9)依次连接，且通过方钢固定板(10)安装在凹模固定座(5)两侧，所述的定位块(7)、定位块固定板(8)分别压紧在L形凹模块(601)的顶部上。
【文档编号】B21D5/06GK104289603SQ201410599390
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】文建稳 申请人:柳州六和方盛机械有限公司