一种铣床的自动上料装置所用的顶板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铣床的自动上料装置所用的顶板，底板为长方形柱体；底板的上面之左部连接有左固定板、右部连接有右固定板；底板的左侧底面斜向切削有一个左斜面；底板的右侧底面斜向切削有一个右斜面；底板的上面之右部，从上而下、开挖有一个开口槽；底板的底面之左部设有左螺纹定销孔、右部设有右螺纹定销孔；底板的前面之左部设有左圆通孔；底板的前面之右部设有右圆通孔；左固定板的上面之中间，从左往后，依次设有第一螺纹安装孔、第二螺纹安装孔、第三螺纹安装孔；在右固定板的上面之中间，从左往后，依次设有第四螺纹安装孔、第五螺纹安装孔、第六螺纹安装孔。
【专利说明】 一种铣床的自动上料装置所用的顶板
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种顶板，具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的顶板。
【背景技术】
[0003]现有的机械制造、加工厂中铣床的自动上料装置所用的顶板设计简单、结构不合理，由于现有顶板的长度过长，在铣床的自动上料装置中的定位效果不佳、安装牢固度不高，在实际生产使用过程中经常出现使用不方便等现象。
【发明内容】
[0004]为了解决现有的铣床的自动上料装置所用的顶板定位效果不佳、安装牢固度不高，设计不合理，使用过程中不方便等问题，本发明提供了一种设计合理、使用方便、具备定位销孔和螺纹安装孔的铣床的自动上料装置所用的顶板。
[0005]技术方案:一种铣床的自动上料装置所用的顶板，包括底板、左固定板与右固定板，其特征在于底板为长方形柱体，底板的长度为230cm，宽度为18cm，高度为14cm ;在底板的上面之左部连接有左固定板，左固定板的长度为50cm,宽度为18cm,高度为41cm,左固定板的底面与底板的上面之左部重合连接；在底板的上面之右部连接有右固定板，右固定板的长度为50cm，宽度为18cm，高度为41cm，右固定板的底面与底板的上面之右部重合连接；在底板的左侧底面斜向切削有一个左斜面，左斜面的长度为10cm，左斜面与底板的左面与底面之间的夹角都为135° ;在底板的右侧底面斜向切削有一个右斜面，右斜面的长度为10cm，右斜面与底板的右面与底面之间的夹角都为135° ;在底板的上面之右部，从上而下、开挖有一个开口槽，开口槽的长度为25cm,宽度为6cm,深度为14cm,开口槽的后槽口边与底板的后面在同一水平线上；在底板的底面之左部设有左螺纹定销孔，左螺纹定销孔的螺纹直径为4cm，螺纹深度为7cm ;在底板的底面之右部设有右螺纹定销孔16，右螺纹定销孔16的螺纹直径为4cm，螺纹深度为7cm，左螺纹定销孔的圆心与右螺纹定销孔的圆心之间的距离为180cm ;在底板的前面之左部设有左圆通孔，左圆通孔的直径为1cm ;在底板的前面之右部设有右圆通孔，右圆通孔的直径为1cm,左圆通孔的圆心与右圆通孔的圆心之间的距离为180cm ;在左固定板的上面之中间，从左往后，依次设有第一螺纹安装孔、第二螺纹安装孔、第三螺纹安装孔，第一螺纹安装孔、第二螺纹安装孔和第三螺纹安装孔的螺纹直径都为6cm，螺纹深度都为20cm，第一螺纹安装孔的圆心与第二螺纹安装孔的圆心之间的距离为18cm，第二螺纹安装孔的圆心和第三螺纹安装孔的圆心之间的距离为18cm;在右固定板的上面之中间，从左往后，依次设有第四螺纹安装孔、第五螺纹安装孔、第六螺纹安装孔，第四螺纹安装孔、第五螺纹安装孔和第六螺纹安装孔的螺纹直径都为6cm，螺纹深度都为20cm，第四螺纹安装孔的圆心与第五螺纹安装孔的圆心之间的距离为18cm，第五螺纹安装孔的圆心和第六螺纹安装孔的圆心之间的距离为18cm。
[0006]本发明的有益效果在于:一种铣床的自动上料装置所用的顶板，设计合理，结构正确、到位；具备定位销孔和螺纹安装孔，使得顶板的定位效果好、安装牢固度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1 一种铣床的自动上料装置所用的顶板之主视的结构示意图图2 —种铣床的自动上料装置所用的顶板之俯视的结构示意图
图3 —种铣床的自动上料装置所用的顶板之仰视的结构示意图
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步描述:
一种铣床的自动上料装置所用的顶板，包括底板、左固定板与右固定板，其特征在于底板I为长方形柱体，底板I的长度为230cm，宽度为18cm，高度为14cm ;在底板I的上面之左部连接有左固定板2，左固定板2的长度为50cm，宽度为18cm，高度为41cm，左固定板2的底面与底板I的上面之左部重合连接；在底板I的上面之右部连接有右固定板3，右固定板3的长度为50cm，宽度为18cm，高度为41cm，右固定板3的底面与底板I的上面之右部重合连接；在底板I的左侧底面斜向切削有一个左斜面6，左斜面6的长度为10cm，左斜面6与底板I的左面与底面之间的夹角都为135° ;在底板I的右侧底面斜向切削有一个右斜面7，右斜面7的长度为10cm，右斜面7与底板I的右面与底面之间的夹角都为135° ;在底板I的上面之右部，从上而下、开挖有一个开口槽14,开口槽14的长度为25cm,宽度为6cm,深度为14cm，开口槽14的后槽口边与底板I的后面在同一水平线上；在底板I的底面之左部设有左螺纹定销孔15，左螺纹定销孔15的螺纹直径为4cm，螺纹深度为7cm ;在底板I的底面之右部设有右螺纹定销孔16，右螺纹定销孔16的螺纹直径为4cm，螺纹深度为7cm，左螺纹定销孔15的圆心与右螺纹定销孔16的圆心之间的距离为180cm ;在底板I的前面之左部设有左圆通孔4，左圆通孔4的直径为1cm;在底板I的前面之右部设有右圆通孔5，右圆通孔5的直径为1cm,左圆通孔4的圆心与右圆通孔5的圆心之间的距离为180cm ;在左固定板2的上面之中间，从左往后，依次设有第一螺纹安装孔8、第二螺纹安装孔9、第三螺纹安装孔10，第一螺纹安装孔8、第二螺纹安装孔9和第三螺纹安装孔10的螺纹直径都为6cm，螺纹深度都为20cm，第一螺纹安装孔8的圆心与第二螺纹安装孔9的圆心之间的距离为18cm，第二螺纹安装孔9的圆心和第三螺纹安装孔10的圆心之间的距离为18cm ;在右固定板3的上面之中间，从左往后，依次设有第四螺纹安装孔11、第五螺纹安装孔12、第六螺纹安装孔13，第四螺纹安装孔11、第五螺纹安装孔12和第六螺纹安装孔13的螺纹直径都为6cm，螺纹深度都为20cm，第四螺纹安装孔11的圆心与第五螺纹安装孔12的圆心之间的距离为18cm，第五螺纹安装孔12的圆心和第六螺纹安装孔13的圆心之间的距离为18cm。
【权利要求】
1.一种铣床的自动上料装置所用的顶板，包括底板、左固定板与右固定板，其特征在于底板(I)为长方形柱体，底板(I)的长度为230cm，宽度为18cm，高度为14cm ;在底板(I)的上面之左部连接有左固定板(2)，左固定板(2)的长度为50cm，宽度为18cm，高度为41cm，左固定板(2)的底面与底板(I)的上面之左部重合连接；在底板(I)的上面之右部连接有右固定板(3),右固定板(3)的长度为50cm,宽度为18cm,高度为41cm,右固定板(3)的底面与底板(I)的上面之右部重合连接；在底板(I)的左侧底面斜向切削有一个左斜面(6)，左斜面(6)的长度为10cm，左斜面(6)与底板(I)的左面与底面之间的夹角都为135° ;在底板(I)的右侧底面斜向切削有一个右斜面(7)，右斜面(7)的长度为10cm，右斜面(7)与底板(I)的右面与底面之间的夹角都为135° ;在底板(I)的上面之右部，从上而下、开挖有一个开口槽(14)，开口槽(14)的长度为25cm，宽度为6cm，深度为14cm，开口槽(14)的后槽口边与底板(I)的后面在同一水平线上；在底板(I)的底面之左部设有左螺纹定销孔(15)，左螺纹定销孔(15)的螺纹直径为4cm，螺纹深度为7cm ;在底板(I)的底面之右部设有右螺纹定销孔(16)，右螺纹定销孔(16)的螺纹直径为4cm，螺纹深度为7cm，左螺纹定销孔(15)的圆心与右螺纹定销孔(16)的圆心之间的距离为180cm ;在底板⑴的前面之左部设有左圆通孔(4)，左圆通孔(4)的直径为1cm ;在底板(I)的前面之右部设有右圆通孔(5)，右圆通孔(5)的直径为10cm，左圆通孔(4)的圆心与右圆通孔(5)的圆心之间的距离为180cm;在左固定板(2)的上面之中间，从左往后，依次设有第一螺纹安装孔(8)、第二螺纹安装孔(9)、第三螺纹安装孔(10)，第一螺纹安装孔(8)、第二螺纹安装孔(9)和第三螺纹安装孔(10)的螺纹直径都为6cm，螺纹深度都为20cm，第一螺纹安装孔(8)的圆心与第二螺纹安装孔(9)的圆心之间的距离为18cm，第二螺纹安装孔(9)的圆心和第三螺纹安装孔(10)的圆心之间的距离为18cm;在右固定板(3)的上面之中间，从左往后，依次设有第四螺纹安装孔(11)、第五螺纹安装孔(12)、第六螺纹安装孔(13)，第四螺纹安装孔(11)、第五螺纹安装孔(12)和第六螺纹安装孔(13)的螺纹直径都为6cm，螺纹深度都为20cm，第四螺纹安装孔(11)的圆心与第五螺纹安装孔(12)的圆心之间的距离为18cm，第五螺纹安装孔(12)的圆心和第六螺纹安装孔(13)的圆心之间的距离为18cm。
【文档编号】B23Q7/00GK104339217SQ201410626447
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】张耀良, 王金根, 张美宝, 杨永金 申请人:浙江省平湖市工具厂