一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法
【专利摘要】本发明属于轧钢【技术领域】，公开了一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，包括以下步骤：测量浪形大小；获取消除所述浪形缺陷所需的最小延伸率△ε；根据所述最小延伸率△ε确定平整轧制力；通过平整机依据上述平整轧制力执行平整操作；其中，所述浪形大小包括：浪高以及浪距。本发明通过建立了一种热轧平整机延伸率-轧制力计算模型，可以准确的计算出消除来料不同大小浪形及不同轧辊使用辊期的情况下，热轧平整机所需设定的轧制力大小。结合合适的热轧平整工艺参数设定和配套的工作辊、支持辊辊形方案，使得伴随着不同大小浪形缺陷的热轧薄板能够在一次平整过程中，其浪形缺陷得到消除，而不必进行多次平整工序。
【专利说明】一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及轧钢【技术领域】，特别涉及一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方 法。
【背景技术】
[0002] 热轧薄规格产品，其轧制板形质量难以控制，经层流冷却卷曲后，通常伴随着不同 大小的浪形缺陷，难以满足客户对薄板板形的高要求。而热轧平整工序是决定热轧带钢成 品板形的最后一道工序，通过合理的平整工艺操作、设定和辊形配置，能够消除来料不同大 小的浪形，提高热轧薄板成品板形质量。
[0003] 现有的平整方法主要针对某些既定的浪形，例如浪距在130mm、浪高15mm左右的 浪形，无法大范围适应各种不同大小的浪形，因而导致平整操作需多次重复，在降低工作效 率的同时也导致平整成本的大幅提高；另一方面，现有的工艺方法无法消除平整中后期，乳 辊局部过度摩损导致的平整不到位的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种提升平整机对不同大小的浪形缺陷的适 应和平整能力。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方 法，包括以下步骤：
[0006] 测量浪形大小；
[0007] 获取消除所述浪形缺陷所需的最小延伸率Ae ;
[0008] 根据所述最小延伸率Ae确定平整轧制力；
[0009] 通过平整机依据上述平整轧制力执行平整操作；
[0010] 其中，所述浪形大小包括：浪高以及浪距；通过公式：
[0011]
【权利要求】
1. 一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，其特征在于，包括以下步骤： 测量浪形大小； 获取消除所述浪形缺陷所需的最小延伸率Λε; 根据所述最小延伸率Λε确定平整轧制力； 通过平整机依据上述平整轧制力执行平整操作； 其中，所述浪形大小包括：浪高以及浪距；通过公式：
计算最小延伸率Λε 为来料平整前的浪高A1为平整后的浪高；Cltl为来料平整前的 浪距，Cl1为平整后的浪距。
2. 如权利要求1所述的消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，其特征在于：所述最 小延伸率Λε用于平整轧制力计算前增加补偿值；所述补偿值的范围是最小延伸率Λε 的O?0·6%。
3. 如权利要求1所述的消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，其特征在于：所述平 整机的工作辊采用负50um的抛物线辊形。
4.如权利要求3所述的消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，其特征在于：带钢平 整速度范围是250m?400m每分钟；平整机的入口张力范围为60KN?90KN;平整机的出口 范围是260KN?300KN。
5. 如权利要求1所述的消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，其特征在于，所述平 整操作过程包括：前中期和中后期； 其中，在平整前中期，工作辊的弯辊力调节范围是0?5t;在平整中后期，逐步加大负 弯棍至-IOt?-30t。
6. 如权利要求5所述的消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，其特征在于，所述工 作辊的窜辊方式：每平整8圈带钢窜动400mm，且来回窜动的行程范围是-200mm?200mm。
【文档编号】B21B37/28GK104438355SQ201410645484
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】张喜榜, 李飞, 王文广, 王凤琴, 董立杰, 江潇, 张长利, 王凤美, 于孟, 李彬, 朱国森, 王磊, 杨要兵 申请人:首钢总公司