去毛刺用夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备技术领域，具体为去毛刺用夹紧装置。
【背景技术】
毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角等，在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能，但是在加工过程中，工件的定位不方便，工件容易在加工过程中发生位移，较容易损坏工件，从而影响零件的精度要求和使用要求，且无法很好的在去毛刺过程中自动夹紧、松落工件，需要人工去操作，不仅耗费了人工成本，也耗费了一定的时间成本，降低了整个作业流程的效率。
【发明内容】
[0002]针对上述问题，本发明提供了去毛刺用夹紧装置，其结构简单，可有效夹紧工件，保证在去毛刺过程中工件不发生位移，提高去毛刺效率，且可自动夹紧、松落工件，节省人力，从而提闻作业效率。
[0003]其技术方案是这样的:其包括机架，其特征在于:所述机架表面设置有嵌槽，所述机架的截面呈凹字型，传输带设置于所述机架的嵌槽内，所述传输带上通过螺钉以同等的间距依次设置有固定座，所述固定座的一端朝上设有挡板与其形成L型，所述固定座的另一端设有向外延伸的两个挡块，两个所述挡块间通过销钉安装有夹爪，所述夹爪的上端部设有向内侧凸出的卡爪，所述夹爪的下端部设有向外侧倾斜凸出的定位爪，对应所述夹爪一侧的所述机架的两端设有前窄后宽的调节块。
[0004]其进一步特征在于:所述定位爪的倾斜角度为15° ~70°。
[0005]本发明的有益效果是，随着传输带的运动，夹爪的定位爪在经过机架前端的调节块时候，夹爪由于调节块后宽的部分呈打开的状态，将工件置于固定座上，随后装夹工件，通过夹爪的卡爪以及固定座上挡板固定的作用，工件可固定于固定座上，保证了在去毛刺过程中，工件不发生移动，提高去毛刺效率，在机架的尾端同样设置有前窄后宽的调节块，则在工件加工完成后，夹爪再次打开自动松脱工件，大大节省了人力，且提高了整个作业效率。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1的I处放大图。
【具体实施方式】
[0007]如图1、图2所7K,本发明包括机架I,机架I表面设置有嵌槽，机架I的截面呈凹字型，传输带2设置于机架I的嵌槽内，传输带I上通过螺钉3以同等的间距依次设置有固定座4,固定座4的一端朝上设有挡板5与其形成L型，固定座4的另一端设有向外延伸的两个挡块6，两个挡块6间通过销钉7安装有夹爪8，夹爪8的上端部设有向内侧凸出的卡爪9，夹爪8的下端部设有向外侧倾斜凸出的定位爪10，对应夹爪8 —侧的机架I的两端设有前窄后宽的调节块11 ;定位爪11的倾斜角度为15° ~70°。
[0008]随着传输带2的运动，夹爪8的定位爪10在经过机架I前端的调节块11时候，夹爪8由于调节块11后宽的部分呈打开的状态，将工件置于固定座4上，随后装夹工件，通过夹爪8的卡爪9以及固定座4上挡板5固定的作用，工件可固定于固定座4上,保证了在去毛刺过程中，工件不发生移动，提高去毛刺效率，在机架I的尾端同样设置有前窄后宽的调节块11，则在工件加工完成后，夹爪8再次打开自动松脱工件，大大节省了人力，且提高了整个作业效率。
【主权项】
1.去毛刺用夹紧装置，其包括机架，其特征在于:所述机架表面设置有嵌槽，所述机架的截面呈凹字型，传输带设置于所述机架的嵌槽内，所述传输带上通过螺钉以同等的间距依次设置有固定座，所述固定座的一端朝上设有挡板与其形成L型，所述固定座的另一端设有向外延伸的两个挡块，两个所述挡块间通过销钉安装有夹爪，所述夹爪的上端部设有向内侧凸出的卡爪，所述夹爪的下端部设有向外侧倾斜凸出的定位爪，对应所述夹爪一侧的所述机架的两端设有前窄后宽的调节块。2.根据权利要求1所述的去毛刺用夹紧装置，其特征在于:所述定位爪的倾斜角度为15。 ~70° 。
【专利摘要】本发明提供了去毛刺用夹紧装置，其结构简单，可有效夹紧工件，保证在去毛刺过程中工件不发生位移，提高去毛刺效率，且可自动夹紧、松落工件，节省人力，从而提高作业效率；其包括机架，所述机架表面设置有嵌槽，所述机架的截面呈凹字型，传输带设置于所述机架的嵌槽内，所述传输带上通过螺钉以同等的间距依次设置有固定座，所述固定座的一端朝上设有挡板与其形成L型，所述固定座的另一端设有向外延伸的两个挡块，两个所述挡块间通过销钉安装有夹爪，所述夹爪的上端部设有向内侧凸出的卡爪，所述夹爪的下端部设有向外侧倾斜凸出的定位爪，对应所述夹爪一侧的所述机架的两端设有前窄后宽的调节块。
【IPC分类】B23Q7/16, B23Q3/06
【公开号】CN105710669
【申请号】CN201410712480
【发明人】田芸
【申请人】无锡市福曼科技有限公司