铝合金焊丝的制造方法
【技术领域】
[0001]本专利属于有色金属焊丝的制备工艺技术领域，属于IPC的b23k35/40小组，特别是涉及一种铝合金焊丝的制造方法。
【背景技术】
[0002]铝及其合金在工业生产和社会生活中的应用日益广泛，由于比重小、导电(热)性好、铸造性和机械加工性优良，铝在现代工业材料中的重要作用不可替代。在航空、航天、通信、汽车、电子、家电、生活用品等方面，为了减轻重量、提高功效、增强美观，以铝代铜、以铝代钢取得了可喜的成就。这些成就的取得很大程度上依赖于焊接技术的发展，尤其是气体保护焊(主要MIG和TIG)和钎焊，因此探求铝的气体保护焊、钎焊用铝焊丝的制造技术有着长远的意义。
【发明内容】
[0003]本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种铝合金焊丝的制造方法，该制造方法制造的铝合金焊丝表面光滑、光洁和光亮，保证了焊接性能的稳定。
[0004]一种铝合金焊丝的制造方法，依次包括如下步骤:真空熔炼、热压、粗拉、退火、中拉、退火、精拉、刮削清洗、矫直切断和包装，其中:
[0005](I)在真空熔炼过程中，采用真空感应炉进行630°C _660°C熔炼，并在吹送氩气的保护下进行浇铸；
[0006](2)所述热压过程中，挤压机在400-500°C热固溶状态下连续挤压盘条；
[0007]所述热压过程中使用热压模具，热压模具包括上模具和下模具，上模具包括上模柱，上模柱的上部具有一上模柱法兰，上模柱法兰被紧固在上模板上的上模柱压盖压紧在上模柱衬块上，上模柱衬块的上表面与上模板邻接；
[0008]下模具包括下模内套，下模内套具有一上小下大的外锥面，下模内套装在下模外套中，下模内套通过外锥面与下模外套配合，下模外套的底部还设有下模外套法兰，下模外套被下模压板压紧在下模板上，下模内套的内孔底部设有一内锥面，内锥面与挤出孔板邻接，挤出孔板上设有挤出孔，挤出孔板被挤出孔板压盖压在挤出孔衬板上，挤出孔衬板的下表面与下模板邻接。
[0009]本发明创造具有的优点和积极效果是:
[0010]由于本发明创造采用上述技术方案，通过采用机械刮削表面处理技术，可使铝合金焊丝表面达到“光洁、光滑、光亮”的效果，同时形成一层致密的A1203保护膜，不易吸潮，其表面含氢量低，保证了焊接性能的稳定。用户使用前无需进行化学清洗，可直接用于焊接生产，开封存放待用时间允许延长，缩短了焊接操作流程，提高了焊丝的耐候适应性，实用性得到提升。
【附图说明】
[0011]图1是本发明创造的挤压模具结构示意图；
[0012]图2是本发明创造的流程图；
[0013]图中:1、下模板；2、挤出孔衬板；3、挤出孔板压盖；4、挤出孔板；5、下模内套；6、下模外套；7、下模压板；8、上模板；9、上模柱衬块；10、上模柱压盖；11、上模柱。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0015]如图2所示，
[0016]一种铝合金焊丝的制造方法，依次包括如下步骤:真空熔炼、热压、粗拉、退火、中拉、退火、精拉、刮削清洗、矫直切断和包装，其中:
[0017]1、采用真空感应炉进行熔炼，熔炼温度为630°C -660°C，在吹送氩气的保护下进行浇铸，氩气流量为8?lOml/s ;真空熔炼吹氩浇铸工艺保证了铝合金铸锭的纯净度，使影响焊接质量的微量有害元素得到有效控制；
[0018]2、用挤压机在500?550°C热固溶状态下连续挤压盘条；热溶连续挤压工艺可采用660吨卧式挤压机，解决了原来冷压时铝锂合金焊丝盘条表面粗糙、划痕深，且挤压接头强度低的问题，挤压出的铝锂合金盘条表面光洁，铸锭之间的压接接头牢固，使得在后续工序拉丝时不易断裂，在拉丝过程中压缩比可从12.5%提高到20%，提高了生产效率；
[0019]3、粗拉、退火、中拉、退火、精拉按照常规生产工艺进行，经过粗、中、精拉丝后，再进行刮削清洗处理；刮削清洗工艺在拉丝时采用旋转式三角孔刮刀进行刮削清洗，原工艺为拉丝时采用强酸加热至120°C清洗焊丝表面氧化物，避免了传统化学清洗工艺带来的环境污染问题；
[0020]如图2所示，其中，热压过程中使用一种热压模具，该热压模具包括上模具和下模具，上模具包括上模柱11，上模柱的上部具有一上模柱法兰，上模柱法兰被紧固在上模板8上的上模柱压盖10压紧在上模柱衬块9上，上模柱衬块的上表面与上模板邻接；
[0021]下模具包括下模内套5，下模内套具有一上小下大的外锥面，下模内套装在下模外套6中，下模内套通过外锥面与下模外套配合，下模外套的底部还设有下模外套法兰，下模外套被下模压板7压紧在下模板I上，下模内套的内孔底部设有一内锥面，内锥面与挤出孔板4邻接，挤出孔板上设有挤出孔，挤出孔板被挤出孔板压盖3压在挤出孔衬板2上，挤出孔衬板的下表面与下模板邻接。
[0022]尽管上面结合附图对本发明创造的优选实施例进行了描述，但是本发明创造并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明创造的启示下，在不脱离本发明创造宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝合金焊丝的制造方法，依次包括如下步骤:真空熔炼、热压、粗拉、退火、中拉、退火、精拉、刮削清洗、矫直切断和包装，其中: (1)在真空熔炼过程中，采用真空感应炉进行630°c-660°C熔炼，并在吹送氩气的保护下进行浇铸； (2)所述热压过程中，挤压机在400-500°C热固溶状态下连续挤压盘条； 其特征在于: 所述热压过程中使用热压模具，热压模具包括上模具和下模具，上模具包括上模柱，上模柱的上部具有一上模柱法兰，上模柱法兰被紧固在上模板上的上模柱压盖压紧在上模柱衬块上，上模柱衬块的上表面与上模板邻接； 下模具包括下模内套，下模内套具有一上小下大的外锥面，下模内套装在下模外套中，下模内套通过外锥面与下模外套配合，下模外套的底部还设有下模外套法兰，下模外套被下模压板压紧在下模板上，下模内套的内孔底部设有一内锥面，内锥面与挤出孔板邻接，挤出孔板上设有挤出孔，挤出孔板被挤出孔板压盖压在挤出孔衬板上，挤出孔衬板的下表面与下模板邻接。
【专利摘要】本发明属于有色金属焊丝的制备工艺技术领域，特别是涉及一种铝合金焊丝的制造方法，其中，所述热压过程中使用热压模具，热压模具包括上模具和下模具，上模具包括上模柱，上模柱的上部具有一上模柱法兰，上模柱法兰被紧固在上模板上的上模柱压盖压紧在上模柱衬块上，上模柱衬块的上表面与上模板邻接；下模具包括下模内套，下模内套具有一上小下大的外锥面，下模内套装在下模外套中，下模内套通过外锥面与下模外套配合，下模外套被下模压板压紧在下模板上，下模内套的内孔底部设有一内锥面，内锥面与挤出孔板邻接，挤出孔板上设有挤出孔，挤出孔板被挤出孔板压盖压在挤出孔衬板上，挤出孔衬板的下表面与下模板邻接。优点是：本发明制造的铝合金焊丝表面光滑、光洁和光亮，保证了焊接性能的稳定。
【IPC分类】B21C3/02, B23K35/40
【公开号】CN105710565
【申请号】CN201410718033
【发明人】金立鸿, 胡铁牛, 薛继超
【申请人】天津三英焊业股份有限公司