一种堆焊工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种堆焊工艺。
【背景技术】
[0002]现有的堆焊工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的堆焊工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种堆焊工艺，包括如下步骤:
1)、焊前准备
待堆焊层母材表面处理:堆焊过渡层之前，应将表面铁锈等所有污物去除干净，确定表面处理干净；
2)、焊条烘干
过渡层A312 (E309Mo)焊条，烘干工艺300°C，1小时；
钴基硬质合金EcoCr-A (STELLITE6)焊条，烘干工艺250°C，I小时；
焊条在空气中曝露不大于4小时；
3)、预热和堆焊时温度控制
预热方法:采用履带，加保温棉保温；将履带均匀布置在锥体上并用保温棉(两层)完全包裹起来；锥内要塞上保温棉；尽可能保证加热均匀；如果遇到停电或温度过低最高温度低于240°C，要塞好保温棉进行保温，但在持续通电的情况下要一次堆完；
4)、堆焊
采用手工电弧焊(SMAW)进行堆焊，按下列工艺执行:
①堆焊过程中要保持层间和焊道温度不低于预热温度；
②采用小电流短弧堆焊(弧长控制4_左右)，增加焊条熔敷速度；4.0mm焊条电流在140A左右；
③采用多层多道堆焊，焊接过程中要严格进行焊道，层间清渣，焊缝重叠量掌握在1/2焊缝宽度左右，即第二道焊缝覆盖第一道焊缝宽度1/2左右；
④如果堆焊两层则第二层的焊接接头要超过或短于第一层焊接接头20?25mm；
⑤堆焊完一圈后要进行对堆焊层检查对有缺陷或引高处或弧坑应进行打磨去除；
5)、堆焊要领
①堆焊采用直流反接；
②堆焊时焊条于焊件表面要尽量保持垂直状态，小端除外；
③堆焊运条要快且直，焊条横向摆动宽度不超过10?15mm，焊道厚要小于2.5mm ； ④收弧时应使熔池填充饱满，也就是在收弧时稍微停留一下将收弧处引高，然后拉向横向一侧，然后息弧；采用点击法进行引弧，引弧后将焊条提高，作‘预热’状，立即恢复短弧及横向摆动，且要将收弧段堆焊金属完全重新熔化，形成新的堆焊熔池；
⑤堆焊时为防止弧坑裂纹，焊接时要有挡风措施，且严禁风扇直接吹工件，要采用至少3名焊工轮流进行堆焊；堆焊要一次连续堆完，不要中断；
⑥堆焊时采用纵向斜焊法进行堆焊，上层与下层焊道，堆焊的收弧点应相互错开20?25_ ;焊完每层要进行打磨去除焊渣，飞溅及打磨平过高的接头；
6)、热处理
6.1)、过渡层要进行550°C的低温去应力热处理时间按基层壁厚定；
6.2)、硬质合金层要进行650°C的低温去应力热处理，加热速度小于80°C /h，冷却速度小于100°C /h ;冷却到200°C后关断电源，缓冷至常温。
本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0005]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种堆焊工艺，包括如下步骤:
1)、焊前准备
待堆焊层母材表面处理:堆焊过渡层之前，应将表面铁锈等所有污物去除干净，确定表面处理干净；
2)、焊条烘干
过渡层A312 (E309Mo)焊条，烘干工艺300°C，1小时；
钴基硬质合金EcoCr-A (STELLITE6)焊条，烘干工艺250°C，I小时；
焊条在空气中曝露不大于4小时；
3)、预热和堆焊时温度控制
预热方法:采用履带，加保温棉保温；将履带均匀布置在锥体上并用保温棉(两层)完全包裹起来；锥内要塞上保温棉；尽可能保证加热均匀；如果遇到停电或温度过低最高温度低于240°C，要塞好保温棉进行保温，但在持续通电的情况下要一次堆完；
4)、堆焊
采用手工电弧焊(SMAW)进行堆焊，按下列工艺执行:
①堆焊过程中要保持层间和焊道温度不低于预热温度；
②采用小电流短弧堆焊(弧长控制4_左右)，增加焊条熔敷速度；4.0mm焊条电流在140A左右；
③采用多层多道堆焊，焊接过程中要严格进行焊道，层间清渣，焊缝重叠量掌握在1/2焊缝宽度左右，即第二道焊缝覆盖第一道焊缝宽度1/2左右；
④如果堆焊两层则第二层的焊接接头要超过或短于第一层焊接接头20?25mm；
⑤堆焊完一圈后要进行对堆焊层检查对有缺陷或引高处或弧坑应进行打磨去除；
5)、堆焊要领
①堆焊采用直流反接； ②堆焊时焊条于焊件表面要尽量保持垂直状态，小端除外；
③堆焊运条要快且直，焊条横向摆动宽度不超过10?15mm，焊道厚要小于2.5mm ；
④收弧时应使熔池填充饱满，也就是在收弧时稍微停留一下将收弧处引高，然后拉向横向一侧，然后息弧；采用点击法进行引弧，引弧后将焊条提高，作‘预热’状，立即恢复短弧及横向摆动，且要将收弧段堆焊金属完全重新熔化，形成新的堆焊熔池；
⑤堆焊时为防止弧坑裂纹，焊接时要有挡风措施，且严禁风扇直接吹工件，要采用至少3名焊工轮流进行堆焊；堆焊要一次连续堆完，不要中断；
⑥堆焊时采用纵向斜焊法进行堆焊，上层与下层焊道，堆焊的收弧点应相互错开20?25_ ;焊完每层要进行打磨去除焊渣，飞溅及打磨平过高的接头；
6)、热处理
6.1)、过渡层要进行550°C的低温去应力热处理时间按基层壁厚定；
6.2)、硬质合金层要进行650°C的低温去应力热处理，加热速度小于80°C /h，冷却速度小于100°C /h ;冷却到200°C后关断电源，缓冷至常温。
【主权项】
1.一种堆焊工艺，其特征是:包括如下步骤: .1)、焊前准备 待堆焊层母材表面处理:堆焊过渡层之前，应将表面铁锈等所有污物去除干净，确定表面处理干净； . 2)、焊条烘干 过渡层A312 (E309Mo)焊条，烘干工艺300°C，1小时； 钴基硬质合金EcoCr-A (STELLITE6)焊条，烘干工艺250°C，I小时； 焊条在空气中曝露不大于4小时； .3)、预热和堆焊时温度控制 预热方法:采用履带，加保温棉保温；将履带均匀布置在锥体上并用保温棉(两层)完全包裹起来；锥内要塞上保温棉；尽可能保证加热均匀；如果遇到停电或温度过低最高温度低于240°C，要塞好保温棉进行保温，但在持续通电的情况下要一次堆完； . 4)、堆焊 采用手工电弧焊(SMAW)进行堆焊，按下列工艺执行: ①堆焊过程中要保持层间和焊道温度不低于预热温度； ②采用小电流短弧堆焊(弧长控制4_左右)，增加焊条熔敷速度；4.0mm焊条电流在140A左右； ③采用多层多道堆焊，焊接过程中要严格进行焊道，层间清渣，焊缝重叠量掌握在1/2焊缝宽度左右，即第二道焊缝覆盖第一道焊缝宽度1/2左右； ④如果堆焊两层则第二层的焊接接头要超过或短于第一层焊接接头20?25mm； ⑤堆焊完一圈后要进行对堆焊层检查对有缺陷或引高处或弧坑应进行打磨去除； .5)、堆焊要领 ①堆焊采用直流反接； ②堆焊时焊条于焊件表面要尽量保持垂直状态，小端除外； ③堆焊运条要快且直，焊条横向摆动宽度不超过10?15mm，焊道厚要小于2.5mm ； ④收弧时应使熔池填充饱满，也就是在收弧时稍微停留一下将收弧处引高，然后拉向横向一侧，然后息弧；采用点击法进行引弧，引弧后将焊条提高，作‘预热’状，立即恢复短弧及横向摆动，且要将收弧段堆焊金属完全重新熔化，形成新的堆焊熔池； ⑤堆焊时为防止弧坑裂纹，焊接时要有挡风措施，且严禁风扇直接吹工件，要采用至少3名焊工轮流进行堆焊；堆焊要一次连续堆完，不要中断； ⑥堆焊时采用纵向斜焊法进行堆焊，上层与下层焊道，堆焊的收弧点应相互错开20?25_ ;焊完每层要进行打磨去除焊渣，飞溅及打磨平过高的接头； . 6)、热处理 . 6.1)、过渡层要进行550°C的低温去应力热处理时间按基层壁厚定； . 6.2)、硬质合金层要进行650°C的低温去应力热处理，加热速度小于80°C /h，冷却速度小于100°C /h ;冷却到200°C后关断电源，缓冷至常温。
【专利摘要】本发明公开了一种堆焊工艺，包括如下步骤：①堆焊过程中要保持层间和焊道温度不低于预热温度；②采用小电流短弧堆焊（弧长控制4mm左右），增加焊条熔敷速度；4.0mm焊条电流在140A左右；③采用多层多道堆焊，焊接过程中要严格进行焊道，层间清渣，焊缝重叠量掌握在1/2焊缝宽度左右，即第二道焊缝覆盖第一道焊缝宽度1/2左右；④如果堆焊两层则第二层的焊接接头要超过或短于第一层焊接接头20～25mm；⑤堆焊完一圈后要进行对堆焊层检查对有缺陷或引高处或弧坑应进行打磨去除。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【IPC分类】B23K9/04, B23K9/235
【公开号】CN105710499
【申请号】CN201410721512
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆远煌机械制造有限公司