一种弹簧夹头的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弹簧夹头的加工工艺。
【背景技术】
[0002]弹簧夹头适用于批量较大的加工，为保证产品具有较高的加工精度和生产效率，该夹头必须具有定心精度高、操作方便迅速(即簧瓣弹性适中)，使用寿命较高(即耐磨性能好、韧性好)等使用性能，而这些性能的获得，除了结构设计和机加工工艺等方面因素夕卜，热处理则是一个较关键的因素。
【发明内容】
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种弹簧夹头的加工工艺，该加工工艺方法简单，处理后的弹簧夹头耐磨性能好、韧性好。为实现上述目的，本发明提供了一种弹簧夹头的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)粗加工阶段:车出各部形状，外内锥面，工作内外圆柱表面，导向部分，铣出η个弹性槽，不能铣通，预防热处理变形；
2)第一阶段热处理一淬火、低温回火:
①预热在400?450~(3温度下以2min/ mm的速度进行预热；
②加热在盐浴炉中加热至840?850~C，先将头部置入液内，保温一定时间后，再全部置入液内，以30s / mm进行保温)；
③冷却于10号机油内冷却透。淬火后的金相组织为隐晶马氏体、碳化物和残余奥氏体；
④整体回火在160°C油炉中，回火时间2h，然后清洗、空冷；
3)精加工阶段:
4)第二阶段热处理一定型回火:①定型在头部套上定型套环(内缩式的定型尺寸应比工作尺寸大1.5mm左右，外涨式则应小1.5mm左右)。
[0003]②加热将尾部和弹性部顺次置于840?845°C的盐浴内快速加热，时间约为3—4s。
[0004]③清洗、空冷待冷却一段时问后再取下定型套环。
[0005]本发明的有益效果是:本发明加工工艺方法简单，处理后的弹簧夹头耐磨性能好、韧性好。
【具体实施方式】
[0006]本发明公开的技术方案是一种弹簧夹头的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，
I)粗加工阶段:车出各部形状，外内锥面，工作内外圆柱表面，导向部分，铣出η个弹性槽，不能铣通，预防热处理变形；
2)第一阶段热处理一淬火、低温回火:
①预热在400?450~(3温度下以2min / mm的速度进行预热； ②加热在盐浴炉中加热至840?850~C，先将头部置入液内，保温一定时间后，再全部置入液内，以30s / mm进行保温)；
③冷却于10号机油内冷却透。淬火后的金相组织为隐晶马氏体、碳化物和残余奥氏体；
④整体回火在160°C油炉中，回火时间2h，然后清洗、空冷；
3)精加工阶段:
4)第二阶段热处理一定型回火:①定型在头部套上定型套环(内缩式的定型尺寸应比工作尺寸大1.5mm左右，外涨式则应小1.5mm左右)。
[0007]②加热将尾部和弹性部顺次置于840?845°C的盐浴内快速加热，时间约为3—4s。
[0008]③清洗、空冷待冷却一段时问后再取下定型套环。
本发明所要解决的技术问题是提供一种弹簧夹头的加工工艺，该加工工艺方法简单，处理后的弹簧夹头耐磨性能好、韧性好。
[0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种弹簧夹头的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)粗加工阶段:车出各部形状，外内锥面，工作内外圆柱表面，导向部分，铣出η个弹性槽，不能铣通，预防热处理变形； 2)第一阶段热处理一淬火、低温回火: ①预热在400?450~(3温度下以2min/ mm的速度进行预热； ②加热在盐浴炉中加热至840?850~C，先将头部置入液内，保温一定时间后，再全部置入液内，以30s / mm进行保温； ③冷却于10号机油内冷却透；淬火后的金相组织为隐晶马氏体、碳化物和残余奥氏体； ④整体回火在160°C油炉中，回火时间2h，然后清洗、空冷； 3)精加工阶段: 4)第二阶段热处理一定型回火:①定型在头部套上定型套环，内缩式的定型尺寸应比工作尺寸大1.5mm左右，外涨式则应小1.5mm左右；②加热将尾部和弹性部顺次置于840?845°C的盐浴内快速加热，时间约为3— 4s ； ③清洗、空冷待冷却一段时问后再取下定型套环。
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧夹头的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）粗加工阶段；2)第一阶段热处理——淬火、低温回火：①预热在400～450~C温度下以2min／mm的速度进行预热；②加热在盐浴炉中加热至840～850~C；③冷却于10号机油内冷却透。淬火后的金相组织为隐晶马氏体、碳化物和残余奥氏体；④整体回火 在160℃油炉中，回火时间2h，然后清洗、空冷； 3)精加工阶段：4)第二阶段热处理。
【IPC分类】C21D9/00, B23P15/00, C21D1/18
【公开号】CN105710598
【申请号】CN201410721552
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆远煌机械制造有限公司