基于裂纹检测反馈的电机安装板冲孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，尤其涉及电机架板的冲孔加工装置。
【背景技术】
[0002]电机通过电机架板安装于使用场合，为了防止电机在使用过程中出现非正常抖动或倾斜，要求电机架板的安装孔具有较高的精度。现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的电机安装板上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能根据预设的冲孔速度进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且缺少安全防护装置。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于裂纹检测反馈的电机安装板冲孔加工装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]—种基于裂纹检测反馈的电机安装板冲孔加工装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方的夹持装置，所述夹持装置中安装电机安装板，
[0006]还包括主机、控制器、液压速度控制回路及X光裂纹检测器，所述X光裂纹检测器借助支架安装于电机安装板的下方，X光裂纹检测器装置于所述支架的滑槽中；所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装与主机连接的光电开关；上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；
[0007]所述主机的输出端分别与所述控制器、X光裂纹检测器连接，所述X光裂纹检测器将检测电机安装板的数据参数输送至主机，主机通过控制器控制液压速度控制回路，液压速度控制回路控制冲孔驱动装置的输出速度；
[0008]所述冲孔头中内置有激光头，所述激光头通过所述控制器与主机连接。
[0009]本发明的有益效果如下:
[0010]本发明采用激光切孔与冲孔相结合实现钣金冲孔加工，其工作效率高、加工质量好；通过光电开关对电机安装板精确定位，其定位精准、操作方便；检测电机安装板的裂纹状况智能控制冲孔速度及激光头能量，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明的工作原理框图。
[0013]图中:1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、安装槽；3、冲孔头；4、电机安装板；5、色标；6、X光裂纹检测器；7、主机；8、控制器；9、液压速度控制回路；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、激光头；14、支架；141、滑槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图1及图2所示，本实施例的基于裂纹检测反馈的电机安装板冲孔加工装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方的夹持装置10，夹持装置10中安装电机安装板4，
[0016]还包括主机7、控制器8、液压速度控制回路9及X光裂纹检测器6，X光裂纹检测器6借助支架14安装于电机安装板4的下方，X光裂纹检测器6装置于支架14的滑槽141中，X光裂纹检测器6可于滑槽141中调整横向位置；上模板2的下表面带有安装槽21，安装槽21中安装与主机7连接的光电开关11 ;上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12 ;夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5 ;
[0017]主机7的输出端分别与控制器8、X光裂纹检测器6连接，X光裂纹检测器6将检测电机安装板4的数据参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置I的输出速度；
[0018]冲孔头3中内置有激光头13，激光头13通过控制器8与主机7连接，主机7根据电机安装板4的裂纹数据通过控制器8控制激光头13的发射频率，即调节其发射能量。
[0019]本发明安装电机安装板4时，根据电机安装板4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置；调节夹持装置10，使光电开关11检测到色标5，光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮；冲孔过程中，通过X光裂纹检测器6检测出电机安装板4中的裂纹数目，将裂纹数目传送给主机7，主机7 —方面通过控制器8控制液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置I的输出速度，使冲孔头3以一定的速度进行冲孔，另一方面控制激光头13的发射频率调节其发射能量。
[0020]本发明中，X光裂纹检测器6、光电开关11、控制器8及液压速度控制回路9均为现有技术。
[0021]本发明采用激光切孔与冲孔相结合实现钣金冲孔加工，其工作效率高、加工质量好；通过光电开关对电机安装板精确定位，其定位精准、操作方便；检测电机安装板的裂纹状况智能控制冲孔速度及激光头能量，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
[0022]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种基于裂纹检测反馈的电机安装板冲孔加工装置，包括冲孔驱动装置(I)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装电机安装板(4)，其特征在于: 还包括主机(7)、控制器(8)、液压速度控制回路(9)及X光裂纹检测器￠)，所述X光裂纹检测器(6)借助支架(14)安装于电机安装板(4)的下方，X光裂纹检测器(6)装置于所述支架(14)的滑槽(141)中；所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21)，所述安装槽(21)中安装与主机(7)连接的光电开关(11);上模板(2)的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12);所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5); 所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、X光裂纹检测器(6)连接，所述X光裂纹检测器(6)将检测电机安装板(4)的数据参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)控制液压速度控制回路(9)，液压速度控制回路(9)控制冲孔驱动装置(I)的输出速度；所述冲孔头⑶中内置有激光头(13)，所述激光头(13)通过所述控制器⑶与主机(7)连接。
【专利摘要】本发明涉及一种基于裂纹检测反馈的电机安装板冲孔加工装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方的夹持装置，所述夹持装置中安装电机安装板，还包括主机、控制器、液压速度控制回路及X光裂纹检测器；所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装与主机连接的光电开关；上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；所述冲孔头中内置有激光头，所述激光头通过所述控制器与主机连接。本发明冲孔效率高、加工质量好、定位精准、操作方便。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN105710653
【申请号】CN201410725295
【发明人】过晓杰
【申请人】无锡市赛能微电机有限公司