一种搅拌摩擦点焊装置的制造方法
【专利说明】一种搅拌摩擦点焊装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于机械传动技术领域，尤其涉及一种搅拌摩擦点焊装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]填充式搅拌摩擦点焊技术是一种新兴的固相焊接技术，它是德国GKSS研究中心1999年发明的一种固相点焊方法。该方法中搅拌套向下运动时会将母材剪切出一个竖直连接面，当搅拌套上升时，填入搅拌套上升形成的瞬时空腔的材料和此连接面外侧母材有一个接触扩散连接过程。由于摩擦热只产生在搅拌针(搅拌套)与工件之间，竖直连接面外侧母材温度较低，该连接面形成可靠连接的条件比较苛刻，此界面成为焊点最薄弱的区域。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了进一步提高焊接的灵活性和可操作性，本发明设计了一种搅拌摩擦点焊装置。
[0007]为实现上述目的，本发明搅拌摩擦点焊装置包括设备架车、点焊机头、翻转装置、平衡装置。设备架车方向包括方向调整器、中央控制系统、升降装置、水平移动装置；翻转装置由卸扣、吊梁、连接绳、专用卸扣、专用吊耳组成。
[0008]连接及工作方式为:机头通过翻转装置的两个吊耳连接到平衡装置上，平衡装置连接到设备架车的水平移动装置上。
[0009]所述搅拌摩擦点焊装置还包括分体式气液增力缸，所述分体式气液增力缸包括安装在所述点焊机头上的压力缸和安装在所述车体上的增力缸。
[0010]点焊时，设备架车可以移动，采用电驱动，增加焊接的灵活性；通过升降装置，点焊机头可以进行上下移动；通过平衡装置和翻转装置联动作业，点焊机头可以进行水平移动、翻转运动，方便焊接时操作便捷性；通过平衡装置，点焊机头可以进行焊点定位微调，增加焊接位置精度；采用分体式气液增力缸，在减轻点焊机头重量提高操作灵活性同时，增力缸将压力传递到机头上的压紧套上，使其起到压紧工件的作用，有利于阻止焊点塑性流动材料向压紧套外部扩散，保障焊点材料回填及时，增强竖直连接面的强度，即增强焊点强度。
[0011]
【附图说明】
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为一种搅拌摩擦点焊装置示意图； 图2为一种搅拌摩擦点焊翻转装置示意图；
附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
[0013]图中设备架车1、点焊机头2、翻转装置3、平衡装置4、方向调整器5、中央控制系统6、升降装置7、水平移动装置8、增力缸9、压力缸10、压紧套11、翻转装置由卸扣12、吊梁13、连接绳14、专用卸扣15、专用吊耳16。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步阐述本发明。本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明而不用于限制本发明的保护范围。本发明优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
[0016]本发明技术方案如附图1。本发明主要包括:设备架车1、点焊机头2、翻转装置3、平衡装置4。设备架车方向由方向调整器5、中央控制系统6、升降装置7、水平移动装置8组成；翻转装置由卸扣12、压紧套11、吊梁13、连接绳14、专用卸扣15、专用吊耳16组成。
[0017]连接及工作方式为:机头2通过翻转装置3的两个吊耳16连接到平衡装置4上，平衡装置连接到设备架车I的水平移动装置8上。通过此种连接方式，可以实现点焊机头2在悬挂方式工作的情况下水平移动、翻转运动，方便焊接的位置调整，可操作性强，此种采用点焊机头2悬挂的方式，增加了设备的柔性。
[0018]设备架车I方向由方向调整器5来进行调节，可以实现设备架车I的前进、后退、转向等操作；点焊机头2的控制系统模块和设备架车I的控制系统模块集成在中央控制系统6中；通过中央控制系统6上的相应按钮来操控升降装置7完成点焊机头2的上下位置的调整；通过中央控制系统6上的相应按钮来操控水平移动装置8完成点焊机头2的水平位置的调整；通过中央控制系统6上的相应按钮来操控点焊机头2进行相关点焊的初始旋转、摩擦生热、搅拌粉碎、回填成型等工作；通过中央控制系统6的集成，操作人员更加方便的实现点焊加工，减少了点焊操作的繁杂性。
[0019]翻转装置3具有多自由度翻转功能，所述吊梁13的两端安装有两个并联滚动轴承的滑动支撑轮，用于减轻连接绳在翻转滑动式的阻力，专用卸扣15安装在所述连接绳的两侦牝专用吊耳16安装在所述专用卸扣34上。
[0020]通过平衡装置4，将点焊机头2本身的重力进行平衡调节，翻转装置3上的专用吊耳16 —端装在点焊机头2的重心位置，此时翻转装置3平衡装置4作用下，可以轻松的进行焊点定位微调，增加焊接位置精度。
[0021]分体式气液增力缸分为两个部分压力缸21安装在点焊机头2上，增力缸9安装在设备架车I上，采用分体式气液增力缸的目的是为了减轻点焊机头重量，提高操作灵活性，增力缸将压力传递到点焊机头2上压力缸10上，压力缸再将压力传递到点焊机头的的压紧套11上，使其起到压紧工件的作用，有利于阻止焊点塑性流动材料向压紧套外部扩散，保障焊点材料回填及时，增强竖直连接面的强度，即增强焊点强度。
【主权项】
1.一种搅拌摩擦点焊装置，其特征在于包括设备架车，点焊机头，翻转装置，平衡装置；所述设备架车包括车体，位于车体前端用于调整所述设备架车方向的调整器，控制所述点焊机头工作的中央控制系统，所述中央控制系统安装在所述车体上，安装在所述设备架车车体上的升降装置，所述水平移动装置与说述升降装置相连接；所述翻转装置包括吊耳，所述吊耳一端装在所述点焊机头上，所述点焊机头通过所述吊耳连接到所述平衡装置上，所述平衡装置悬挂连接在所述水平移动装置上。2.根据权利要求1所述的搅拌摩擦点焊装置，其特征在于所述翻转装置还包括吊梁，卸扣，连接绳，专用卸扣和滑动支撑轮；所述吊梁的两端安装有两个并联滚动轴承的滑动支撑轮，所述专用卸扣安装在所述连接绳的两侧，所述吊耳安装在所述专用卸扣上。3.根据权利要求1所述的搅拌摩擦点焊装置，其特征在于所述吊耳一端装在所述点焊机头的重心位置。4.根据权利要求1所述的搅拌摩擦点焊装置，其特征在于所述装置还包括分体式气液增力缸，所述分体式气液增力缸包括安装在所述点焊机头上的压力缸和安装在所述车体上的增力缸。
【专利摘要】一种搅拌摩擦点焊装置，包括设备架车，点焊机头，翻转装置，平衡装置；所述设备架车包括车体，位于车体前端用于调整所述设备架车方向的调整器，控制所述点焊机头工作的中央控制系统，所述中央控制系统安装在所述车体上，安装在所述设备架车车体上的升降装置，所述水平移动装置与说述升降装置相连接；所述翻转装置包括吊耳，所述吊耳一端装在所述点焊机头上，所述点焊机头通过所述吊耳连接到所述平衡装置上，所述平衡装置悬挂连接在所述水平移动装置上。本发明解决现有技术中点焊操作繁杂的问题，具有焊接灵活性高和操作性好的有益效果。
【IPC分类】B23K20/12
【公开号】CN105710527
【申请号】CN201410728629
【发明人】王联凤, 乔凤斌, 朱小刚, 范振昌, 张成聪, 刘杰
【申请人】上海航天设备制造总厂