压接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压接装置。
【背景技术】
[0002]现在，不论是国产设备还是进口设备，复合件结构都是由工人手工用压辊之字型压合，存在漏压情况，易造成质量隐患，并且因受全钢配方的影响，该接头需人工全力压合，劳动强度大，生产效率低下，操作较不方便，且压合的质量不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种压接装置，提升压合质量、减轻工人的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种压接装置，包括机架、与所述的机架相转动连接的丝杆、套设于所述的丝杆上的螺套、下端部与所述的螺套相固定连接的传递环、设置于所述的传递环上端部的压接机构、驱动所述的丝杆转动的具有电机轴的驱动电机。
[0005]作为优选地，还包括与所述的机架相固定连接的导轨，所述的传递环的下端部与所述的导轨相滑动地设置。
[0006]作为优选地，所述的导轨的长度方向与所述的丝杆的长度方向相平行。
[0007]作为优选地，所述的电机轴与所述的丝杆之间设置有传动机构。
[0008]作为优选地，所述的传动机构包括与所述的丝杆相固定连接的第一齿轮、与所述的电机轴相固定连接的第二齿轮、与所述的第一齿轮以及所述的第二齿轮相啮合的链条。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:驱动电机驱动丝杆转动，继而带动螺套滑动，即传递环滑动，即可带动压接机构运动，操作较方便，提升压合质量、减轻工人的劳动强度。
【附图说明】
[0010]图1为本发明示意图。
[0011]图中:1、机架；2、丝杆；3、螺套；4、传递环；5、压接机构；6、电机轴；7、驱动电机；
8、导轨；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、链条。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]如图1所示，一种压接装置，包括机架1、与所述的机架I相转动连接的丝杆2、套设于所述的丝杆2上的螺套3、下端部与所述的螺套3相固定连接的传递环4、设置于所述的传递环4上端部的压接机构5、驱动所述的丝杆2转动的具有电机轴6的驱动电机7。
[0014]如图1所示，还包括与所述的机架I相固定连接的导轨8，所述的传递环4的下端部与所述的导轨8相滑动地设置。通过设置导轨8增加对传递环4支撑的刚性。
[0015]如图1所示，所述的导轨8的长度方向与所述的丝杆2的长度方向相平行。
[0016]如图1所示，所述的电机轴6与所述的丝杆2之间设置有传动机构。
[0017]如图1所示，所述的传动机构包括与所述的丝杆2相固定连接的第一齿轮9、与所述的电机轴6相固定连接的第二齿轮10、与所述的第一齿轮9以及所述的第二齿轮10相啮合的链条U。除此以外还可以是其他传动机构，如蜗轮蜗杆、齿轮传动、皮带轮传动等等。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种压接装置，其特征在于:包括机架、与所述的机架相转动连接的丝杆、套设于所述的丝杆上的螺套、下端部与所述的螺套相固定连接的传递环、设置于所述的传递环上端部的压接机构、驱动所述的丝杆转动的具有电机轴的驱动电机。2.如权利要求1所述的压接装置，其特征在于:还包括与所述的机架相固定连接的导轨，所述的传递环的下端部与所述的导轨相滑动地设置。3.如权利要求2所述的压接装置，其特征在于:所述的导轨的长度方向与所述的丝杆的长度方向相平行。4.如权利要求1所述的压接装置，其特征在于:所述的电机轴与所述的丝杆之间设置有传动机构。5.如权利要求4所述的压接装置，其特征在于:所述的传动机构包括与所述的丝杆相固定连接的第一齿轮、与所述的电机轴相固定连接的第二齿轮、与所述的第一齿轮以及所述的第二齿轮相啮合的链条。
【专利摘要】本发明公开了一种压接装置，包括机架、与所述的机架相转动连接的丝杆、套设于所述的丝杆上的螺套、下端部与所述的螺套相固定连接的传递环、设置于所述的传递环上端部的压接机构、驱动所述的丝杆转动的具有电机轴的驱动电机，驱动电机驱动丝杆转动，继而带动螺套滑动，即传递环滑动，即可带动压接机构运动，操作较方便，提升压合质量、减轻工人的劳动强度。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN105710623
【申请号】CN201410729968
【发明人】顾中达
【申请人】江阴市北海救生设备有限公司