内锥套钻孔加工限位机构的制作方法

文档序号:3129435阅读:311来源:国知局
内锥套钻孔加工限位机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内锥套钻孔加工限位机构,其关键在于:包括一底板,在所述底板上安装有固定座,在所述固定座一侧的底板上设置有至少一个第一气缸,该第一气缸的底部与底板固定连接,所述第一气缸活塞杆与第一压板的一端固定连接,所述第一压板的另一端位于所述固定座的上方,在所述固定座另一侧的底板上设置有至少一个第二气缸,该第二气缸的底部与底板固定连接,所述第二气缸活塞杆与第二压板的一端固定连接,所述第二压板的另一端位于所述固定座的上方。其显著效果是:通过位于固定座两侧的压板与气缸配合,在内锥套钻孔加工过程中能够准确定位,而且可实现自动控制,使用方便,能够保证产品生产进度和产品质量。
【专利说明】内锥套钻孔加工限位机构

【技术领域】
[0001]本发明涉及到机械配件加工【技术领域】,具体地说,是一种内锥套钻孔加工限位机构。

【背景技术】
[0002]目前,在现有的动力传送机械中,一般采用轴,轴外一般套设有传送轮等部件,传送轮上设有内孔,使用时直接套设在机器的轴外,这种结构的动力传送机械的传送轮容易在工作中损坏,需要经常更换传送轮,因此在实际使用中经常采用内锥套进行过渡连接。
[0003]随着内锥套产品批量化的生产,产品的要求越来越高,目前的加工定位方式不再适宜,难以保证产品生产进度和产品质量;另外,现有技术中较多采用手动操作,自动化程度低,控制不方便。


【发明内容】

[0004]针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种内锥套钻孔加工限位机构,该机构使用方便,能够保证产品生产进度和产品质量。
[0005]为达到上述目的,本发明表述一种内锥套钻孔加工限位机构,其关键在于:包括一底板,在所述底板上安装有固定座,在所述固定座一侧的底板上设置有至少一个第一气缸,该第一气缸的底部与底板固定连接,所述第一气缸的活塞杆与第一压板的一端固定连接,所述第一压板的另一端位于所述固定座的上方,在所述固定座另一侧的底板上设置有至少一个第二气缸,该第二气缸的底部与底板固定连接,所述第二气缸的活塞杆与第二压板的一端固定连接,所述第二压板的另一端位于所述固定座的上方。
[0006]在内锥套钻孔加工过程中,首先分别控制第一气缸与第二气缸,将所述第一压板与第二压板升起,然后将待加工的内锥套安装在固定座上,之后通过第一气缸与第二气缸将第一压板与第二压板下沉,使得第一压板与第二压板支撑在内锥套上并将其固定,然后即可进行钻孔加工。本工装通过位于固定座两侧的压板与气缸配合,在内锥套钻孔加工过程中能够准确定位,而且可实现自动控制,使用方便,能够保证产品生产进度和产品质量。
[0007]更进一步的,所述固定座的上端面为斜面,在该斜面的中心部位开设有安装孔。
[0008]设置斜面,有助于安装所述内锥套。设置安装孔,不仅便于配合内锥套的锥部使用,而且还能够与两侧的压板进行配合,形成稳定的三角形定位,定位效果更好,更有助于保证产品质量。
[0009]为了在不影响内锥套定位效果的前提下,节省成本,所述第一气缸与第二气缸的个数均为一个。
[0010]作为优选,所述第一气缸与第二气缸均米用SMC电动气缸。
[0011]本发明的显著效果是:通过位于固定座两侧的压板与气缸配合,在内锥套钻孔加工过程中能够准确定位,而且可实现自动控制,使用方便,能够保证产品生产进度和产品质量。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。

【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0014]如图1所示,一种内锥套钻孔加工限位机构,包括一底板1,在所述底板I上安装有固定座2,在所述固定座2 —侧的底板I上设置有至少一个第一气缸3,该第一气缸3的底部与底板I固定连接,所述第一气缸3的活塞杆与第一压板4的一端固定连接,所述第一压板4的另一端位于所述固定座2的上方,在所述固定座2另一侧的底板I上设置有至少一个第二气缸5,该第二气缸5的底部与底板I固定连接,所述第二气缸5的活塞杆与第二压板6的一端固定连接,所述第二压板6的另一端位于所述固定座2的上方。
[0015]参见附图1,所述固定座2的上端面为斜面,在该斜面的中心部位开设有安装孔7。
[0016]从图1中还可以看出,所述第一气缸3与第二气缸5的个数均为一个。
[0017]作为优选,所述第一气缸3与第二气缸5均采用SMC电动气缸。
[0018]在内锥套钻孔加工过程中,首先分别控制第一气缸3与第二气缸5,将所述第一压板4与第二压板6升起,然后将待加工的内锥套安装在固定座2上的安装孔7内,之后通过第一气缸3与第二气缸5将第一压板4与第二压板6下沉,使得第一压板4与第二压板6支撑在内锥套上并将其固定,然后即可进行钻孔加工。
【权利要求】
1.一种内锥套钻孔加工限位机构,其特征在于:包括一底板(I),在所述底板(I)上安装有固定座(2),在所述固定座(2) —侧的底板(I)上设置有至少一个第一气缸(3),该第一气缸(3)的底部与底板(I)固定连接,所述第一气缸(3)的活塞杆与第一压板(4)的一端固定连接,所述第一压板(4)的另一端位于所述固定座(2)的上方,在所述固定座(2)另一侧的底板(I)上设置有至少一个第二气缸(5),该第二气缸(5)的底部与底板(I)固定连接,所述第二气缸(5)的活塞杆与第二压板(6)的一端固定连接,所述第二压板(6)的另一端位于所述固定座(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的内锥套钻孔加工限位机构,其特征在于:所述固定座(2)的上端面为斜面,在该斜面的中心部位开设有安装孔(7)。
3.根据权利要求1所述的内锥套钻孔加工限位机构,其特征在于:所述第一气缸(3)与第二气缸(5)的个数均为一个。
4.根据权利要求1或3所述的内锥套钻孔加工限位机构,其特征在于:所述第一气缸(3)与第二气缸(5)均采用SMC电动气缸。
【文档编号】B23Q3/08GK104440320SQ201410737155
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】刘正 申请人:重庆新沃机械厂
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