本发明涉及一种钛合金热锻工艺。
背景技术：
：现有的钛合金热锻工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。技术实现要素：有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的钛合金热锻工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种钛合金热锻工艺，包括如下步骤：1）、升温打开管式炉控制开关，将升温预设温度设在工艺单要求温度：模具（mm）4540363127232017.5温度(℃)100010009809809609309309302）、安装感应线圈铜管安装过程中要调整位置，使得棒材能顺利地由夹紧机构滚轮孔中进入感应线圈套管再进入管式炉。3）、安装模具4）、调整送料机构上滚轮档位5）、开启水泵，气泵（1）开启水泵，检查冷却水是否畅通和漏水；（2）开启气泵，检查气泵压力表数值是否大于0.5MP。6）、感应加热；7）、主机启动；8）、旋锻；8.1）当棒材从管式炉炉膛中出来后，用铁钳轻轻托住，防止棒材下垂弯曲，直至棒材头部到达滚轮槽内；8.2）当棒材头部通过旋锻机前送料机构滚轮约25cm后，打开气泵阀门，使滚轮下压送料；8.3）当棒材头部通过旋锻机后送料滚轮后约5cm后，按下夹紧牵引启动按钮，并同时打开前送料机构上的气泵阀门，使滚轮上升；8.4）当棒材尾部通过旋锻机后，按下夹紧牵引关闭按钮，使滚轮上升，将棒材拉出并放好，依靠棒材本身的温度尽量将其弄直，防止棒材弯曲不利于后续的加工。9）、注意事项9.1)要锻打的原始坯料尺寸直径不超过48mm，如有超过的应及时向相关主管汇报。9.2)开机前必须检查气泵的压力值，不得低于0.5MP；9.3)整个旋锻进程中，操作人员思想要集中，随时关注棒材的温度，防止出现温度过高或过低；9.4)取出棒料的时候应该尽量将利用棒材本身的温度尽量将其弄直，防止棒材弯曲不利于后续的加工；9.5)其他设备关闭后不能立即关闭冷却水，必须等感应加热器完全冷却后才能关闭水泵。本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种钛合金热锻工艺，包括如下步骤：1）、升温打开管式炉控制开关，将升温预设温度设在工艺单要求温度：2）、安装感应线圈铜管安装过程中要调整位置，使得棒材能顺利地由夹紧机构滚轮孔中进入感应线圈套管再进入管式炉。3）、安装模具4）、调整送料机构上滚轮档位5）、开启水泵，气泵（1）开启水泵，检查冷却水是否畅通和漏水；（2）开启气泵，检查气泵压力表数值是否大于0.5MP。6）、感应加热7）、主机启动8）、旋锻8.1）当棒材从管式炉炉膛中出来后，用铁钳轻轻托住，防止棒材下垂弯曲，直至棒材头部到达滚轮槽内；8.2）当棒材头部通过旋锻机前送料机构滚轮约25cm后，打开气泵阀门，使滚轮下压送料；8.3）当棒材头部通过旋锻机后送料滚轮后约5cm后，按下夹紧牵引启动按钮，并同时打开前送料机构上的气泵阀门，使滚轮上升；8.4）当棒材尾部通过旋锻机后，按下夹紧牵引关闭按钮，使滚轮上升，将棒材拉出并放好，依靠棒材本身的温度尽量将其弄直，防止棒材弯曲不利于后续的加工。9）、注意事项9.1)要锻打的原始坯料尺寸直径不超过48mm，如有超过的应及时向相关主管汇报。9.2)开机前必须检查气泵的压力值，不得低于0.5MP；9.3)整个旋锻进程中，操作人员思想要集中，随时关注棒材的温度，防止出现温度过高或过低；9.4)取出棒料的时候应该尽量将利用棒材本身的温度尽量将其弄直，防止棒材弯曲不利于后续的加工；9.5)其他设备关闭后不能立即关闭冷却水，必须等感应加热器完全冷却后才能关闭水泵。当前第1页1 2 3