本发明属于焊接工艺领域，具体是一种灰铸铁的补焊工艺。
背景技术：
灰铸铁由于成本低、铸造性能好、容易切削加工、吸振、耐磨等优点，因此应用比较广泛。但灰铸铁中C、S、P杂质比较高，碳以片状石墨的形式存在，在常温下几乎没有塑性及韧性，当铸造过程中存在缺陷，搬运、起吊过程中稍有不慎或强度超过极限时，常会产生裂纹。生产过程中常用补焊工艺来修补缺陷，但是现有的焊接工艺在焊接处理后，经常会产生裂纹现象，严重影响产品使用性能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种灰铸铁的补焊工艺，能提高焊接质量，减少焊后裂纹，延长使用寿命。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种灰铸铁的补焊工艺，材料为HT250，其特征在于，其焊接工艺包括以下步骤：
（1）坡口加工：采用双面U型坡，采用口磨光机开坡口；
（2）坡口清理：清楚铸铁件坡口表面的油、潮气，对坡口进行加热，加热温度500-600℃，加热时间30-60分钟；
（3）焊前预热：预热温度600-700℃,用红外线测温计进行测量加热温度；
（4）焊接要求：选用RZC-1焊丝，焊丝直径Φ4-5mm，焊缝盖面应高于母材1-2mm；
（5）焊后处理：焊后焊缝600-700℃高温回火处理，完全冷却后焊缝用保温棉覆盖。
本发明的一种灰铸铁的补焊工艺，在通过严格的工艺参数控制，能提高焊接质量，减少焊后裂纹，延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种灰铸铁的补焊工艺，材料为HT250，其特征在于，其焊接工艺包括以下步骤：
（1）坡口加工：采用双面U型坡，采用口磨光机开坡口；
（2）坡口清理：清楚铸铁件坡口表面的油、潮气，对坡口进行加热，加热温度550℃，加热时间45分钟；
（3）焊前预热：预热温度650℃,用红外线测温计进行测量加热温度；
（4）焊接要求：选用RZC-1焊丝，焊丝直径Φ4mm，焊缝盖面应高于母材1mm；
（5）焊后处理：焊后焊缝650℃高温回火处理，完全冷却后焊缝用保温棉覆盖。
本发明的一种灰铸铁的补焊工艺，在通过严格的工艺参数控制，能提高焊接质量，减少焊后裂纹，延长使用寿命。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。