轴套压装模具及轴套压装方法与流程

本发明涉及轴套装配，特别是车辆领域的轴套装配。

背景技术：
目前，本公司的现场装配轴套时，压装工序一度由原始的打入，变成单件压装，但是无论从零件保护还是装配后的产品一致性都得不到最为理想的状态，本类型轴套需要按要求调整轴套露出安装孔两端距离一致，以达到该件的最佳使用状态。目前条件下：首先，不能100％保证轴套露出安装孔两端距离；其次，单件压装效率不高。

技术实现要素：
为了提高现有条件下轴套安装的效率，适应产线总体节拍的一致性，提高产品装配一致性，本案提供一种轴套压装模具及轴套压装方法，可以在普通压床上进行快速压装，并且通过模具提供的定位功能，完成零件装配的一致性。本发明专利的技术思路是设计一种加工制造简易、压装过程快捷的轴套压装模具，实现技术思路的方案是：一种轴套压装专用模具，其特征在于，包括上模1、复位弹簧2、下模3、导引销4、弹簧5、定位销6、底座，具体为：上模为板形件，上模的底面与导引销第一端固定，导引销第二端穿过下模底座；下模采用板形件，底座固定支撑板形下模顶面与上模底面相对，下模上设有通孔作为导引销孔，以使导引销穿过，导引销随着工件的被压过程向下移动，随着压力释放在复位弹簧作用下向上移动；复位弹簧固定于上模上，复位弹簧设置在上模底面与下模顶面之间，复位弹簧为两个以上对称布置；下模与地面之间的空间固定有定位销，定位销中心轴线与导引销孔轴线一致，导引销内部设有同轴的通孔，通孔的孔径可容纳定位销，导引销第二端套设在定位销外部，沿着定位销滑动，定位销外套设有弹簧，弹簧与装配好的导引销第二端接触。进一步地，导引销的第二端端面设有凸台，以与弹簧相接触。进一步地，下模及底座由钢板焊接而成。进一步地，上模与导引销为焊接。进一步地，在下模上加工有工件放置样孔。进一步地，底座包括两侧的支撑件与底板，支撑件与下模固定，所述的定位销固定在底板上，定位销位于下模与底板之间的位置。进一步地，上模底面固定连接有两个以上的导向柱，导向柱加强上模与下模之间的支撑，下模的相应位置开有导向柱孔，供导向柱穿过并上下移动，导向柱外套设有所述的复位弹簧。进一步地，所述的导引销、导引销孔、定位销、弹簧为一组压装机构，可以在上、下模之间设置两组或多组同样压装机构，一次完成两个或多个工件与轴套的压装。一种轴套压装方法，采用上述任一种所述的一种轴套压装模具，使用过程中，将下模与底座放置于压床工作台上，取待压装工件，工件放在下模上，轴套套设在导引销外，通过导引销放置于下模上，拿取上模，将导引销与导引销孔对正，启动压床下压，直至模具限位装置接触完全，压床主轴上行，在上模在复位弹簧的作用下弹起时，导引销会带着压装好的工件一同升起，依次取出上模和成品工件。一种轴套压装方法，采用上述所述的一种轴套压装模具，使用过程中，将下模、底座放置于压床工作台上，取待压装工件，一次两件或多件，工件放在下模上，轴套套设在导引销外，通过导引销放置于下模上，拿取上模，将导引销与导引销孔对正，启动压床下压，导引销可以随着工件的被压过程向下移动，直至模具限位装置接触完全，压床主轴上行，在上模在复位弹簧的作用下弹起时，导引销会带着压装好的工件一同升起，依次取出上模和两件或多件的成品工件。本发明提高了现有条件下某型轴套安装的效率，提高了产品装配一致性，并且降低了劳动强度。附图说明图1是本发明轴套压装模具的主视图；图2是本发明轴套压装模具的导引销处剖视图；图3是本发明轴套压装模具的轴视图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。图中：上模1；复位弹簧2；下模3；导引销4；弹簧5；定位销6；导向柱7如图1、图3中，上模1、复位弹簧2连接在一起，下模3、底座、导引销4、弹簧5、定位销6，组合在一起，使得导引销可以在下模3的导引销孔中可以上下串动，上模1、复位弹簧2可以通过导引销与下模3的导引销孔对正，并且快速的连接在一起。上模为板形件，上模的底面与导引销第一端固定，导引销第二端穿过下模底座下模采用板形件，底座固定支撑板形下模顶面与上模底面相对，下模上设有通孔作为导引销孔，以使导引销穿过，导引销随着工件的被压过程向下移动，随着压力释放在复位弹簧作用下向上移动；复位弹簧固定于上模上，复位弹簧设置在上模底面与下模顶面之间，复位弹簧为两个以上对称布置；下模与地面之间的空间固定有定位销，定位销中心轴线与导引销孔轴线一致，导引销内部设有同轴的通孔，通孔的孔径可容纳定位销，导引销第二端套设在定位销外部，沿着定位销滑动，定位销外套设有弹簧，弹簧与装配好的导引销第二端接触；导引销的第二端端面设有凸台，以与弹簧相接触；下模及底座由钢板焊接而成。上模与导引销为焊接。在下模上加工有工件放置样孔。底座包括两侧的支撑件与底板，支撑件与下模固定，所述的定位销固定在底板上，定位销位于下模与底板之间的位置。上模底面固定连接有两个以上的导向柱，导向柱加强上模与下模之间的支撑，下模的相应位置开有导向柱孔，供导向柱穿过并上下移动，导向柱外套设有所述的复位弹簧。导引销、导引销孔、定位销、弹簧为一组压装机构，可以在上、下模之间设置两组或多组同样压装机构，一次完成两个或多个工件与轴套的压装。在一个实施例中，采用两组压装机构，并排设置在上、下模之间，可一次完成两套工件的装配。在另一个实施例中，采用多组压装机构，设置在上、下模之间，可一次完成多套工件的装配。如图3所示：上模1、复位弹簧2连接在一起，此状态可以拿起，放置于旁边，将导引销4、弹簧5、定位销6进行套装，下模3的上盖板合实，进行点焊固定，完成下模、底座与导引销4、弹簧5、定位销6的组合，可以实现导引销4可以随着工件的被压过程，被上模1压迫沿着定位销6向下有阻尼的移动，并且在上模1在复位弹簧2的作用下弹起时，导引销4会带着压装好的工件一同升起，下模上布置的上模导引销孔，可以保证上模1沿着固定的轨道，也就是上下轨道进行移动，更有利于工件被压装过程的顺利进行，下模上布置有工件放置样孔，其用于对待压装的工件进行粗定位，因此无需调整工件的放置状态，就可以轻松地保证产品在规定的位置被压装。轴套压装方法：使用过程中，将下模、底座放置于压床工作台上，取待压装工件，一次一件、两件或多件，工件放在下模上，轴套套设在导引销外，通过导引销放置于下模上，拿取上模，将导引销与导引销孔对正，启动压床下压，导引销可以随着工件的被压过程向下移动，直至模具限位装置接触完全，压床主轴上行，在上模在复位弹簧的作用下弹起时，导引销会带着压装好的工件一同升起，依次取出上模和一件、两件或多件的成品工件。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。