本发明涉及换热器技术领域，尤其是一种钛合金换热器真空钎焊工艺。
背景技术：
换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业。换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。
现有技术中的换热器，在加工过程中需要进行焊接，采用普通焊接工艺易损伤换热器零部件，影响加工质量。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种钛合金换热器真空钎焊工艺，从而保证加工质量，延长使用寿命。
本发明所采用的技术方案如下：
一种钛合金换热器真空钎焊工艺，包括如下操作步骤：
第一步：焊前准备，去除工件及夹具表面的氧化皮和除油清洗；
第二步：将工件进行组装；
第三步：将组装好的工件放入无轨液压料车，然后将其送入真空钎焊炉内；
第四步：在室温下，真空钎焊炉进行抽真空；
第五步：将真空钎焊炉以3-8℃/min的速度升温至850℃-1000℃；
第六步：将真空钎焊炉进行保温40min-50min；
第七步：然后再以2-5℃/min的速度升温至1100℃-1200℃
第八步：在钎焊温度下保温15min-20min；
第九步：冷却至500℃；
第十步：保温8min-10min；
第十一步：冷却至100℃以下；
第十二步：再以3-8℃/min的速度升温至900℃，然后快冷，冷却至100℃以下，开炉取出工件；
第十三步：清理钎料熔滴和堆积。
作为上述技术方案的进一步改进：
第四步中，真空钎焊炉内的真空度为小于3X10-3Pa。
本发明的有益效果如下：
本发明工艺过程操作简便，在加热过程中，零件处于真空气氛中，不会出现氧化、增碳、脱碳、污染变质等现象，零件整体受热，热应力小，基本金属和钎料周围存在低压，能排除金属在钎焊温度下释放出来的挥发性杂质和气体，母材及钎缝性能获得改善；真空钎焊不使用钎剂，不会出现气孔、夹渣缺陷，钎焊接头光亮致密，综合性能优良。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
本实施例的钛合金换热器真空钎焊工艺，包括如下操作步骤：
第一步：焊前准备，去除工件及夹具表面的氧化皮和除油清洗；
第二步：将工件进行组装；
第三步：将组装好的工件放入无轨液压料车，然后将其送入真空钎焊炉内；
第四步：在室温下，真空钎焊炉进行抽真空；
第五步：将真空钎焊炉以3-8℃/min的速度升温至850℃-1000℃；
第六步：将真空钎焊炉进行保温40min-50min；
第七步：然后再以2-5℃/min的速度升温至1100℃-1200℃
第八步：在钎焊温度下保温15min-20min；
第九步：冷却至500℃；
第十步：保温8min-10min；
第十一步：冷却至100℃以下；
第十二步：再以3-8℃/min的速度升温至900℃，然后快冷，冷却至100℃以下，开炉取出工件；
第十三步：清理钎料熔滴和堆积。
第四步中，真空钎焊炉内的真空度为小于3X10-3Pa。
实施例一：
钛合金换热器真空钎焊工艺，加工换热器芯体，包括如下操作步骤：
第一步：焊前准备，去除芯体及夹具表面的氧化皮和除油清洗；
第二步：将芯体进行组装；
第三步：将组装好的芯体放入无轨液压料车，然后将其送入真空钎焊炉内；
第四步：在室温下，真空钎焊炉进行抽真空，真空度为2X10-3Pa；
第五步：将真空钎焊炉以5℃/min的速度升温至850℃-1000℃；
第六步：将真空钎焊炉进行保温40min；
第七步：然后再以3℃/min的速度升温至1100℃-1200℃
第八步：在钎焊温度下保温15min；
第九步：冷却至500℃；
第十步：保温9min；
第十一步：冷却至100℃以下；
第十二步：再以4℃/min的速度升温至900℃，然后快冷，冷却至100℃以下，开炉取出工件；
第十三步：清理钎料熔滴和堆积。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。