铝模板冲孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝模板冲孔装置，包括工件两侧设有的工作平台，在所述工作平台的内侧均设置滚轮机构，在所述工作平台的外侧均连接小机架，所述工作平台与所述小机架下设置有横移机构，所述工作平台与所述小机架在所述横移机构上做横向运动；所述小机架上设置有滚珠丝杠，在所述滚珠丝杠两侧均设有长导轨，在所述长导轨上连接有滑动座；所述滑动座上设置有退模滑轨，所述退模滑轨上连接冲孔机构，所述冲孔机构在退模滑轨上作横向运动；采用本实用新型提供的铝模板冲孔装置及冲孔方法对工件进行进料、冲孔、松开及出料的工序，无需人工操作，增加安全系数，加工精度高，生产效率高。
【专利说明】铝模板冲孔装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铝模板冲孔装置。
【背景技术】
[0002]目前建筑用铝模板是用五金冲压机等设备进行冲孔加工，人工操作中经常因为送料不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽就可能造成人身伤害，对员工的专业技术要求较高。五金冲压机进行冲孔加工为单设备生产模式，人工上下料，生产速度慢，最少员工需要两人，生产效率低下。每次冲孔通过人工手动调节，调节缓慢，定位精度不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种铝模板铝模板冲孔装置，解决现有技术中建筑铝模板加工精度低，安全系数低，生产效率低等问题。
[0004]本实用新型提供了一种铝模板冲孔装置，包括工件两侧设有的工作平台，在所述工作平台的内侧均设置滚轮机构，在所述工作平台的外侧均连接小机架，所述工作平台与所述小机架下设置有横移机构，所述工作平台与所述小机架可在所述横移机构上做横向运动；所述小机架上设置有滚珠丝杠，在所述滚珠丝杠两侧均设有长导轨，在所述长导轨上连接有滑动座，滑动座可通过所述滚珠丝杠在长导轨上作纵向运动；所述滑动座上设置有退模滑轨，所述退模滑轨上连接冲孔机构，所述冲孔机构可在退模滑轨上作横向运动；所述冲孔机构包括液压缸和冲压模具，工件的两侧面可分别卡入冲压模具内。
[0005]进一步地，所述工作平台与所述小机架通过夹紧气缸的作用，在所述横移机构上做横向运动；所述冲孔机构通过退模气缸的作用，在退模滑轨上作横向运动。
[0006]进一步地，所述滚轮机构包括升轮气缸，所述升轮气缸上设置滚轮支架，所述滚轮支架上设置有滚轮。
[0007]进一步地，所述工作平台与所述小机架均设置于底座之上，在所述底座下为所述横移机构。
[0008]进一步地，所述横移机构包括滑轨，底座通过夹紧气缸的作用，在滑轨上作横向运动，从而带动工作平台与小机架的横向运动。
[0009]进一步地，所述横移机构设置于平台上，所述平台下方为机架，机架由脚杯支撑。
[0010]进一步地，在所述小机架上设置有长导轨底座，所述长导轨底座上设置有所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由丝杠固定座固定，在丝杠固定座的两侧均设有长导轨。
[0011]采用本实用新型提供的铝模板冲孔装置对工件进行进料、冲孔、松开及出料的工序，无需人工操作，增加安全系数，加工精度高，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1示意性示意出本实用新型实施例子给出的铝模板冲孔装置的截面示意图；
[0014]图2示意性示意出本实用新型实施例子给出的铝模板冲孔装置的主视图；
[0015]图3示意性示意出本实用新型实施例子给出的铝模板冲孔装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0017]参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种铝模板冲孔装置，包括工件16两侧设有的工作平台14，工作平台14用于夹紧和松开工件16，在工作平台14的内侧均设置有滚轮机构，用于工件16的滑动，所述滚轮机构包括升轮气缸18，升轮气缸18上设置滚轮支架17，滚轮支架17上设置有滚轮15 ;在工作平台14的外侧均连接小机架6，工作平台14与小机架6均设置于底座61之上,在底座61下设置有横移机构4,横移机构4包括滑轨5,底座61通过夹紧气缸21 (图中未画出)的作用，在滑轨5上作横向运动，从而带动工作平台14与小机架6的横向运动。横移机构4设置于平台3上，平台3下方为机架2，机架2由脚杯I支撑。
[0018]在小机架6上设置有长导轨底座7,长导轨底座7上设置有滚珠丝杠9,滚珠丝杠9由丝杠固定座8固定，在丝杠固定座8的两侧均设有长导轨10，在长导轨10和丝杠固定座8上连接有滑动座11，滑动座11通过滚珠丝杠9在长导轨10上作纵向运动；滑动座11上设置有退模滑轨19，退模滑轨19上连接冲孔机构，冲孔机构通过退模气缸20的作用，在退模滑轨19上作横向运动，冲孔机构包括液压缸12和冲压模具13，工件16的两侧面分别卡入冲压模具13内，冲孔机构对工件16的两侧面进行冲孔动作。由于采用的滚珠丝杠9具有定位精度高、传动效率高、使用寿命高的特点，使得工件16的冲孔工位符合规定，精度较闻。
[0019]在本实用新型实施例还提供了一种使用上述铝模板冲孔装置的冲孔方法，包括以下步骤:
[0020](I)工件16进入工作平台14后，升轮气缸18通过滚轮支架17带动滚轮15上升，滚珠丝杠9带动冲孔机构在长导轨10上移动，优选滚珠丝杠9由伺服电机带动，使得工件16的两侧面分别卡入冲压模具13内，然后通过退模气缸20的往两边横向运动，冲压模具13夹紧工件，滚珠丝杠9和长导轨10带动冲孔机构往前移动，将工件16置于加工的位置；
[0021](2)夹紧气缸21带动工件平台14往中间横向运动，夹紧工件，滚珠丝杠9带动冲孔机构向后移动到第一个孔位，冲孔机构冲出第一个孔；接着，滚珠丝杠9带动冲孔机构向后移动到第二个孔位，冲孔机构冲出第二个孔；如此重复，直到冲出所有设定的孔。
[0022](3)最后，夹紧气缸21带动工件平台14往两边横向运动，松掉工件；
[0023](4)下一个工件进入工作平台14，滚珠丝杠9和长导轨10带动冲孔机构移动，使得下一个工件的两侧面分别卡入冲压模具13内，然后通过退模气缸20的往两边横向运动，冲压模具13夹紧工件，滚珠丝杠9和长导轨10带动冲孔机构往前移动，将下一个工件置于加工的位置，此时将之前的工件16冲出铝模板冲孔装置。
[0024]作为优选的，该铝模板冲孔装置包括中央计算机，通过中央计算机输入孔位和孔位间距离的加工参数，自动检测工件16的位置，工件16自动进料，而后按照设定的孔位和孔位间距进行冲孔。通过中央计算机建立简单便捷的人机界面，使普通人员稍加培训就可设置参数，此设备生产过程中无需员工操作，完全实现自动化，孔的位置精度高。
[0025]从以上描述可以看出，采用本实用新型实施例提供的铝模板冲孔装置及冲孔方法，可以达到以下技术效果:
[0026]由于采用铝模板冲孔装置及冲孔方法对工件16进行进料、冲孔、松开及出料的工序，无需人工操作，增加安全系数，加工精度高，生产效率高。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝模板冲孔装置，其特征在于，包括工件(16)两侧设有的工作平台(14)，在所述工作平台(14)的内侧均设置滚轮机构，在所述工作平台(14)的外侧均连接小机架(6)，所述工作平台(14)与所述小机架(6)下设置有横移机构(4)，所述工作平台(14)与所述小机架(6)可在所述横移机构(4)上做横向运动； 所述小机架(6)上设置有滚珠丝杠(9)，在所述滚珠丝杠(9)两侧均设有长导轨(10)，在所述长导轨(10)上连接有滑动座(11)，滑动座(11)可通过所述滚珠丝杠(9)在长导轨(10)上作纵向运动； 所述滑动座(11)上设置有退模滑轨(19)，所述退模滑轨(19)上连接冲孔机构，所述冲孔机构可在退模滑轨(19)上作横向运动；所述冲孔机构包括液压缸(12)和冲压模具(13)，工件(16)的两侧面可分别卡入冲压模具(13)内。
2.如权利要求1所述的铝模板冲孔装置，其特征在于，所述工作平台(14)与所述小机架(6)通过夹紧气缸(21)的作用，在所述横移机构(4)上做横向运动；所述冲孔机构通过退模气缸(20)的作用，在退模滑轨(19)上作横向运动。
3.如权利要求1所述的铝模板冲孔装置，其特征在于，所述滚轮机构包括升轮气缸(18)，所述升轮气缸(18)上设置滚轮支架(17)，所述滚轮支架(17)上设置有滚轮(15)。
4.如权利要求1所述的铝模板冲孔装置，其特征在于，所述工作平台(14)与所述小机架(6 )均设置于底座(61)之上，在所述底座(61)下为所述横移机构(4 )。
5.如权利要求3所述的铝模板冲孔装置，其特征在于，所述横移机构(4)包括滑轨(5)，底座(61)通过夹紧气缸(21)的作用，在滑轨(5)上作横向运动，从而带动工作平台(14)与小机架(6)的横向运动。
6.如权利要求1或3所述的铝模板冲孔装置，其特征在于，所述横移机构(4)设置于平台(3)上，所述平台(3)下方为机架(2)，机架(2)由脚杯(I)支撑。
7.如权利要求1所述的铝模板冲孔装置，其特征在于，在所述小机架(6)上设置有长导轨底座(7 )，所述长导轨底座(7 )上设置有所述滚珠丝杠(9 )，所述滚珠丝杠(9 )由丝杠固定座(8)固定，在丝杠固定座(8)的两侧均设有长导轨(10)。
【文档编号】B21D43/11GK203711583SQ201420043731
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】解王玉, 蔡光, 王爱志, 王旭, 郎小强 申请人:广东合迪科技有限公司