一种组合式高速激光裁床的制作方法

文档序号:3132388阅读:365来源:国知局
一种组合式高速激光裁床的制作方法
【专利摘要】一种组合式高速激光裁床,包括床身、激光切割系统、风箱系统、控制器;激光切割系统包括激光器、激光头、反光镜;其特征是:床身包括前床身、裁床床身、后床身;前床身包括前床身机架、主传动轴、传运机构;传动机构包括伺服电机;所述伺服电机驱动主传动轴;裁床床身包括裁床机架、机壳壳体;激光器固定在支撑平台上,支撑平台固装在裁床机架上,支撑平台上设置有两根Y向导轨,两Y向导轨之间垂直设置横梁,横梁可沿Y向导轨移动;横梁上设置有两个可沿横梁移动的激光头;在支撑平台上设置有两个反光镜,后床身包括后床身机架及被动传送轴;被动传送轴与主传动轴绕传送网带。该裁床的激光器固定安装,为提高切割速度和精度提供了结构基础。
【专利说明】一种组合式高速激光裁床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光裁床,尤其是可以高速切割的激光裁床。
【背景技术】
[0002]现有激光裁床,为减少切割中光路损耗,激光器一般都安装在裁床运动机构上,随激光头一起运动。由于激光器的重量和体积的原因,这种结构往往会制约裁床的切割速度,每秒的实际切割速度一般只能达到6米/分钟。随着激光发射器技术的完善,现有激光器、传输技术及发射效率等都大大提高,传输过程中的光路损耗已可以降的很低。因此进一步提高切割速度成了激光裁床的改进重点。
实用新型内容
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点,本实用新型的目的在于提供一种组合式高速激光裁床,其激光器固定安装,减轻了运动部分的重量,为提高切割速度和精度提供了结构基础。
[0004]为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:一种组合式高速激光裁床,包括床身、激光切割系统、风箱系统、控制器;所述激光切割系统包括激光器、激光头、反光镜;其特征是:
[0005]所述床身包括前床身、裁床床身、后床身;
[0006]所述前床身包括前床身机架、主传动轴、传运机构;所述传动机构包括伺服电机、主动链轮、第一被动链轮、链条;所述伺服电机安装在前床身机架上并通过主动链轮、链条、第一被动链轮联接所述主传动轴;主传动轴设置在前床身机架的前端;
[0007]所述裁床床身包括裁床机架、机壳壳体;风箱系统和激光切割系统安装在所述裁床机架上;所述激光切割系统的激光器固定在一支撑平台的后端上,支撑平台固装在裁床机架上,所述支撑平台上设置有两根Y向导轨,两根Y向导轨之间垂直设置一根横梁,横梁可沿Y向导轨运行的位于Y向导轨上方,两根Y向导轨的后端之间设置Y轴驱动电机,Y轴驱动电机的左右两端各连接一根传动轴,两根传动轴通过Y向带传动机构驱动所述横梁沿Y向导轨的移动;所述横梁上设置有两个可沿横梁移动的激光头;横梁上还设置有X向驱动电机,所述X向驱动电机通过X向带传动机构驱动所述激光头沿横梁的移动;在所述支撑平台上设置有两个用于激光反射的反光镜,一个位于支撑平台前端的前反光镜,一个位于支撑平台后端的后反光镜;
[0008]所述后床身包括后床身机架及被动传送轴;被动传送轴安装在后床身机架后端;所述被动传送轴与所述主传动轴之间绕有传送网带。
[0009]进一步的:所述传送网带的下方设置有刷辊,刷辊与所述主传动轴平行的设置在前床身机架上,所述刷辊通过第二被动链轮、所述的链条、所述的主动链轮与所述的伺服电机联接。
[0010]进一步的:所述刷辊下方设置有废料滑板,所述废料滑板的工作面为前端低后端高的倾斜平面。
[0011]进一步的:所述前床身机架上,在所述传动网带的下方设置有一前拖轴;所述前拖轴与所述主传动轴平行;
[0012]所述后床身机架上,在所述传动网带的下方设置有一后拖轴;所述后拖轴与所述被动传动轴平行;
[0013]所述裁床机架上设置有用于张紧所述传送网带的张紧轴。
[0014]进一步的:所述前拖轴、后拖轴的两侧均设置有支撑板。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用分体式结构,激光发射器固定安装,减轻了运动部分的重量,为提高切割速度和精度提供了结构基础。整个机器由前、中、后三部分床身及传送网带、控制箱等五大组成,三部分床身通过传送网带连接成一个整体。为节约运输成本,运输时可分开运输,到达现场后可方便地组装。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0017]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;
[0018]图2为实施例中前床身的立体结构示意图;
[0019]图3为前床身的主视图;
[0020]图4为前床身的俯视图;
[0021]图5为前床身的右视图;
[0022]图6为实施例中裁床床身的立体结构示意图;
[0023]图7为裁床床身的主视图;
[0024]图8为裁床床身的俯视图;
[0025]图9为裁床床身的左视图;
[0026]图10为裁床床身上激光切割系统的立体结构示意图;
[0027]图11为裁床床身上激光切割系统的主视图;
[0028]图12为裁床床身上激光切割系统的俯视图;
[0029]图13为裁床床身上激光切割系统的左视图;
[0030]图14为实施例中后床身的立体结构示意图;
[0031]图15为后床身的主视图;
[0032]图16为后床身的俯视图;
[0033]图17为后床身的右视图;
[0034]图中:1前床身;11前床身机架;12主传动轴;13传运机构;131伺服电机;132主动链轮,133第一被动链轮;134第二被动链轮;135链条;14前拖轴;15刷辊;16废料滑板;
[0035]2裁床床身,21张紧轴;22风箱系统;23裁床机架;24机壳壳体;25激光切割系统;251激光器;252支撑平台;253后反射镜;254前反射镜;255激光头;256Y轴驱动电机;257Χ向驱动电机;258Υ向导轨;2581Υ轴皮带;259横梁;2591Χ轴皮带;2510传动轴;
[0036]3后床身,31后床身机架;32被动传送轴;33后拖轴;
[0037]4传送网带;5控制箱,6支撑板。【具体实施方式】
[0038]激光裁床公知的包括床身、激光切割系统、风箱系统22、控制器(即控制箱5);所述激光切割系统包括激光器、激光头、反光镜。
[0039]该激光裁床的特别之处是:
[0040]如图1所示,其床身主要由前床身1、裁床床身2、后床身3三部分组成。
[0041]如图2-5所示,其前床身I包括前床身机架11、主传动轴12、传运机构13 ;所述传动机构13包括伺服电机131、主动链轮132、第一被动链轮133、链条135。所述伺服电机131安装在前床身机架11上并通过主动链轮132、链条135、第一被动链轮133联接所述主传动轴12 ;主传动轴12设置在前床身机架11的前端。
[0042]如图6-9所示,其裁床床身2包括裁床机架23、机壳壳体24 ;风箱系统22和激光切割系统25安装在所述裁床机架23上。
[0043]如图10-13所示,所述激光切割系统25的激光器251固定在一支撑平台252的后端上,支撑平台252固装在裁床机架23上。
[0044]所述支撑平台252上设置有两根Y向导轨258,两根Y向导轨258之间垂直设置一根横梁259,横梁259可沿Y向导轨258运行的位于Y向导轨258上方。
[0045]两根Y向导轨258的后端之间设置Y轴驱动电机256, Y轴驱动电机256的左右两端各连接一根传动轴2510,两根传动轴2510通过Y向带传动机构驱动所述横梁沿Y向导轨258的移动。该种通过带传动带动横梁沿导轨移动的结构形式,作为本领域的一般技术人员很容易实现,为现有技术;例如可以将横梁固定在皮带上,皮带转动时即可带动横梁前后移动即Y向移动。
[0046]所述横梁259上设置有两个可沿横梁259移动的激光头255 ;横梁259上还设置有X向驱动电机257,所述X向驱动电机257通过X向带传动机构驱动所述激光头255沿横梁259的移动;与上述Y向带传动机构相同,该种通过带传动带动激光头沿横梁移动的结构形式,作为本领域的一般技术人员很容易实现,为现有技术;例如可以将激光头固定在皮带上,皮带转动时即可带动激光头255沿横梁259左右移动即X向移动。
[0047]在所述支撑平台252上设置有两个用于激光反射的反光镜,一个位于支撑平台252前端的前反光镜254,—个位于支撑平台252后端的后反光镜253。
[0048]如图14-17所示,所述后床身3包括后床身机架31及被动传送轴32 ;被动传送轴32安装在后床身机架31后端;所述被动传送轴32与所述主传动轴12之间绕有传送网带4。
[0049]该实施例采取的进一步的改进:所述传送网带4的下方设置有刷辊15,刷辊15圆柱面布满刷毛,刷辊15与所述主传动轴12平行的设置在前床身机架11上,所述刷辊15通过第二被动链轮134、所述的链条135、所述的主动链轮132与所述的伺服电机131联接。
[0050]该实施例采取的进一步的改进:所述刷辊15下方设置有废料滑板16,所述废料滑板16的工作面为前端低后端高的倾斜平面。
[0051]该实施例采取的进一步的改进:所述前床身机架11上,在所述传动网带4的下方设置有一前拖轴14 ;所述前拖轴14与所述主传动轴12平行;
[0052]所述后床身机架31上,在所述传动网带4的下方设置有一后拖轴33 ;所述后拖轴33与所述被动传动轴32平行;[0053]所述裁床机架23上设置有用于张紧所述传送网带4的张紧轴21。
[0054]该实施例采取的进一步的改进:所述前拖轴14、后拖轴33的两侧均设置有支撑板6。
[0055]工作时,由送料机构输送过来的布料先到达后床身3,此时操作控制箱5的送料按钮进行送料,前床身传动机构13中的伺服电机131旋转,通过主动链轮132和链条135带动第一被动链轮133旋转,从而带动主传动轴12旋转,主传动轴12带动传送网带4.运动,实现间歇送料的动作。
[0056]一次间歇送料结束后,布料到达.裁床床身2部位,此时操作控制箱5上的切割按钮进行布料裁切工作,激光器251发射激光,通过前反射镜254、后反射镜253到达激光头255部分,激光头255方可进行切割。
[0057]Y轴驱动电机256旋转,带动两根传动轴2510旋转,通过Y向导轨258上的Y轴皮带2581带动横梁259进行前后移动。
[0058]X向驱动电机257旋轴时,直接带动横梁259上的X轴皮带2591把运动传递给激光头255,实现激光头255左右移动。
[0059]激光头255左右移动和横梁259前后移动相结合,并接收激光器251的激光后进行布料的切割工作。
[0060]当布料裁切完成后,自动进行下一个间歇送料动作,此时裁切好的布料及废料被传送网带4传送到前床身I部位,便于人工进行布料收集,裁切完的布料废料留到传送网带4上。
[0061]等再进行间歇送料时,废料被传送网带4带到前床身机架11的下面,由于重力的原因落入床身下面的废料滑板16上,粘在传送网带4上的布料,由第二被动链轮134带动旋转的刷辊15刷落在废料滑板16上,向下由前床身I前部滑出,为传送网带4下一步送料工作做好准备。
[0062]布料在进行切割的过程中,激光切割系统25进行切割工作;风箱系统22自动启动,进行抽风排风,张紧轴21起到张紧作用,保持传送网带4与机架台面平行,支撑布料。
[0063]传送网带4在布料输送过程中,由前床身I上的主传动轴12与后床身3上的被动轴32支撑并结合张紧轴21张紧,并且前床身上的前拖轴14和后床身上的后拖轴33 —起作用托住传送网带4,前拖轴14、后拖轴33两侧的支撑板6可防止传输过程中传送网带4的下垂和跑偏。
【权利要求】
1.一种组合式高速激光裁床,包括床身、激光切割系统、风箱系统、控制器;所述激光切割系统包括激光器、激光头、反光镜;其特征是: 所述床身包括前床身、裁床床身、后床身; 所述前床身包括前床身机架、主传动轴、传运机构;所述传动机构包括伺服电机、主动链轮、第一被动链轮、链条;所述伺服电机安装在前床身机架上并通过主动链轮、链条、第一被动链轮联接所述主传动轴;主传动轴设置在前床身机架的前端; 所述裁床床身包括裁床机架、机壳壳体;风箱系统和激光切割系统安装在所述裁床机架上;所述激光切割系统的激光器固定在一支撑平台的后端上,支撑平台固装在裁床机架上,所述支撑平台上设置有两根Y向导轨,两根Y向导轨之间垂直设置一根横梁,横梁可沿Y向导轨运行的位于Y向导轨上方,两根Y向导轨的后端之间设置Y轴驱动电机,Y轴驱动电机的左右两端各连接一根传动轴,两根传动轴通过Y向带传动机构驱动所述横梁沿Y向导轨的移动;所述横梁上设置有两个可沿横梁移动的激光头;横梁上还设置有X向驱动电机,所述X向驱动电机通过X向带传动机构驱动所述激光头沿横梁的移动;在所述支撑平台上设置有两个用于激光反射的反光镜,一个位于支撑平台前端的前反光镜,一个位于支撑平台后端的后反光镜; 所述后床身包括后床身机架及被动传送轴;被动传送轴安装在后床身机架后端;所述被动传送轴与所述主传动轴之间绕有传送网带。
2.根据权利要求1所述的一种组合式高速激光裁床,其特征是:所述传送网带的下方设置有刷辊,刷辊与所述主传动轴平行的设置在前床身机架上,所述刷辊通过第二被动链轮、所述的链条、所述的主动链轮与所述的伺服电机联接。
3.根据权利要求2所述的一种组合式高速激光裁床,其特征是:所述刷辊下方设置有废料滑板,所述废料滑板的工作面为前端低后端高的倾斜平面。
4.根据权利要求1-3所述的任意一种组合式高速激光裁床,其特征是: 所述前床身机架上,在所述传动网带的下方设置有一前拖轴;所述前拖轴与所述主传动轴平行; 所述后床身机架上,在所述传动网带的下方设置有一后拖轴;所述后拖轴与所述被动传动轴平行; 所述裁床机架上设置有用于张紧所述传送网带的张紧轴。
5.根据权利要求4所述的一种组合式高速激光裁床,其特征是:所述前拖轴、后拖轴的两侧均设置有支撑板。
【文档编号】B23K26/38GK203664927SQ201420048816
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】柳诚贵, 王文博, 王冰倩, 邵尤佳 申请人:山东聊城大为激光科技有限公司
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