一种齿轮倒棱、去毛刺披锋的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及齿轮加工设备【技术领域】，具体涉及一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，包括工作台和载物台，载物台顶部设凸有定位柱，载物台底部连接有第一电机，第一电机驱动载物台水平旋转，工作台设有去毛刺披锋机构，去毛刺披锋机构包括钢刷和驱动钢刷水平旋转的第二电机，第二电机连接有升降动力机构，钢刷位于定位柱正上方，钢刷与载物台的旋转方向相反；工作台还设有倒棱机构，倒棱机构包括倒棱磨头、驱动倒棱磨头作旋转运动的气动动力头以及顶起机构，倒棱磨头设于气动动力头的顶部，顶起机构与气动动力头的底部抵接，倒棱磨头位于定位柱一侧，倒棱磨头与载物台的旋转方向相同。本实用新型具有结构简单，产品合格率高，加工效率高的优点。
【专利说明】 一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工设备【技术领域】，具体涉及一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机。【背景技术】
[0002]对常用小型齿轮的加工，其中一个必要的工序就是需要将其侧面的毛刺去除干净，如电机中使用的齿轮，若毛刺未去除干净将严重影响到相关装置的使用功能，甚至使电机受到严重损害。现有技术中多采用手工去除，这种方式费时费力，且毛刺去除效果不理想，其不足在于采用手工磨除一是效率低，二是手工操作跟工人经验有关，主观影响大，导致加工时容易出现参差不齐的现象，影响齿轮产品品质，而目前相关领域中也未出现较为实用、高效的去除毛刺装置来改变这种状况。此外，现有技术中的齿轮去毛刺装置均无法同时实现齿轮的倒棱加工，不能解决齿轮啮合时的噪声问题、齿轮啮合精度低，齿轮的产品合格率低，加工效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，能同时实现齿轮的去毛刺披锋和倒棱加工，有效解决齿轮啮合时的噪声问题、齿轮啮合精度高，具有结构简单，产品合格率高，加工效率高的优点。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0005]一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，包括工作台和设置于工作台的载物台，所述载物台顶部凸设有用于固定齿轮的定位柱，所述载物台底部连接有第一电机，第一电机驱动载物台水平旋转，所述工作台设置有去毛刺披锋机构，去毛刺披锋机构包括钢刷和驱动钢刷水平旋转的第二电机，第二电机连接有升降动力机构，所述钢刷位于所述定位柱正上方，所述钢刷与所述载物台的旋转方向相反；所述工作台还设置有倒棱机构，倒棱机构包括倒棱磨头、驱动倒棱磨头作旋转运动的气动动力头以及顶起机构，所述倒棱磨头设置于气动动力头的顶部，所述顶起机构与所述气动动力头的底部抵接，所述倒棱磨头位于所述定位柱一侧，所述倒棱磨头与所述载物台的旋转方向相同。
[0006]其中，所述倒棱磨头呈柱状，所述倒棱磨头的直径由底部向顶部逐渐减小。
[0007]其中，所述钢刷包括刷头，刷头内设置有若干铜丝，所述刷头与所述第二电机连接。
[0008]其中，所述刷头与所述第二电机螺接。
[0009]其中，所述升降动力机构、所述顶起机构均为气缸。
[0010]其中，所述载物台底部设置有垂直移动机构，垂直移动机构与所述第一电机连接。
[0011]其中，所述工作台设置有若干个排屑孔。
[0012]优选地，所述工作台设置有排屑斜槽，排屑斜槽的出料口设置有集屑桶。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的齿轮倒棱、去毛刺披锋机，在工作台上同时设置有去毛刺披锋机构和倒棱机构，被加工齿轮作旋转主运动，钢刷和倒棱磨头作辅助运动，在顶起机构、升降动力机构的推动下同时进行倒棱、去毛刺披锋加工，倒棱磨头与齿轮同向旋转，产生自动分齿效果，钢刷与齿轮反向旋转清除毛刺与披锋。本实用新型能同时实现齿轮的去毛刺披锋和倒棱加工，有效解决齿轮啮合时的噪声问题、齿轮啮合精度高，具有结构简单，产品合格率高，加工效率高的优点。此外，倒棱磨头与齿轮同向旋转，分齿准确，可适用于3mm以下的任一齿轮的倒棱加工，加工精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]附图标记包括:
[0017]I——载物台11——定位柱
[0018]12——第一电机13——垂直移动机构
[0019]2——去毛刺披锋机构21——钢刷
[0020]22——第二电机23——升降动力机构
[0021]3—倒棱机构31—倒棱磨头
[0022]32——气动动力头33——顶起机构
[0023]4-齿轮。
【具体实施方式】
[0024]结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。
[0025]实施例1。
[0026]如图1所示，本实施例的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，包括工作台和设置于工作台的载物台1，所述载物台I顶部凸设有用于固定齿轮4的定位柱11，所述载物台I底部连接有第一电机12，第一电机12驱动载物台I水平旋转，所述工作台设置有去毛刺披锋机构2，去毛刺披锋机构2包括钢刷21和驱动钢刷21水平旋转的第二电机22，第二电机22连接有升降动力机构23，所述钢刷21位于所述定位柱11正上方，所述钢刷21与所述载物台I的旋转方向相反；所述工作台还设置有倒棱机构3，倒棱机构3包括倒棱磨头31、驱动倒棱磨头31作旋转运动的气动动力头32以及顶起机构33，所述倒棱磨头31设直于气动动力头32的顶部，所述顶起机构33与所述气动动力头32的底部抵接，所述倒棱磨头31位于所述定位柱11 一侧，所述倒棱磨头31与所述载物台I的旋转方向相同。
[0027]本实用新型的齿轮倒棱、去毛刺披锋机，在工作台上同时设置有去毛刺披锋机构2和倒棱机构3，被加工齿轮4作旋转主运动，钢刷21和倒棱磨头31作辅助运动，在顶起机构33、升降动力机构23的推动下同时进行倒棱、去毛刺披锋加工，倒棱磨头31与齿轮4同向旋转，产生自动分齿效果，钢刷21与齿轮4反向旋转清除毛刺与披锋。本实用新型能同时实现齿轮4的去毛刺披锋和倒棱加工，有效解决齿轮4啮合时的噪声问题、齿轮4啮合精度高，具有结构简单，产品合格率高，加工效率高的优点。此外，倒棱磨头31与齿轮4同向旋转，分齿准确，可适用于3mm以下的任一齿轮4的倒棱加工，加工精度高。[0028]具体地，倒棱加工时，所述倒棱磨头31与所述齿轮4的齿端面抵接，所述倒棱磨头31与所述齿轮4的齿端面之间的夹角为30-60°。优选地，所述倒棱磨头31与所述齿轮4的齿端面之间的夹角为45°，倒棱加工效果好，有效解决齿轮4啮合时的噪声问题，确保齿轮4啮合精度高，减小扒齿，延长齿轮4使用寿命，且能减少热处理时的应力集中。
[0029]其中，所述倒棱磨头31呈柱状，所述倒棱磨头31的直径由底部向顶部逐渐减小。进一步地，所述倒棱磨头31的底部直径为所述倒棱磨头31的顶部直径的1.5-2.5倍，优选地，倒棱磨头31的底部直径为所述倒棱磨头31的顶部直径的2倍。
[0030]其中，所述钢刷21包括刷头，刷头内设置有若干铜丝，所述刷头与所述第二电机22连接，铜丝刷头刚度适中，有利于及时将齿轮4上的毛刺披锋清除，且不会刮花齿轮4的表面，去毛刺披锋效果好。
[0031]其中，所述刷头与所述第二电机22螺接，便于拆卸和更换刷头。
[0032]其中，所述升降动力机构23、所述顶起机构33均为气缸。
[0033]其中，所述载物台I底部设置有垂直移动机构13，垂直移动机构13与所述第一电机12连接，垂直移动机构13的设置有利于调整载物台I的高度，从而调整待加工齿轮4的高度，提高加工便利性。
[0034]其中，所述工作台设置有若干个排屑孔，有利于将加工过程中清除的废屑进行收集，避免废屑散落到工作台外，提高加工环境的清洁度。
[0035]实施例2。
[0036]本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的工作台设置有排屑斜槽，排屑斜槽的出料口设置有集屑桶，废屑落入排屑斜槽后，在重力作用下废屑会沿着排屑斜槽自动落入集屑桶中，有利于将加工过程中清除的废屑进行收集，避免废屑散落到工作台外，提高加工环境的清洁度。
[0037]本实施例的工作台上还安装有机械手，机械手能将待加工的齿轮4放到载物台I的定位柱11上，且方便将加工完成的齿轮4取出放入齿轮4成品箱中，加工效率高。
[0038]本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
[0039]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，包括工作台和设置于工作台的载物台，其特征在于:所述载物台顶部凸设有用于固定齿轮的定位柱，所述载物台底部连接有第一电机，第一电机驱动载物台水平旋转，所述工作台设置有去毛刺披锋机构，去毛刺披锋机构包括钢刷和驱动钢刷水平旋转的第二电机，第二电机连接有升降动力机构，所述钢刷位于所述定位柱正上方，所述钢刷与所述载物台的旋转方向相反；所述工作台还设置有倒棱机构，倒棱机构包括倒棱磨头、驱动倒棱磨头作旋转运动的气动动力头以及顶起机构，所述倒棱磨头设置于气动动力头的顶部，所述顶起机构与所述气动动力头的底部抵接，所述倒棱磨头位于所述定位柱一侧，所述倒棱磨头与所述载物台的旋转方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于:所述倒棱磨头呈柱状，所述倒棱磨头的直径由底部向顶部逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于:所述钢刷包括刷头，刷头内设置有若干铜丝，所述刷头与所述第二电机连接。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于:所述刷头与所述第二电机螺接。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于:所述升降动力机构、所述顶起机构均为气缸。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于:所述载物台底部设置有垂直移动机构，垂直移动机构与所述第一电机连接。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于:所述工作台设置有若干个排屑孔。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于:所述工作台设置有排屑斜槽，排屑斜槽的出料口设置有集屑桶。
【文档编号】B23F19/00GK203696152SQ201420054873
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】雷欣, 周正涛, 宋志敏 申请人:东莞市洁澳思五金制品有限公司