用于数控加工中心a、b旋转轴的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于数控加工中心A、B旋转轴的结构，其包含沿着Z轴方向运动的Z轴移动底板，其中，电机安装座固定于Z轴移动底板上，装有伺服电机I，通过联轴器和带轴承的轴承座驱动小齿轮旋转；小齿轮与大齿轮啮合传动，实现A轴旋转运动；旋转固定轴固定于Z轴移动底板上，其上装有角接触球轴承、隔套、深沟球轴承、锁紧螺母；旋转空心轴与大齿轮、联接法兰、减速机座联接，保证机构绕旋转固定轴旋转；减速机座上装有行星减速机及伺服电机II，通过电主轴联接管带动四头电主轴做B轴旋转运动，所述电磁离合器在加工工件时起抱紧的作用，消除行星减速机间隙带来的震动。
【专利说明】用于数控加工中心A、B旋转轴的结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机床,具体涉及A、B旋转轴的结构。
【背景技术】
[0002]目前桌椅类家具中木制品构件和其它家具条状木制品构件加工类设备有木工铣床、木工钻床、双端开榫机、双端锯、梳齿机等。分别对木件进行铣边、铣槽、钻孔、开榫头、打榫眼、锯切、梳齿等加工；实木工件的加工通常都需要涉及到多道工序，如铣边、铣槽、钻孔、开榫头、打榫眼、锯切、梳齿等，而现有设备功能单一，只能对工件进行一两道工序的加工，不同的工序需要不同的机床，从而造成投资设备成本高、加工效率低、工件管理成本高、力口工精度低等问题；
[0003]为了解决上述技术问题，我们发明了一种多功能的数控加工中心，其能够实现实木工件的多种工序的加工，但是要实现这种加工，其电主轴需要同时进行A、B旋转轴的旋转，如此才能实现高效、复杂的加工；现有类似的刀头A轴旋转和B轴旋转，一般的传动方式是采用伺服电机+摆线针减速机的方式，制造成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于数控加工中心A、B旋转轴的结构，其结构合理、可靠，制造成本低，能满足木工行业加工精度要求的传动方案。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于数控加工中心A、B旋转轴的结构，包含沿着Z轴方向运动的Z轴移动底板，还包含，伺服电机I，电机安装座，联轴器，轴承座，小齿轮，大齿轮，旋转固定轴，角接触球轴承，旋转空心轴，隔套，联接法兰，深沟球轴承，锁紧螺母，伺服电机II，减速机座，行星减速机，电磁离合器，电主轴联接管，四头电主轴；
[0006]电机安装座固定于Z轴移动底板上，装有伺服电机I，通过联轴器和带轴承的轴承座驱动小齿轮旋转；小齿轮与大齿轮啮合传动，实现A轴旋转运动；
[0007]旋转固定轴固定于Z轴移动底板上，其上装有角接触球轴承、隔套、深沟球轴承、锁紧螺母；旋转空心轴与大齿轮、联接法兰、减速机座联接，保证机构绕旋转固定轴旋转；减速机座上装有行星减速机及伺服电机II，通过电主轴联接管带动四头电主轴做B轴旋转运动，所述电磁离合器在加工工件时起抱紧的作用，消除行星减速机间隙带来的震动。
[0008]作为本实用新型的一种优选实施方式，上述小齿轮和大齿轮为相互啮合的锥齿轮；所述旋转空心轴套装于旋转固定轴的外部，旋转空心轴与旋转固定轴之间安装所述角接触球轴承、隔套、深沟球轴承和锁紧螺母；所述电磁离合器安装在行星减速机与电主轴连接管之间。
[0009]作为本实用新型的一种优选实施方式，上述四头电主轴包含两个两头的电主轴本体，两个电主轴本体上下排列，其中心轴线相互垂直。[0010]作为本实用新型的一种优选实施方式，上述四头电主轴上供安装有8把不同的刀具。
[0011]作为本实用新型的一种优选实施方式，上述四头电主轴共计四个刀具安装头，每个刀具安装头上安装两把不同的刀具。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型用于数控加工中心A、B旋转轴的结构，其通过电机齿轮驱动机构和电机减速机驱动机构，分别实现A、B轴旋转运动；A轴旋转的电机齿轮驱动机构核心为齿轮副和固定旋转轴与空心旋转轴的组装，其结构可靠，稳定，实现成本较低出轴旋转则直接采用电机连接减速机构，同时还设置了电磁离合器，能够消除行星减速机间隙带来的震动。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]101-1:四头电主轴；
[0017]203-1:Z轴移动底板；
[0018]601:伺服电机1，602:电机安装座，603:联轴器，604:轴承座，605:小齿轮，606:大齿轮，607:旋转固定轴，608:角接触球轴承，609:旋转空心轴，610:隔套，611:联接法兰，612:深沟球轴承，613:锁紧螺母，614:伺服电机II，615:减速机座，616:行星减速机，617:电磁离合器，618:电主轴联接管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0020]图1示出了本实用新型的一种【具体实施方式】，本实用新型用于数控加工中心A、B旋转轴的结构，通过电机齿轮驱动机构和电机减速机驱动机构，分别实现A、B轴旋转运动。所述A轴旋转是指以Y轴为旋转轴旋转,所述B轴旋转是指以Z轴为旋转轴旋转,通过A、B轴旋转能够实现电主轴更加复杂的运动轨迹，提高了电主轴的加工能力；
[0021]参考图1，电机安装座602固定于Z轴移动底板203-1上，装有伺服电机601，通过联轴器603和带轴承的轴承座604驱动小齿轮605旋转；小齿轮605与大齿轮606啮合传动，实现A轴旋转运动；
[0022]旋转固定轴607固定于Z轴移动底板203-1上，其上装有角接触球轴承608、隔套610、深沟球轴承612、锁紧螺母613 ;旋转空心轴609与大齿轮606、联接法兰611、减速机座615联接，保证机构绕旋转固定轴607旋转；减速机座615上装有行星减速机616及伺服电机614，通过电主轴联接管618带动四头电主轴101-1做B轴旋转运动，其中电磁离合器617在加工工件时起抱紧的作用，消除行星减速机616间隙带来的震动。
[0023]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0024]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.用于数控加工中心A、B旋转轴的结构，包含沿着Z轴方向运动的Z轴移动底板(203-1)，其特征在于:还包含，伺服电机I，电机安装座(602)，联轴器(603)，轴承座(604)，小齿轮(605)，大齿轮(606)，旋转固定轴(607)，角接触球轴承(608)，旋转空心轴(609)，隔套(610)，联接法兰(611)，深沟球轴承(612)，锁紧螺母(613)，伺服电机II，减速机座(615),行星减速机(616)，电磁离合器(617),电主轴联接管(618),四头电主轴(101-1)； 电机安装座(602)固定于Z轴移动底板(203-1)上，装有伺服电机I，通过联轴器(603)和带轴承的轴承座(604)驱动小齿轮(605)旋转；小齿轮(605)与大齿轮(606)啮合传动，实现A轴旋转运动； 旋转固定轴(607)固定于Z轴移动底板(203-1)上，其上装有角接触球轴承(608)、隔套(610)、深沟球轴承(612)、锁紧螺母(613);旋转空心轴(609)与大齿轮(606)、联接法兰(611)、减速机座(615)联接，保证机构绕旋转固定轴(607)旋转；减速机座(615)上装有行星减速机(616)及伺服电机II，通过电主轴联接管(618)带动四头电主轴(101-1)做B轴旋转运动，所述电磁离合器(617)在加工工件时起抱紧的作用，消除行星减速机(616)间隙带来的震动。
2.如权利要求1所述的用于数控加工中心A、B旋转轴的结构，其特征在于:所述小齿轮(605)和大齿轮(606)为相互啮合的锥齿轮；所述旋转空心轴(609)套装于旋转固定轴(607)的外部，旋转空心轴(609)与旋转固定轴(607)之间安装所述角接触球轴承(608)、隔套(610)、深沟球轴承(612)和锁紧螺母(613);所述电磁离合器(617)安装在行星减速机(616)与电主轴连接管(618)之间。
3.如权利要求1或2所述的用于数控加工中心A、B旋转轴的结构，其特征在于:所述四头电主轴(101-1)包含两个两头的电主轴本体，两个电主轴本体上下排列,其中心轴线相互垂直。
4.如权利要求3所述的用于数控加工中心A、B旋转轴的结构，其特征在于:所述四头电主轴(101-1)上供安装有8把不同的刀具。
5.如权利要求4所述的用于数控加工中心A、B旋转轴的结构，其特征在于:四头电主轴共计四个刀具安装头，每个刀具安装头上安装两把不同的刀具。
【文档编号】B23Q5/36GK203696557SQ201420058766
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】何培鎏 申请人:广东威德力机械实业股份有限公司