滚切加工机构及冲压的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种滚切加工机构及冲压机，用于对翅片进行滚切加工，翅片上设置若干翅片孔，滚切加工机构包括设备平台、驱动设备和滚切模具；翅片放置在设备平台上，并与驱动设备传动连接；驱动设备驱动翅片在设备平台上做直线移动，并将翅片移动进入滚切模具中；滚切模具对翅片进行滚切加工。其提高了生产效率，降低生产成本，而且能够保证产品的一致性，从而提高产品质量。
【专利说明】滚切加工机构及冲压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压机领域，特别涉及一种滚切加工机构及冲压机。
【背景技术】
[0002]目前，在对翅片的加工中，冲床设备只能安装两部进模具，导致设备速度无法提高，只能开到150r/min，设备的利用率很低，加工的产品的一致性很差，经常出现单孔毛刺、边切毛刺、毛刺、长短片等质量问题。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种利用率高，保证产品的一致性，提高产品质量的滚切加工机构及冲压机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种滚切加工机构，用于对翅片进行滚切加工，所述翅片上设置若干翅片孔，该滚切加工机构包括设备平台、驱动设备和滚切模具；
[0006]所述翅片放置在所述设备平台上，并与所述驱动设备传动连接；
[0007]所述驱动设备驱动所述翅片在所述设备平台上做直线移动，并将所述翅片移动进入所述滚切模具中；
[0008]所述滚切模具对所述翅片进行滚切加工。
[0009]在其中一个实施例中，所述驱动设备包括滚轮；
[0010]所述滚轮上设置圆柱销；
[0011]所述圆柱销插入所述翅片孔；
[0012]所述滚轮旋转，并通过所述圆柱销驱动所述翅片在所述设备平台上做直线移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述圆柱销的数量为两个以上；
[0014]所述圆柱销在所述滚轮的外圆周线性排列；
[0015]相邻的所述圆柱销的轴线之间的展开距离与相邻的所述翅片孔的中心距相适配。
[0016]在其中一个实施例中，所述圆柱销与所述翅片孔之间为间隙配合。
[0017]在其中一个实施例中，还包括伺服电机；
[0018]所述伺服电机与所述滚轮传动连接，用于驱动所述滚轮旋转。
[0019]本实用新型还提供一种冲压机，以上任意技术特征的的滚切加工机构。
[0020]本实用新型的滚切加工机构及冲压机，采用滚切模具对翅片进行滚切加工的方式，不仅提高了生产效率，降低生产成本，而且能够保证产品的一致性，从而提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的滚切加工机构一实施例示意图；
[0022]其中:1翅片；2翅片孔；3设备平台；4驱动设备；5圆柱销；6伺服电机；7滚轮。【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的滚切加工机构及冲压机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1所示，本实用新型的滚切加工机构，用于对翅片I进行滚切加工，翅片I上设置若干翅片孔2，该滚切加工机构包括设备平台3、驱动设备4和滚切模具(未示出)；
[0025]翅片I放置在设备平台3上，并与驱动设备4传动连接；
[0026]驱动设备4驱动翅片I在设备平台3上做直线移动，并将翅片I移动进入滚切模具中；
[0027]滚切模具对翅片I进行滚切加工。
[0028]滚切技术是一种很成熟的冲压加工技术，因此滚切模具是一种现有技术，而并非本实用新型的发明点，此处不再一一详述。
[0029]采用滚切模具对翅片I进行滚切加工可以提高冲床速度，以扬锻冲床为例，采用两步进模具结构，冲床速度只能开到150r/min,而采用滚切模具,速度将达到240r/min,扬锻冲床的效率提高了 60%，另外把原来的两步进行拉料，拉到设定孔数进行切断，变为滚切并一次性切到设定孔数，从而可以避免翅片端部不一致会导致胀管时打管何总装配尺寸不队的现象，并且滚切加工能避免出现毛刺，保证了产品的质量。
[0030]作为一种可实施方式，驱动设备4包括滚轮7 ；
[0031 ] 滚轮7上设置圆柱销5 ；
[0032]圆柱销5插入翅片孔2 ；
[0033]滚轮7旋转，并通过圆柱销5驱动翅片I在设备平台3上做直线移动。
[0034]这种采用滚轮7旋转，并通过圆柱销5驱动翅片I在设备平台3做直线移动的方式，完全杜绝了传统做法中采用连杆机构对翅片I进行往复驱动，所带来的连杆机构撞击造成连杆间隙大而出现的设备故障。并且可以使滚轮7不停地驱动翅片I移动，旋转拉动不受行程的限制，一次性可拉动很长的距离，提高了生产效率。
[0035]作为一种可实施方式，圆柱销5的数量为两个以上；
[0036]圆柱销5在滚轮7的外圆周线性排列，即展开时，所有的圆柱销5的中心在同一直线上；
[0037]相邻的圆柱销5的轴线之间的展开距离与相邻的翅片孔2的中心距相适配。
[0038]这样在滚轮7旋转时，圆柱销5依次插入翅片孔2并推动翅片I移动，保证了翅片I移动的连续性，从而使对翅片I的滚切加工变得更加可靠。
[0039]作为一种可实施方式，圆柱销5与翅片孔2之间为间隙配合。
[0040]这样，能够使圆柱销5顺利地插入翅片孔2中，保证了滚轮7对翅片I的驱动。
[0041]作为一种可实施方式，还包括伺服电机6 ；
[0042]伺服电机6与滚轮7传动连接，用于驱动滚轮7旋转。
[0043]由于采用伺服电机6驱动滚轮7旋转，可根据不同的效率需求做转速设定。不仅提高了生产效率，而且使滚轮7对翅片I的驱动更加精确可靠。
[0044]本实用新型还提供一种冲压机，包括以上任意技术特征的的滚切加工机构。
[0045]本实施例中的冲压机中的滚切加工机构与上述实施例中的滚切加工机构具有相同的结构，以同样的方案实现，因此，在本关于冲压机的实施例中，不再对其中的走线结构进行 详细描述。
[0046]本实用新型的滚切加工机构及冲压机，提高了生产效率，降低生产成本，而且能够保证产品的一致性，从而提高产品质量。
[0047]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种滚切加工机构，用于对翅片进行滚切加工，所述翅片上设置若干翅片孔，其特征在于: 包括设备平台、驱动设备和滚切模具； 所述翅片放置在所述设备平台上，并与所述驱动设备传动连接； 所述驱动设备驱动所述翅片在所述设备平台上做直线移动，并将所述翅片移动进入所述滚切模具中； 所述滚切模具对所述翅片进行滚切加工。
2.根据权利要求1所述的滚切加工机构，其特征在于: 所述驱动设备包括滚轮； 所述滚轮上设置圆柱销； 所述圆柱销插入所述翅片孔； 所述滚轮旋转，并通过所述圆柱销驱动所述翅片在所述设备平台上做直线移动。
3.根据权利要求2所述的滚切加工机构，其特征在于: 所述圆柱销的数量为两个以上； 所述圆柱销在所述滚轮的外圆周线性排列； 相邻的所述圆柱销的轴线之间的展开距离与相邻的所述翅片孔的中心距相适配。
4.根据权利要求3所述的滚切加工机构，其特征在于: 所述圆柱销与所述翅片孔之间为间隙配合。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的滚切加工机构，其特征在于: 还包括伺服电机； 所述伺服电机与所述滚轮传动连接，用于驱动所述滚轮旋转。
6.—种冲压机,其特征在于: 包括权利要求1至5任意一项所述的滚切加工机构。
【文档编号】B21D31/02GK203751114SQ201420061504
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】程滋润, 刘红平, 辛纪伟, 郭辉盛, 田盛林, 沈关波, 邓进忠 申请人:格力电器（武汉）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司