多功能钻孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供多功能钻孔机，包括机身、设在机身上的立柱、套在立柱上的旋转夹套、连接在旋转夹套上的气动钻孔头、设在气动钻孔头上的钻头、设在机身上的夹具板、设在夹具板上的钻套、设在钻套上的加工工件、设在加工工件一侧的气缸、设在机体后侧的后气动钻孔头以及设在机体一侧的控制屏，所述后气动钻孔头上连接设有双轴头，设计合理，结构牢固，工作可靠，工作效率高，操作方便，降低安全隐患，使用安全。
【专利说明】多功能钻孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械装置，尤其是多功能钻孔机。
【背景技术】
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，钻孔机广泛应用于对零部件进行钻孔，能精确快速的加工出不同要求的机械孔，钻孔机的工作原理通常都是将工件夹在夹具板上，通过钻头对夹具进行钻孔，目前的钻孔机上普遍都只有一个钻头，有些工件会比较复杂，要进行加工就需要进行反复的对工件进行拆卸、钻孔。这样不但会增加操作工的劳动强度，并且在重复的拆卸过程中也会对加工造成误差，影响工作效率，使用不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便的多功能钻孔机。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:多功能钻孔机，包括机身、设在机身上的立柱、套在立柱上的旋转夹套、连接在旋转夹套上的气动钻孔头、设在气动钻孔头上的钻头、设在机身上的夹具板、设在夹具板上的钻套、设在钻套上的加工工件、设在加工工件一侧的气缸、设在机体后侧的后气动钻孔头以及设在机体一侧的控制屏，所述后气动钻孔头上连接设有双轴头。
[0005]作为优选，所述钻套上设有定位块，设有定位块可以将钻套更加牢固的固定在夹具板上。
[0006]作为优选，所述气动钻孔头为可调节结构，根据实际需要进行调节气动钻孔头在立柱上的位置。
[0007]作为优选，所述立柱底部设有立柱固定座，通过立柱固定住可以对立柱进行有效的固定。
[0008]作为优选，所述控制屏上设有自动按钮与手动按钮，可以根据实际需求进行选择具体的工作性质。
[0009]作为优选，所述机身一侧设有电控箱，通过电控箱可以有效的对钻孔机进行供电。
[0010]作为优选，所述机身底部设有支撑机构，通过支撑机构可有有效的对钻孔机进行支撑。
[0011]作为优选，所述支撑机构包括底板、设在底板上的下螺栓、与下螺栓相互对应的上螺栓以及设在上螺栓与下螺栓之间的支撑杆，可以使整体的结构更加牢固。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型采用了上述技术方案提供多功能钻孔机，弥补了现有技术的不足，设计合理，结构牢固，工作可靠，工作效率高，操作方便，降低安全隐患，使用安全。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中，机身1、立柱2、旋转夹套3、气动钻孔头4、钻头5、夹具板6、钻套7、加工工件
8、气缸9、控制屏10、后气动钻孔头11、双轴头12、定位块13、立柱固定座14、自动按钮15、手动按钮16、电控箱17、底板18、下螺栓19、上螺栓20、支撑杆21。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，多功能钻孔机，包括机身1、设在机身I上的立柱2、套在立柱2上的旋转夹套3、连接在旋转夹套3上的气动钻孔头4、设在气动钻孔头4上的钻头5、设在机身I上的夹具板6、设在夹具板6上的钻套7、设在钻套7上的加工工件8、设在加工工件8 一侧的气缸9、设在机体I后侧的后气动钻孔头11以及设在机体I 一侧的控制屏10，所述后气动钻孔头11上连接设有双轴头，所述钻套7上设有定位块13，所述气动钻孔头4为可调节结构，所述立柱2底部设有立柱固定座14，所述控制屏10上设有自动按钮15与手动按钮16，所述机身I 一侧设有电控箱17，所述机身I底部设有支撑机构，所述支撑机构包括底板18、设在底板18上的下螺栓19、与下螺栓19相互对应的上螺栓20以及设在上螺栓19与下螺栓20之间的支撑杆21。
[0017]实际工作时，在机身I上设有若干立柱2，每个立柱2上都设有旋转夹套3，旋转夹套3上设有气动钻孔头4，在机体I上设有夹具板6，夹具板6上设有钻套7，通过钻套7可以确定加工工件8上被加工孔的位置，在钻套7上设有定位块13，可以有效的对钻套7进行固定，在机身I尾端设有后气动钻孔头11，后气动钻孔头11上设有双轴头12，通过双轴头12与气动钻孔头4上的钻头5可以对加工工件8进行全方位的加工，提高加工精度，当加工完成后，通过气缸9将工件松开，避免人工手动去拿而而造成的不必要的误伤，在机体I上连接设有控制屏10，控制屏10上设有手动按钮16与自动按钮15，可以根据实际需要进行选择钻头5的升降方式是手动的还是自动的，机身I 一侧设有电控箱17，当设备出故障时，通过电控箱17内的备用电源可以使设备正常运转，机身I底部连接设有支撑机构，通过支撑机构可以使钻孔机与地面产生一定高度，避免打孔机受潮而在造成不必要的损耗，延长使用寿命，使用方便。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.多功能钻孔机，包括机身(I)、设在机身(I)上的立柱(2)、套在立柱(2 )上的旋转夹套(3)、连接在旋转夹套(3)上的气动钻孔头(4)、设在气动钻孔头(4)上的钻头(5)、设在机身(I)上的夹具板(6 )、设在夹具板(6 )上的钻套(7 )、设在钻套(7 )上的加工工件(8 )、设在加工工件(8)—侧的气缸(9)、设在机体(I)后侧的后气动钻孔头(11)以及设在机体(I)一侧的控制屏(10)，其特征在于:所述后气动钻孔头(11)上连接设有双轴头(12)。
2.根据权利要求1所述的多功能钻孔机，其特征在于:所述钻套(7)上设有定位块(13)。
3.根据权利要求1所述的多功能钻孔机，其特征在于:所述气动钻孔头(4)为可调节结构。
4.根据权利要求1所述的多功能钻孔机，其特征在于:所述立柱(2)底部设有立柱固定座(14)。
5.根据权利要求1所述的多功能钻孔机，其特征在于:所述控制屏(10)上设有自动按钮(15)与手动按钮(16)。
6.根据权利要求1所述的多功能钻孔机，其特征在于:所述机身(I)一侧设有电控箱(17)。
7.根据权利要求1所述的多功能钻孔机，其特征在于:所述机身(I)底部设有支撑机构。
8.根据权利要求7所述的多功能钻孔机，其特征在于:所述支撑机构包括底板(18)、设在底板(18)上的下螺栓(19)、与下螺栓(19)相互对应的上螺栓(20)以及设在上螺栓(19)与下螺栓(20 )之间的支撑杆(21)。
【文档编号】B23B39/16GK203725819SQ201420061589
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】陶荣明, 周卫忠, 吴伟功, 陆益辉 申请人:浙江创能机械有限公司